一种抛丸机电机支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机电机支撑装置，包括安装板，安装板的侧部设置于安装块与加强杆，安装块内部及加强杆的顶部设有承载板，承载板的顶部设有电机本体，承载板的底部设有一对第一收纳槽，第一收纳槽之间设有第二收纳槽，第一收纳槽内部的一端通过连接耳设有螺纹杆，螺纹杆的外部设有支撑管，支撑管的底部设有防滑垫，两个螺纹杆的表面皆贯穿设有螺孔，螺孔之间通过螺纹设有稳定杆，稳定杆的两端皆贯穿设有安装口，螺纹杆与支撑管的外部设有驱动环，承载板底部的另一端设有一对嵌入口。本实用新型专利技术在使用时具有对电机进行稳定支撑，加强各部件之间的连接，提高电机实用的稳定性，进一步维护电机稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机电机支撑装置
本技术涉及电机支撑
，尤其涉及一种抛丸机电机支撑装置。
技术介绍
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件的表面，并且能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机在工作使用时是通过电机进行驱动工作的，电机与抛丸机之间的稳定性尤为重要。公开号为CN208323120U的专利公开了一种抛丸机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机箱，所述机箱的顶部通过固定螺栓固定连接有密封顶板，所述机箱左侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有防护套，所述防护套的右侧固定连接有法兰盘。该专利在实际的使用时“通过支撑板2，可对电机1进行支撑，提高了电机1运行的平稳性”，但是电机在安装时首先自身有一定的重力，同时在运行时电机会产生震动晃动，这样单纯的通过支撑板所达到的支撑稳定的效果十分有限。为此，我们提出一种抛丸机电机支撑装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸机电机支撑装置，包括安装板，所述安装板的侧部设置于安装块与加强杆，且安装块内部及加强杆的顶部设有承载板，所述承载板的顶部设有电机本体，所述承载板的底部设有一对第一收纳槽，且第一收纳槽之间设有第二收纳槽，所述第一收纳槽内部的一端通过连接耳设有螺纹杆，且螺纹杆的外部设有支撑管，所述支撑管的底部设有防滑垫，两个所述螺纹杆的表面皆贯穿设有螺孔，且螺孔之间通过螺纹设有稳定杆，所述稳定杆的两端皆贯穿设有安装口，所述螺纹杆与支撑管的外部设有驱动环，所述承载板底部的另一端设有一对嵌入口。优选的，所述电机本体的底部设有基板，且基板通过螺栓与承载板的顶部连接。优选的，所述第一收纳槽为“”字型，所述嵌入口位于第一收纳槽的前后部，所述加强杆的顶端位于嵌入口内部。优选的，所述安装块的一侧设有开口，且开口内部设有多组弹簧，所述安装块的表面与承载板位于开口内部的一端皆贯穿设有安装孔。优选的，所述支撑管内部相对面皆设有限位槽，所述螺纹杆两侧的底部皆设有限位块，且限位块与限位槽内部滑动连接，所述螺纹杆通过限位块与限位槽配合活动位于支撑管内部。优选的，所述驱动环内壁分别设有驱动块与限位环，所述支撑管表面的底部设有环形槽，所述驱动块与螺纹杆的表面啮合，所述限位环与环形槽转动连接。优选的，所述加强杆的顶部设有第一连接块，且第一连接块为凸形，所述第一连接块的顶端与嵌入口的内部吻合，所述加强杆的底端设有第二连接块，且第二连接块的侧部设有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置的承载板、安装板、安装块、螺纹杆、支撑管和加强杆，以达到具有将电机本体稳定的支撑安装在机箱的侧部的作用，电机本体通过螺栓与承载板顶部连接，承载板通过安装块与安装板连接，安装板通过螺栓与机箱连接，螺纹杆与支撑管配合支撑在承载板底部的一端，加强杆将承载板底部的另一端与安装板之间进行加固，进一步保证了电机本体的稳定性。2、通过设置的安装块、开口、弹簧和安装孔，以达到将承载板稳定的安装在安装块内部的作用，承载板的另一端嵌入在安装块的开口内，承载板的另一端在开口内抵接挤压多组弹簧，然后将螺栓通过安装孔将安装块与承载板进行安装，进一步提高了承载板与安装块之间的连接性。3、通过设置的螺纹杆、驱动环、支撑管、加强杆、嵌入口和第一、二连接块，以达到将承载板稳定的安装在的安装板的一侧的作用，螺纹杆与支撑管以及驱动环配合可进行长度调节，便于对承载板底部的一端进行支撑，加强杆的顶端通过嵌入口与第一连接块配合与承载板底部的另一端连接，加强杆底端的第二连接块通过螺栓与安装板连接，以此将承载板与安装板之间进行支撑加固。附图说明图1为本技术提出的一种抛丸机电机支撑装置的剖视图；图2为图1的正视图；图3为图1中承载板的仰视图；图4为图1中螺纹杆与支撑管连接结构的剖视图。图中：1、承载板；2、电机本体；3、基板；4、安装板；5、安装块；501、开口；502、弹簧；503、安装孔；6、螺纹杆；7、驱动环；701、驱动块；702、限位环；8、支撑管；801、限位槽；802、限位块；803、防滑垫；9、稳定杆；901、安装口；10、螺孔；11、连接耳；12、嵌入口；13、加强杆；1301、第一连接块；1302、第二连接块；1303、橡胶垫；14、第一收纳槽；15、第二收纳槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种抛丸机电机支撑装置，包括安装板4，安装板4的侧部设置于安装块5与加强杆13，且安装块5内部及加强杆13的顶部设有承载板1，承载板1的顶部设有电机本体2，承载板1的底部设有一对第一收纳槽14，且第一收纳槽14之间设有第二收纳槽15，第一收纳槽14内部的一端通过连接耳11设有螺纹杆6，且螺纹杆6的外部设有支撑管8，支撑管8的底部设有防滑垫803，两个螺纹杆6的表面皆贯穿设有螺孔10，且螺孔10之间通过螺纹设有稳定杆9，稳定杆9的两端皆贯穿设有安装口901，螺纹杆6与支撑管8的外部设有驱动环7，承载板1底部的另一端设有一对嵌入口12。电机本体2的底部设有基板3，且基板3通过螺栓与承载板1的顶部连接，第一收纳槽14为“7”字型，嵌入口12位于第一收纳槽14的前后部，加强杆13的顶端位于嵌入口12内部，安装块5的一侧设有开口501，且开口501内部设有多组弹簧502，安装块5的表面与承载板1位于开口501内部的一端皆贯穿设有安装孔503。支撑管8内部相对面皆设有限位槽801，螺纹杆6两侧的底部皆设有限位块802，且限位块802与限位槽801内部滑动连接，螺纹杆6通过限位块802与限位槽801配合活动位于支撑管8内部，驱动环7内壁分别设有驱动块701与限位环702，支撑管8表面的底部设有环形槽，驱动块701与螺纹杆6的表面啮合，限位环702与环形槽转动连接，加强杆13的顶部设有第一连接块1301，且第一连接块1301为凸形，第一连接块1301的顶端与嵌入口12的内部吻合，加强杆13的底端设有第二连接块1302，且第二连接块1302的侧部设有橡胶垫1303。工作原理:本技术在工作人员进行安装时，将安装板4通过螺栓与机箱表面的适合位置进行安装连接，然后将承载板1的另一端嵌入在安装块5的开口501内，承载板1的另一端在开口501内抵接挤压多组弹簧502，然后利用螺栓通过安装孔503将安装块5与承载板1进行安装，进一步提高了承载板1与安装块5之间的连接性，然后将加强杆13的顶端通过嵌入口12与第一连接块1301配合与承载板1底部的另一端连接，加强杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机电机支撑装置，包括安装板(4)，其特征在于，所述安装板(4)的侧部设置于安装块(5)与加强杆(13)，且安装块(5)内部及加强杆(13)的顶部设有承载板(1)，所述承载板(1)的顶部设有电机本体(2)，所述承载板(1)的底部设有一对第一收纳槽(14)，且第一收纳槽(14)之间设有第二收纳槽(15)，所述第一收纳槽(14)内部的一端通过连接耳(11)设有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的外部设有支撑管(8)，所述支撑管(8)的底部设有防滑垫(803)，两个所述螺纹杆(6)的表面皆贯穿设有螺孔(10)，且螺孔(10)之间通过螺纹设有稳定杆(9)，所述稳定杆(9)的两端皆贯穿设有安装口(901)，所述螺纹杆(6)与支撑管(8)的外部设有驱动环(7)，所述承载板(1)底部的另一端设有一对嵌入口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机电机支撑装置，包括安装板(4)，其特征在于，所述安装板(4)的侧部设置于安装块(5)与加强杆(13)，且安装块(5)内部及加强杆(13)的顶部设有承载板(1)，所述承载板(1)的顶部设有电机本体(2)，所述承载板(1)的底部设有一对第一收纳槽(14)，且第一收纳槽(14)之间设有第二收纳槽(15)，所述第一收纳槽(14)内部的一端通过连接耳(11)设有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的外部设有支撑管(8)，所述支撑管(8)的底部设有防滑垫(803)，两个所述螺纹杆(6)的表面皆贯穿设有螺孔(10)，且螺孔(10)之间通过螺纹设有稳定杆(9)，所述稳定杆(9)的两端皆贯穿设有安装口(901)，所述螺纹杆(6)与支撑管(8)的外部设有驱动环(7)，所述承载板(1)底部的另一端设有一对嵌入口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸机电机支撑装置，其特征在于，所述电机本体(2)的底部设有基板(3)，且基板(3)通过螺栓与承载板(1)的顶部连接。


3.根据权利要求1所述的一种抛丸机电机支撑装置，其特征在于，所述第一收纳槽(14)为“7”字型，所述嵌入口(12)位于第一收纳槽(14)的前后部，所述加强杆(13)的顶端位于嵌入口(12)内部。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥春，
申请(专利权)人：江苏英凯电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32