一种用于成型径向椭圆形磁钢的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于成型径向椭圆形磁钢的模具，包括由上至下依次叠置的上盖板、上侧板组件、下侧板组件和下底板，上盖板、上侧板组件、下侧板组件以及下底板配合形成有滑移腔，滑移腔沿长度方向水平设置，滑移腔内滑移设置有相对的第一冲头和第二冲头，第一冲头、第二冲头、上盖板、上侧板组件、下侧板组件以及下底板配合形成截面为椭圆形的型腔；第一冲头、第二冲头、上盖板、上侧板组件、下侧板组件以及下底板均设置为不导磁材质。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有生产成本较低、尺寸精度较高的效果，且烧结过程不易开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型径向椭圆形磁钢的模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种用于成型径向椭圆形磁钢的模具。
技术介绍
磁钢是一种应用最广泛的永磁材料，以粉末冶金法制造，主要为钕铁硼磁钢，并分为各向异性和各向同性两类，是不易退磁不易腐蚀的一种永磁材料，最高工作温度可达250℃，较坚硬且脆，可用金刚石沙等工具切割加工，用合金刚加工之模具一次成型。此类产品大量应用于永磁电机和扬声器等领域。通常，磁钢由粉末经模具一次挤压成型形成长方体或正方体状，当需要采用异形或圆柱形磁钢时，需将多余部分进行切料，如此，在生产过程中将产生较大的浪费，存在生产成本较高、尺寸精度较低的问题；此外，粉末压制后形成压坯，现有技术中压坯经烧结工序时，由于其内部粉末分布不均容易出现开裂现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于成型径向椭圆形磁钢的模具，一次挤压成型截面为椭圆形的磁钢，具有生产成本较低、尺寸精度较高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于成型径向椭圆形磁钢的模具，包括由上至下依次叠置的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型径向椭圆形磁钢的模具，其特征在于：包括由上至下依次叠置的上盖板(1)、上侧板组件(2)、下侧板组件(3)和下底板(4)，所述上盖板(1)、所述上侧板组件(2)、所述下侧板组件(3)以及所述下底板(4)配合形成有滑移腔(5)，所述滑移腔(5)沿长度方向水平设置，所述滑移腔(5)内滑移设置有相对的第一冲头(6)和第二冲头(7)，所述第一冲头(6)、所述第二冲头(7)、所述上盖板(1)、所述上侧板组件(2)、所述下侧板组件(3)以及下底板(4)配合形成截面为椭圆形的型腔(8)；所述第一冲头(6)、第二冲头(7)、上盖板(1)、上侧板组件(2)、下侧板组件(3)以及下底板(4)均设置为...

【技术特征摘要】
1.一种用于成型径向椭圆形磁钢的模具，其特征在于：包括由上至下依次叠置的上盖板(1)、上侧板组件(2)、下侧板组件(3)和下底板(4)，所述上盖板(1)、所述上侧板组件(2)、所述下侧板组件(3)以及所述下底板(4)配合形成有滑移腔(5)，所述滑移腔(5)沿长度方向水平设置，所述滑移腔(5)内滑移设置有相对的第一冲头(6)和第二冲头(7)，所述第一冲头(6)、所述第二冲头(7)、所述上盖板(1)、所述上侧板组件(2)、所述下侧板组件(3)以及下底板(4)配合形成截面为椭圆形的型腔(8)；所述第一冲头(6)、第二冲头(7)、上盖板(1)、上侧板组件(2)、下侧板组件(3)以及下底板(4)均设置为不导磁材质。


2.根据权利要求1所述的一种用于成型径向椭圆形磁钢的模具，其特征在于：所述上侧板组件(2)包括有对称设置的第一上侧板(21)和第二上侧板(22)，所述下侧板组件(3)包括有对称设置的第一下侧板(31)和第二下侧板(32)，所述第一上侧板(21)、第二上侧板(22)、第一下侧板(31)和第二下侧板(32)位于所述滑移腔(5)内的侧壁均设置为圆弧面。


3.根据权利要求1所述的一种用于成型径向椭圆形磁钢的模具，其特征在于：所述下底板(4)开设有第一滑移槽(42)，所述下侧板组件(3)设置有第一滑移凸块(33)和第二滑移凸块(34)，所述第一滑移凸块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗立伟，
申请(专利权)人：宁波合盛磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33