【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁钢的成型模具领域，具体涉及一种磁钢的成型模具。
技术介绍
1、目前，钕铁硼磁钢是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁钢的磁能积大于钐钴磁钢，是当时发现时的全世界磁能积最大的物质。现有的钕铁硼磁钢大都通过模具冲压成型，主要工步为：先在模具的型腔内填满原材料，然后进行通磁而将磁粉进行磁化，再而通过压机带动压头而将磁粉压实，完毕后再通过反方向磁化即将磁粉进行退磁处理，最后取出并进行后续的烧结工序。
2、但现有的型腔大都呈正方形分布，即水平线和垂直线恰好平分其两个对角线，这就导致在通磁后，由于磁路都是由右往左以及由下往上的，为了产品的对角适配磁路方向而必须将几个角落进行切除，导致成本较高，浪费及污染较为严重。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述问题，提出了一种磁钢的成型模具，解决了现有的型腔大都呈正方形分布，即水平线和垂直线恰好平分其两个对角线，这就导致在通磁后，由于磁路都是由右往左以及由下往上的，为了产品的对角适配磁路方向而必须将几个角落进行切除，导致成本较高，浪费较为严重的缺陷。
2、本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种磁钢的成型模具，包括：第一模件和第二模件，所述第二模件包括上侧板、下侧板、左侧板、右侧板、挤压板和限位柱，所述上侧板和下侧板上均设有第一齿条、第二齿条和同时啮合第一齿条和第二啮齿的齿轮，所述左侧板固定连接第一齿条，所述右侧板固定连接第二齿条，所述左侧板的内侧壁上设有第一成型面，所述右侧板的内侧壁上设有第二成型面
4、本专利技术通过第一成型面和第二成型面包括分别位于两端的一对第一斜面和连接一对第一斜面的弧面，所述挤压板内侧壁上设有成型凹槽，所述挤压板外侧壁设有与第一斜面平行的第二斜面，本专利技术解决了现有的型腔大都呈正方形分布，即水平线和垂直线恰好平分其两个对角线，这就导致在通磁后，由于磁路都是由右往左以及由下往上的，为了产品的对角适配磁路方向而必须将几个角落进行切除，导致成本较高，浪费及污染较为严重的缺陷。
5、可选的，所述第一模件包括外盖体和底板，所述底板通过连接件连接外盖体。
6、可选的，所述左侧板和右侧板的内侧壁的一端部均设有锁定件，所述左侧板和右侧板的内侧壁的另一端部均设与锁定件相适配的锁定槽，所述锁定槽上内侧设有限位槽。
7、可选的，所述锁定件端部设有曲面，所述曲面上开设有滑槽，所述滑槽中装有触发柱，所述触发柱通过弹性件连接滑槽的底部。
8、可选的，所述触发柱侧壁上设有外侧槽，所述外侧槽上装有转轴，所述转轴内设有中空的储气腔，所述触发柱与滑槽之间形成压缩腔，所述压缩腔中填充有压缩空气，压缩腔通过气管连通储气腔。
9、可选的，所述触发柱底部设有密封板。
10、可选的，所述转轴上装有转筒，所述转筒连接有翻转臂，所述翻转臂内有第一空腔，所述第一空腔经过转筒连通储气腔，所述第一空腔连接第二空腔，所述第二空腔连接有竖直布置的导气管；所述导气管下部设有伸缩管，所述伸缩管末端设有铁球，所述伸缩管外侧装有弹性密封筒，所述翻转臂末端设有弹性囊，所述弹性囊连通导气管。
11、可选的，所述弹性囊具有外弧弹性片和连接外弧弹性片的限位片，所述限位片内侧设有弹性膜，所述弹性膜连接翻转臂。
12、可选的，所述弹性件上通过连接柱连接导电滑片，所述滑槽内设有第一导电触片和第二导电触片，所述第一导电触片一端电性连接位于外侧槽内侧的磁力产生器，所述翻转臂靠近磁力产生器一侧设有磁力板，所述第二导电触片通过电性连接外部电源的一极，所述磁力产生器电性连接连接外部电源的另一极，所述磁力产生器产生磁力，其产生的磁极与磁力板的磁极相同而使得两者产生斥力。
13、可选的，所述限位柱包括环体和位于环体中心的柱体。
14、有益效果
15、1、本专利技术中的左侧板和右侧板相向运动，第一成型面和第二成型面配合挤压板组成一个磁钢成型的空腔，解决了现有的型腔大都呈正方形分布，即水平线和垂直线恰好平分其两个对角线，这就导致在通磁后，由于磁路都是由右往左以及由下往上的，为了产品的对角适配磁路方向而必须将几个角落进行切除，导致成本较高，浪费较为严重、污染严重的缺陷。
16、2、本专利技术中随着左侧板和右侧板相向运动，触发柱插入锁定槽中，并随着触发柱抵触锁定槽的端壁，使得触发柱带动弹性件进行收缩，弹性件收缩带动导电滑片移动同时接触第一导电触片和第二导电触片，此时磁力产生器通电磁力，其产生的磁极与磁力板的磁极相同而使得两者产生斥力，此时翻转臂由于斥力而脱离。期间有触发柱压缩压缩腔内的高压气体，高压气体经由储气腔、导气管进入弹性囊和伸缩管，使得弹性囊和伸缩管膨胀，随着伸缩管的伸涨，使得翻转臂翻转伸向锁定槽侧壁的限位槽中，弹性囊的膨涨使得限位片向外翻出卡入限位槽中，当弹性囊中气体未膨胀时，其弹性片使得限位片收叠；使得触发柱插入限位槽并利用弹性囊锁定，此时驱动源停止工作，触发柱卡入锁定槽，避免左侧板与右侧板的脱离；使得驱动源可以保持长时间的停止工作的状态，使得成型工艺更加节能、环保。
17、3、本专利技术采用导电滑片、第一导电触片和第二导电触片其整个结构更加扁平方便埋入锁定件(1-4cm厚度)中，如果采用常见的微信触发器，其整体尺寸明显更大。
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1.一种磁钢的成型模具，其特征在于，包括：第一模件和第二模件，所述第二模件包括上侧板、下侧板、左侧板、右侧板、挤压板和限位柱，所述上侧板和下侧板上均设有第一齿条、第二齿条和同时啮合第一齿条和第二啮齿的齿轮，所述左侧板固定连接第一齿条，所述右侧板固定连接第二齿条，所述左侧板的内侧壁上设有第一成型面，所述右侧板的内侧壁上设有第二成型面，第一成型面和第二成型面组成一个磁钢成型的空腔，所述左侧板上设有连接第一齿条的第一连接块，所述右侧板上设有连接第二齿条的第二连接块，所述第一成型面和第二成型面包括分别位于两端的一对第一斜面和连接一对第一斜面的弧面，所述挤压板内侧壁上设有成型凹槽，所述挤压板外侧壁设有与第一斜面平行的第二斜面，所述齿轮用于外接外部的驱动源。
2.如权利要求1所述的一种磁钢的成型模具，其特征在于，所述第一模件包括外盖体和底板，所述底板通过连接件连接外盖体。
3.如权利要求1所述的一种磁钢的成型模具，其特征在于，所述左侧板和右侧板的内侧壁的一端部均设有锁定件，所述左侧板和右侧板的内侧壁的另一端部均设与锁定件相适配的锁定槽，所述锁定槽上内侧设有限位槽。p>
4.如权利要求1或2或3所述的一种磁钢的成型模具，其特征在于，所述锁定件端部设有曲面，所述曲面上开设有滑槽，所述滑槽中装有触发柱，所述触发柱通过弹性件连接滑槽的底部。
5.如权利要求4所述的一种磁钢的成型模具，其特征在于，所述触发柱侧壁上设有外侧槽，所述外侧槽上装有转轴，所述转轴内设有中空的储气腔，所述触发柱与滑槽之间形成压缩腔，所述压缩腔中填充有压缩空气，压缩腔通过气管连通储气腔。
6.如权利要求4所述的一种磁钢的成型模具，其特征在于，所述触发柱底部设有密封板。
7.如权利要求5所述的一种磁钢的成型模具，其特征在于，所述转轴上装有转筒，所述转筒连接有翻转臂，所述翻转臂内有第一空腔，所述第一空腔经过转筒连通储气腔，所述第一空腔连接第二空腔，所述第二空腔连接有竖直布置的导气管；所述导气管下部设有伸缩管，所述伸缩管末端设有铁球，所述伸缩管外侧装有弹性密封筒，所述翻转臂末端设有弹性囊，所述弹性囊连通导气管。
8.如权利要求7所述的一种磁钢的成型模具，其特征在于，所述弹性囊具有外弧弹性片和连接外弧弹性片的限位片，所述限位片内侧设有弹性膜，所述弹性膜连接翻转臂。
9.如权利要求8所述的一种磁钢的成型模具，其特征在于，所述弹性件上通过连接柱连接导电滑片，所述滑槽内设有第一导电触片和第二导电触片，所述第一导电触片一端电性连接位于外侧槽内侧的磁力产生器，所述翻转臂靠近磁力产生器一侧设有磁力板，所述第二导电触片通过电性连接外部电源的一极，所述磁力产生器电性连接连接外部电源的另一极，所述磁力产生器产生磁力，其产生的磁极与磁力板的磁极相同而使得两者产生斥力。
10.如权利要求1或2或3所述的一种磁钢的成型模具，其特征在于，所述限位柱包括环体和位于环体中心的柱体。
...【技术特征摘要】
1.一种磁钢的成型模具，其特征在于，包括：第一模件和第二模件，所述第二模件包括上侧板、下侧板、左侧板、右侧板、挤压板和限位柱，所述上侧板和下侧板上均设有第一齿条、第二齿条和同时啮合第一齿条和第二啮齿的齿轮，所述左侧板固定连接第一齿条，所述右侧板固定连接第二齿条，所述左侧板的内侧壁上设有第一成型面，所述右侧板的内侧壁上设有第二成型面，第一成型面和第二成型面组成一个磁钢成型的空腔，所述左侧板上设有连接第一齿条的第一连接块，所述右侧板上设有连接第二齿条的第二连接块，所述第一成型面和第二成型面包括分别位于两端的一对第一斜面和连接一对第一斜面的弧面，所述挤压板内侧壁上设有成型凹槽，所述挤压板外侧壁设有与第一斜面平行的第二斜面，所述齿轮用于外接外部的驱动源。
2.如权利要求1所述的一种磁钢的成型模具，其特征在于，所述第一模件包括外盖体和底板，所述底板通过连接件连接外盖体。
3.如权利要求1所述的一种磁钢的成型模具，其特征在于，所述左侧板和右侧板的内侧壁的一端部均设有锁定件，所述左侧板和右侧板的内侧壁的另一端部均设与锁定件相适配的锁定槽，所述锁定槽上内侧设有限位槽。
4.如权利要求1或2或3所述的一种磁钢的成型模具，其特征在于，所述锁定件端部设有曲面，所述曲面上开设有滑槽，所述滑槽中装有触发柱，所述触发柱通过弹性件连接滑槽的底部。
5.如权利要求4所述的一种磁钢的成型模具，其特征在于，所述触发柱侧壁上设有外侧槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗立伟，
申请(专利权)人：宁波合盛磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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