一种适合线路板上安装的直流接触器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适合线路板上安装的直流接触器，上支架和下支架设于壳体内部，上支架固定于下支架顶部下支架与上支架之间设有线圈架，上推杆套嵌合与下推杆套内部，且两者共处于同一条中心线上，并于中心线上设有固定轴，固定座套于固定轴上，两侧与上支架相固定，上支架顶部设有挡片；壳体顶部两侧设有置物台，并于置物台底部设有静触片，两置物台之间设有限位架，固定轴顶部固定于限位架上，固定轴顶部固定设有卡簧、绝缘垫片、凸型固定座和动触片。本实用新型专利技术通过设计沉头螺丝，并搭配弹簧垫和平垫，便于安装在线路板上，内部各个部件通过协同作用实现控制电流、优化体积的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种适合线路板上安装的直流接触器
本技术涉及接触器
，更具体的说是涉及一种适合线路板上安装的直流接触器。
技术介绍
目前，在直流接触器的设计中，为熄灭断开电弧，常常采用磁吹灭弧原理。在电弧周围设置两个相对的永磁铁，在一个界定的磁场强度范围内，电弧区的磁场强度越大，其灭弧的效果越好。但是，现有直流接触器中电流小，不足以达到临界值，同时由于直流接触器中电流不稳定，常常会发生损坏现象，导致使用寿命变短。同时由于现有直流接触器体积大，安装不便捷。因此，如何提供一种体积小、能够安装于线路板上的一种直流接触器是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种体积小、能够安装于线路板上的一种适合线路板上安装的直流接触器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，主要包括：壳体、上支架和下支架；其中，所述上支架和下支架设于壳体内部，所述上支架固定于下支架顶部所述下支架与上支架之间设有线圈架，所述线圈架内部由下至上设有下推杆套、上推杆套和固定座；所述上推杆套嵌合与下推杆套内部，且两者共处于同一条中心线上，并于中心线上设有固定轴，所述固定座套于固定轴上，两侧与上支架相固定，所述上支架顶部设有挡片；所述壳体顶部两侧设有置物台，并于置物台底部设有静触片，所述两置物台之间设有限位架，所述固定轴顶部固定于限位架上，固定轴顶部固定设有卡簧、绝缘垫片、凸型固定座和动触片；所述卡簧固定于固定轴末端，动触片设于绝缘垫片与凸型固定座之间，通过卡簧进行限位，且在凸型固定座与挡片之间设有上复位弹簧，所述固定轴底部设有卡簧，并对上推杆套进行限位，且上推杆套与固定座之间设有下复位弹簧。优选的，在上述一种适合线路板上安装的直流接触器中，所述壳体于动触片相应位置两侧设有磁铁，并在上支架顶部设有电触头系统。优选的，在上述一种适合线路板上安装的直流接触器中，所述动触片上设有动触点，静触片上设有静触点，所述静触点和动触点位置相对应。优选的，在上述一种适合线路板上安装的直流接触器中，所述线圈架上设有漆包线。优选的，在上述一种适合线路板上安装的直流接触器中，所述壳体表面底部设有针脚，顶部设有沉头螺丝，所述针脚与线圈架相连接；所述沉头螺丝上设有平垫和弹簧垫，所述壳体内部与沉头螺丝处设有辅助触头组件，所述辅助触头组件与电触头系统电性连接。优选的，在上述一种适合线路板上安装的直流接触器中，所述沉头螺丝连接于外界线路板。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种适合线路板上安装的直流接触器，本技术通过设计沉头螺丝，并搭配弹簧垫和平垫，便于安装在线路板上，内部各个部件通过协同作用实现控制电流、优化体积的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的正剖结构示意图。图2附图为本技术的侧剖结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1-2，为本技术公开的一种适合线路板上安装的直流接触器。本技术，主要包括：壳体1、上支架3和下支架2；其中，所述上支架3和下支架2设于壳体1内部，所述上支架3固定于下支架2顶部所述下支架2与上支架3之间设有线圈架4，所述线圈架4内部由下至上设有下推杆套5、上推杆套6和固定座7；所述上推杆套6嵌合与下推杆套5内部，且两者共处于同一条中心线上，并于中心线上设有固定轴8，所述固定座7套于固定轴8上，两侧与上支架3相固定，所述上支架3顶部设有挡片19；所述壳体1顶部两侧设有置物台20，并于置物台20底部设有静触片14，所述两置物台20之间设有限位架，所述固定轴8顶部固定于限位架上，固定轴8顶部固定设有卡簧82、绝缘垫片81、凸型固定座837和动触片16；所述卡簧82固定于固定轴8末端，动触片16设于绝缘垫片81与凸型固定座837之间，通过卡簧82进行限位，且在凸型固定座837与挡片19之间设有上复位弹簧84，所述固定轴8底部设有卡簧82，并对上推杆套6进行限位，且上推杆套6与固定座7之间设有下复位弹簧85。为了进一步优化上述技术方案，壳体1于动触片16相应位置两侧设有磁铁17，并在上支架3顶部设有电触头系统18。为了进一步优化上述技术方案，动触片16上设有动触点161，静触片14上设有静触点141，所述静触点141和动触点161位置相对应。为了进一步优化上述技术方案，线圈架4上设有漆包线。为了进一步优化上述技术方案，壳体1表面底部设有针脚13，顶部设有沉头螺丝10，所述针脚13与线圈架4相连接；所述沉头螺丝10上设有平垫11和弹簧垫9，所述壳体1内部与沉头螺丝10处设有辅助触头组件12，所述辅助触头组件12与电触头系统18电性连接。为了进一步优化上述技术方案，沉头螺丝10连接于外界线路板。为了进一步优化上述技术方案，本申请适合于线路板PCB上安装，产品包括主要壳体1、电触头系统18、电磁驱动系统、磁吹灭弧系统和辅助开关系统，所述电触头系统18主要由静触片14、动触片16、静触点141、动触点161座组成，实现主触头一常开结构，在动触片16下面留出更多的空间以满足一开一闭结构或者常闭结构的要求设计，若实现一开一闭电路结构只要在电触头系统18处位置装入同样的静触片14和静触点141，在动触片16底部增加一块相同的动触片16和动触点161,且动触点161朝下，便可实现，所述电磁驱动系统有线圈,上支架3,下支架2,固定座7,上推杆套6,下推杆套5,固定轴8等组成,固定轴8两头通过卡簧82卡住，并安装在下外壳内,下外壳分别引出静触片14和辅助开关和线圈引出脚便于线路板安装,并用胶水固定引出针脚13,并用壳体1卡住下支架2,并顶住静触片14和辅助开关,减少静触片14和辅助开关松动,增长寿命,减少工序,安装方便,所述磁吹灭弧系统是在动触片16的两头位置边直接将磁铁17放在壳的槽里，就可以组成磁吹灭弧系统,辅助开关系统是通过电磁系统推动固定轴8活动,并活动挡片19,并推动辅助开关工作,并和主触头同步,起到辅助开关系统功能。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适合线路板上安装的直流接触器，其特征在于，主要包括：壳体、上支架和下支架；其中，所述上支架和下支架设于壳体内部，所述上支架固定于下支架顶部，所述下支架与上支架之间设有线圈架，所述线圈架内部由下至上设有下推杆套、上推杆套和固定座；所述上推杆套嵌合与下推杆套内部，且两者共处于同一条中心线上，并于中心线上设有固定轴，所述固定座套于固定轴上，两侧与上支架相固定，所述上支架顶部设有挡片；所述壳体顶部两侧设有置物台，并于置物台底部设有静触片，所述两置物台之间设有限位架，所述固定轴顶部固定于限位架上，固定轴顶部固定设有卡簧、绝缘垫片、凸型固定座和动触片；所述卡簧固定于固定轴末端，动触片设于绝缘垫片与凸型固定座之间，通过卡簧进行限位，且在凸型固定座与挡片之间设有上复位弹簧，所述固定轴底部设有卡簧，并对上推杆套进行限位，且上推杆套与固定座之间设有下复位弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种适合线路板上安装的直流接触器，其特征在于，主要包括：壳体、上支架和下支架；其中，所述上支架和下支架设于壳体内部，所述上支架固定于下支架顶部，所述下支架与上支架之间设有线圈架，所述线圈架内部由下至上设有下推杆套、上推杆套和固定座；所述上推杆套嵌合与下推杆套内部，且两者共处于同一条中心线上，并于中心线上设有固定轴，所述固定座套于固定轴上，两侧与上支架相固定，所述上支架顶部设有挡片；所述壳体顶部两侧设有置物台，并于置物台底部设有静触片，所述两置物台之间设有限位架，所述固定轴顶部固定于限位架上，固定轴顶部固定设有卡簧、绝缘垫片、凸型固定座和动触片；所述卡簧固定于固定轴末端，动触片设于绝缘垫片与凸型固定座之间，通过卡簧进行限位，且在凸型固定座与挡片之间设有上复位弹簧，所述固定轴底部设有卡簧，并对上推杆套进行限位，且上推杆套与固定座之间设有下复位弹簧。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勃，
申请(专利权)人：浙江三佑电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33