本实用新型专利技术公开了一种带散热装置的开关极柱，包括绝缘座，所述绝缘座包括上腔室、中间腔室和下腔室，所述上腔室内设置有触刀，所述中间腔室设置有真空灭弧室，所述下腔室设置有传动机构，所述真空灭弧室与触刀之间设置有触刀座，所述触刀座的一端于上腔室内延伸设置有可与触刀铰接的连接板，所述触刀座的另一端于中间腔室内与真空灭弧室的一端固定连接，所述连接板通过导热片固定连接有散热板。本实用新型专利技术提供了一种散热效果好，缓解温升带来的影响，保证产品正常使用，延长使用寿命的带散热装置的开关极柱。
【技术实现步骤摘要】
带散热装置的开关极柱
本技术属于开关极柱
，尤其是一种带散热装置的开关极柱。
技术介绍
在现如今的电气行业中，开关极柱的应用非常普遍。但是，由于开关在实际工作过程中会有温升，而温升也作为开关的一个主要指标。一些电流较大的开关极柱在通电后会形成较大的温升。目前，温升在大电流的开关极柱中是一个难以解决的问题，中国技术专利“CN201821670000.2”公开了新型开关极柱，其包括绝缘座，绝缘座设置有用于真空灭弧室安装的中间容腔，中间容腔上下分别连接有上腔室和下腔室，上腔室内设置有与真空灭弧室连接的隔离刀片，下腔室内设置有与真空灭弧室连接的传动机构，由于上腔室和下腔室均与中间容腔之间形成相对密封，导致中间容腔内部温度过高，散热效果差，从而引起开关极柱因散热差，温度高而出现故障，影响产品使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种散热效果好，缓解温升带来的影响，保证产品正常使用，延长使用寿命的带散热装置的开关极柱。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种带散热装置的开关极柱，包括绝缘座，所述绝缘座包括上腔室、中间腔室和下腔室，所述上腔室内设置有触刀，所述中间腔室设置有真空灭弧室，所述下腔室设置有传动机构，所述真空灭弧室与触刀之间设置有触刀座，所述触刀座的一端于上腔室内延伸设置有可与触刀铰接的连接板，所述触刀座的另一端于中间腔室内与真空灭弧室的一端固定连接，所述连接板通过导热片固定连接有散热板。采用上述方案，真空灭弧室与触刀之间通过触刀座进行连接，由于触刀座的一端在上腔室内，触刀座的另一端在中间腔室内，通过触刀座使得真空灭弧室产生的热量能够由中间腔室向上腔室传递，能够对中间腔室起到散热效果，此外，在触刀座上设置连接板，触刀铰接在连接板上，安装更加方便，并且连接板与导热片连接后能够将触刀座的一部分热量通过导热片传递到散热板上，进一步提高散热效果。作为本技术的进一步设置，所述连接板上固定连接有两片导热片，所述两片导热片均呈“L”型设置并拼接形成“T”型的导热片组，“T”型的所述导热片组的长边与所述连接板贴合固定，“T”型的所述导热片组的两侧短边与散热板贴合固定。采用上述方案，将导热片呈“L”型设置，方便拼接后固定连接在连接板上，两片导热片形成的导热片组能够增加导热面积，提高导热效率，从而能够进一步发挥散热板的散热效果。作为本技术的进一步设置，所述触刀座的侧壁径向对称设置有第一通风对流槽和第二通风对流槽，所述第一通风对流槽和第二通风对流槽均由触刀座的一端向触刀座另一端轴向延伸贯穿设置在上腔室与中间腔室之间。采用上述方案，通过设置第一通风对流槽和第二通风对流槽，能够使得上腔室与中间腔室形成连通状态，增加中间腔室内的空气对流，提高散热效果。作为本技术的进一步设置，所述传动机构包括动端支架、柔性连接板和L型拐臂板，所述动端支架的上端面与真空灭弧室另一端抵接，所述柔性连接板的上端通过一连杆与真空灭弧室另一端固定连接，所述柔性连接板的下端与动端支架下端面固定连接，所述柔性连接板沿轴向开设有一开槽，所述L型拐臂板的拐角处铰接设置在动端支架上，所述L型拐臂板的其中一端与连杆传动连接。采用上述方案，通过在传动机构上设置柔性连接板，并且在柔性连接板上开设有开槽，一方面能够增加柔性连接板的柔软性，减少对开关分合闸的阻力，另一方面通过开槽能够增加柔性连接板的表面积，从而增加散热面积，提高散热效果。作为本技术的进一步设置，所述动端支架的上端面设置有供连杆穿设的通孔以及与通孔连通的开口。采用上述方案，动端支架的上端面设置于通孔连通的开口能够切断磁力线，从而杜绝涡流产生发热，有效降低真空灭弧室下端以及柔性连接板的温升，使温升控制在标准范围内，从而提高产品使用寿命。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例的外观示意图；附图2为本技术具体实施例的剖视图；附图3为本技术具体实施例的局部结构示意图；附图4为本技术具体实施例中触刀座的结构示意图；附图5为本技术具体实施例中传动机构的结构示意图。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-5所示，一种带散热装置的开关极柱，包括绝缘座1，所述绝缘座1包括上腔室11、中间腔室12和下腔室13，上腔室11为半开结构，直接与空气连通，所述上腔室11内设置有触刀2，所述中间腔室12设置有真空灭弧室3，所述下腔室13设置有传动机构4，所述真空灭弧室3与触刀2之间设置有触刀座5，所述触刀座5的一端于上腔室11内延伸设置有可与触刀2铰接的连接板51，所述触刀2有两片并分设在连接板51的两侧，所述触刀座5的另一端于中间腔室12内与真空灭弧室3的一端固定连接，所述连接板51通过导热片6固定连接有散热板7。将真空灭弧室3产生的温升热量由触刀座5传递到上腔室11中，从而一部分热量散发到空气中，并且在触刀座5上通过导热片6来将触刀座5上的热量传导到散热板7上，进一步提高散热效果。在本实施例中，所述连接板51上固定连接有两片导热片6，所述两片导热片6均呈“L”型设置并拼接形成“T”型的导热片组8，“T”型的所述导热片组8的长边与所述连接板51贴合固定，“T”型的所述导热片组8的两侧短边与散热板7贴合固定。在本实施例中，所述触刀座5的侧壁径向对称设置有第一通风对流槽52和第二通风对流槽53，所述第一通风对流槽52和第二通风对流槽53均由触刀座5的一端向触刀座5另一端轴向延伸贯穿设置在上腔室11与中间腔室12之间。通过第一通风对流槽52和第二通风对流槽53能够实现中间腔室12内的空气对流，从而能够起到散热效果。在本实施例中，所述传动机构4包括动端支架41、柔性连接板42和L型拐臂板43，所述动端支架41的上端面411与真空灭弧室3另一端抵接，所述柔性连接板42的上端通过一连杆44与真空灭弧室3另一端固定连接，所述柔性连接板42的下端与动端支架41下端面412固定连接，所述柔性连接板42沿轴向开设有一开槽421，所述L型拐臂板43的拐角处铰接设置在动端支架41上，所述L型拐臂板43的其中一端与连杆44传动连接。开槽421能够增加柔性连接板42的散热面积，提高其柔软性，并且减少对开关分合闸的阻力。在本实施例中，所述动端支架41的上端面411设置有供连杆44穿设的通孔4111以及与通孔4111连通的开口4112。在动端支架41的上面设置开口4112，能够杜绝涡流发生。本技术不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带散热装置的开关极柱，包括绝缘座，所述绝缘座包括上腔室、中间腔室和下腔室，所述上腔室内设置有触刀，所述中间腔室设置有真空灭弧室，所述下腔室设置有传动机构，其特征在于：所述真空灭弧室与触刀之间设置有触刀座，所述触刀座的一端于上腔室内延伸设置有可与触刀铰接的连接板，所述触刀座的另一端于中间腔室内与真空灭弧室的一端固定连接，所述连接板通过导热片固定连接有散热板。/n
【技术特征摘要】
1.一种带散热装置的开关极柱，包括绝缘座，所述绝缘座包括上腔室、中间腔室和下腔室，所述上腔室内设置有触刀，所述中间腔室设置有真空灭弧室，所述下腔室设置有传动机构，其特征在于：所述真空灭弧室与触刀之间设置有触刀座，所述触刀座的一端于上腔室内延伸设置有可与触刀铰接的连接板，所述触刀座的另一端于中间腔室内与真空灭弧室的一端固定连接，所述连接板通过导热片固定连接有散热板。
2.根据权利要求1所述的带散热装置的开关极柱，其特征在于：所述连接板上固定连接有两片导热片，所述两片导热片均呈“L”型设置并拼接形成“T”型的导热片组，“T”型的所述导热片组的长边与所述连接板贴合固定，“T”型的所述导热片组的两侧短边与散热板贴合固定。
3.根据权利要求1或2所述的带散热装置的开关极柱，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯昌伟，潘巨源，
申请(专利权)人：新机电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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