一种自动收集线材的剥线机制造技术

本申请涉及一种自动收集线材的剥线机，包括机架和设置在机架上的剥线机本体，剥线机本体上旋转设置有用于输出成品线材的输送滚轮，输送滚轮架设于机架上，其特征在于：机架上位于剥线机本体的下游设置有顶部敞开的收集盒，收集盒的一端敞开，收集盒的敞口朝向剥线机本体设置，收集盒内设置有用于将成品线材排列整齐的自动排齐装置。本申请具有自动收集成品线材并将成品线材自动排齐的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收集线材的剥线机
本申请涉及线缆加工设备的领域，尤其是涉及一种自动收集线材的剥线机。
技术介绍
传统的线材剪剥都是采用人工进行剥皮，人工剪剥效率低且剪剥的线材质量较差。剥线机是一种自动将线缆外包裹的绝缘皮部分与金属芯剥离的机器，剪剥效率高且剪剥的线材质量较高。公告号为CN208337045U的技术公开了一种剥线机，包括剥线机本体、压线机构、切割机构和牵线机构，对线材进行剥线时，由驱动装置带动线材自压线机构位置向牵线机构位置直线移动，线材移动的过程中通过切割机构将线材的塑料包皮割裂，使得部分塑料包皮和芯线分离，结构更为简单，成本更低。针对上述中的相关技术，专利技术人认为下料后成品收集不便，存在收集效率低的缺陷。
技术实现思路
为了改善收集效率低的缺陷，本申请提供一种自动收集线材的剥线机。本申请提供的一种自动收集线材的剥线机采用如下的技术方案：一种自动收集线材的剥线机，包括机架和设置在机架上的剥线机本体，所述剥线机本体上旋转设置有用于输出成品线材的输送滚轮，所述输送滚轮架设于机架上，所述机架上位于剥线机本体的下游设置有顶部敞开的收集盒，所述收集盒的一端敞开，所述收集盒的敞口朝向剥线机本体设置，所述收集盒内设置有用于将成品线材排列整齐的自动排齐装置。通过采用上述技术方案，成品线材均通过收集盒进行收集，无需手动收集每一根成品线材，节约人工成本，通过自动排齐装置可将成品线材排列整齐，无需人工将成品线材进行排齐，成品线材的排齐效率高。可选的，所述自动排齐装置包括推移板，所述推移板沿收集盒宽度方向滑动设置于收集盒内，所述收集盒上设置有用于驱动推移板沿收集盒宽度方向滑移的推移气缸。通过采用上述技术方案，推移气缸驱动推移板滑动，推移板将收集盒内的成品线材推至收集盒一侧，使得收集盒内的成品线材自动对齐，成品线材排齐效果好。可选的，所述机架上位于剥线机本体和收集盒之间架设有限位板，所述限位板上设置有用于导引成品线材进入收集盒内的穿移孔，所述穿移孔的直径与线材的外径相同，所述机架上架设有用于驱动成品线材在穿移孔内穿移的两个工字滚轮，两所述工字滚轮槽口相对且相互抵接，所述机架上固设有用于驱动工字滚轮旋转的电机。通过采用上述技术方案，输送滚轮将成品线材输送至两个相对设置的工字滚轮之间，通过工字滚轮的架设以及摩擦，带动成品线材进入穿移孔，进而由穿移孔导引至收集盒中。可选的，所述限位板与机架可拆卸式固定相连，所述限位板上设置有固定块，所述机架上对应固定块设置有固定槽，所述固定槽用于与固定块嵌合。通过采用上述技术方案，当加工不同规格的线材时，可通过限位板与机架的可拆卸式连接，更换带有不同直径穿移孔的限位板，进而实现匹配不同规格的线材，提高限位板的通用性能。可选的，所述机架上活动设置有锁定杆，所述固定块上对应锁定杆设置有锁定孔，所述锁定杆固定连接有弹性件，所述弹性件用于驱动锁定杆位移至与锁定孔嵌合，所述锁定杆上固定连接有用于带动锁定杆与锁定孔分离的牵拉绳，所述牵拉绳的一端与锁定杆固定相连，所述牵拉绳的另一端延伸至机架外，牵拉绳位于机架外的一端固定连接有限位块，所述限位块用于限制牵拉绳朝向锁定孔滑移。通过采用上述技术方案，弹性件驱动锁定杆与锁定孔嵌合，使得固定块与固定槽始终保持嵌合状态，通过穿移孔导引成品线材的至进入收集盒的效果稳定，当使用者需要拆卸限位板时，只需牵拉牵引绳至带动锁定杆与锁定孔分离，即可解除对固定块的锁定，拆卸方便。可选的，所述剥线机本体上架设有导向板，所述导向板的一端与穿移孔的底端相平齐，所述导向板的另一端与收集盒敞口相平齐。通过采用上述技术方案，成品线材通过导向板导引至收集盒中，便于收集盒对成品线材进行收集。可选的，所述机架上设置有若干支撑杆，所述支撑杆设置于收集盒两侧，所述收集盒与支撑杆滑动连接，所述收集盒底部设置有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动收集盒沿支撑杆长度方向滑移。通过采用上述技术方案，当收集盒底部被成品线材堆满时，可通过沿支撑杆向下滑移，使得后续的成品线材可继续被收集盒收集，收集盒对成品线材收集效果好。可选的，所述推移板沿收集盒深度方向滑移设置在收集盒上，所述推移板上设置有滑动块，所述收集盒侧壁上对应滑动块设置有滑移槽，所述滑移槽连通收集盒的内外，所述滑移槽用于供滑动块嵌合，所述滑动块上固定连接有连接杆，连接杆的一端与滑移块固定相连，所述连接杆的另一端与支撑杆固定连接。通过采用上述技术方案，当收集盒向下滑动时，滑移块相对沿滑移槽向上滑动，使得推移板始终可在同一高度对成品线材进行推移，通过推移板将收集盒内的成品线材进行排齐的效果稳定。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过收集盒的设置，使得成品线材可被收集盒便捷收集，通过自动排齐装置的设置，使得收集盒中的成品线材可被自动排齐，无需手动排齐，提高成品线材的收集效率；2.通过收集盒与支撑杆滑动连接，当收集盒底部铺满时，可向下滑移收集盒，使得收集盒对成品线材的收集效果增强，由于推移板与剥线机本体在高度方向上相对位置保持不变，推移板可对每一层的成品线材进行推移，使得收集盒内每层成品线材均被自动排齐，自动排齐效果优异。附图说明图1是本申请实施例的整体结构图。图2是图1中A部分的放大图。图3是本申请实施例的整体剖面图。图4是图3中B部分的放大图。图5是本申请实施例的部分剖面图。附图标记说明：1、机架；11、输送滚轮；12、工字滚轮；121、电机；13、限位板；131、穿移孔；132、固定块；133、锁定孔；14、导向板；15、锁定杆；16、固定槽；17、收容槽；18、弹性件；19、牵拉绳；191、限位块；2、剥线机本体；3、收集盒；31、支撑杆；32、驱动气缸；33、滑移槽；4、自动排齐装置；41、推移板；411、滑动块；42、推移气缸。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种自动收集线材的剥线机。参考图1，一种自动收集线材的剥线机，包括机架1和架设在机架1上的剥线机本体2，剥线机本体2上旋转设置有一对输送滚轮11，成品线材通过输送滚轮11输出。参考图2，机架1上位于剥线机本体2的下游架设有一对工字滚轮12，工字滚轮12在竖直方向上排列设置，两个工字滚轮12相互抵接且槽口相对，靠近机架1的工字滚轮12与靠近机架1的输送滚轮11位于同一高度，工字滚轮12用于架设成品线材。工字滚轮12上连接有用于驱动工字滚轮12旋转的电机121。参考图2，机架1上架设有限位板13，限位板13上开设有穿移孔131，穿移孔131的直径与线材的外径相同，穿移孔131用于导引成品线材输出。穿移孔131内涂覆有润滑的涂层，减少成品线材穿过穿移孔131造成的磨损。参考图1和图2，机架1上架设有导向板14，所述导向板14的一端与穿移孔131的底端相齐平。机架1上位于剥线机本体2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动收集线材的剥线机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的剥线机本体(2)，所述剥线机本体(2)上旋转设置有用于输出成品线材的输送滚轮(11)，所述输送滚轮(11)架设于机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)上位于剥线机本体(2)的下游设置有顶部敞开的收集盒(3)，所述收集盒(3)的一端敞开，所述收集盒(3)的敞口朝向剥线机本体(2)设置，所述收集盒(3)内设置有用于将成品线材排列整齐的自动排齐装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动收集线材的剥线机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的剥线机本体(2)，所述剥线机本体(2)上旋转设置有用于输出成品线材的输送滚轮(11)，所述输送滚轮(11)架设于机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)上位于剥线机本体(2)的下游设置有顶部敞开的收集盒(3)，所述收集盒(3)的一端敞开，所述收集盒(3)的敞口朝向剥线机本体(2)设置，所述收集盒(3)内设置有用于将成品线材排列整齐的自动排齐装置(4)。


2.根据权利要求1所述的一种自动收集线材的剥线机，其特征在于：所述自动排齐装置(4)包括推移板(41)，所述推移板(41)沿收集盒(3)宽度方向滑动设置于收集盒(3)内，所述收集盒(3)上设置有用于驱动推移板(41)沿收集盒(3)宽度方向滑移的推移气缸(42)。


3.根据权利要求2所述的一种自动收集线材的剥线机，其特征在于：所述机架(1)上位于剥线机本体(2)和收集盒(3)之间架设有限位板(13)，所述限位板(13)上设置有用于导引成品线材进入收集盒(3)内的穿移孔(131)，所述穿移孔(131)的直径与线材的外径相同，所述机架(1)上架设有两个用于驱动成品线材在穿移孔(131)内穿移的工字滚轮(12)，两所述工字滚轮(12)槽口相对且相互抵接，所述机架(1)上固设有用于驱动工字滚轮(12)旋转的电机(121)。


4.根据权利要求3所述的一种自动收集线材的剥线机，其特征在于：所述限位板(13)与机架(1)可拆卸式固定相连，所述限位板(13)上设置有固定块(132)，所述机架(1)上对应固定块(132)设置有固定槽(16)，所述固定槽(16)用于与固定块(132)嵌合。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤俊毅，黄成，
申请(专利权)人：常州市美华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32