一种适用于工业园区的变压器散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于变压器技术领域，尤其为一种适用于工业园区的变压器散热装置，包括液氮箱，所述液氮箱的顶部开设有出气口，所述液氮箱的底部安装有支撑腿，所述液氮箱一侧的表面安装有入口，所述液氮箱的一侧安装有冷却液处理箱，所述液氮处理箱的内部安装有液氮存储箱，所述液氮箱的上方安装有散热铝基板。该装置通过安装有温度检测仪对散热箱的温度进行检测，在温度低时通过散热铝基板和液氮箱进行散热处理，在温度中的时通过冷却液循环板进行循环散热，在温度高时，通过风叶和液氮箱配合使变压器快速的散热，通过安装有绝缘板和绝缘涂层从而避免散热装置表面会发生漏电造成人员伤亡，通过安装有吸音棉对变压器运行时产生的噪音进行吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于工业园区的变压器散热装置
本技术属于变压器
，具体涉及一种适用于工业园区的变压器散热装置。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)，在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等，在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理，变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件。随着我国经济的发展，电气化几乎贯穿国民经济的所有领域中的各个角落，电力变压器的应用越来越广泛，同时电力变压器的使用安全也日益重要，变压器在运行过程时会产生大量的热量，导致变压器的温度升高而频繁跳闸，如长期高温运行，则易导致绝缘性能降低，增加电力损耗，严重时导致变压器烧损，危及供电网络安全，而市面上的大部分的变压器的散热装置散热方式单一，在不同温度下不能做到有效的散热，导致装置的散热机构一直对变压器进行散热造成能源的浪费。技术内容为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种适用于工业园区的变压器散热装置，解决了市面上的大部分的变压器的散热装置散热方式单一，在不同温度下不能做到有效的散热，导致装置的散热机构一直对变压器进行散热造成能源的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于工业园区的变压器散热装置，包括液氮箱，所述液氮箱的顶部开设有出气口，所述液氮箱的底部安装有支撑腿，所述液氮箱一侧的表面安装有入口，所述液氮箱的一侧安装有冷却液处理箱，所述液氮处理箱的内部安装有液氮存储箱，所述液氮箱的上方安装有散热铝基板，所述散热铝基板的表面开设有散热口，所述散热口的内部安装有风叶，所述风叶的下方安装有电机，所述散热铝基板的顶部安装有卡柱，所述卡柱的一侧卡接有复合板，所述卡柱的另一侧安装有冷却液循环板，所述复合板的一侧安装有固定板，所述固定板的表面螺纹连接有绝缘螺栓，所述复合板的顶部卡接有盖板，所述散热铝基板的底部安装有气液过滤网。优选的，所述冷却液存储箱的内部安装有水泵，所述水泵输出口的表面安装有冷却液输送管，所述冷却液存储箱的顶部安装有注剂管。优选的，所述冷却液处理箱内部的底部安装有冷却桶，所述冷却桶的一侧安装有制冷器，所述制冷器的表面安装有铜板，所述冷却桶的表面安装有中转管，所述冷却桶的顶部安装有冷却液输送循环管。优选的，所述复合板包括吸音棉，所述吸音棉的一侧安装有保温板，所述保温板的一侧安装有绝缘板，所述绝缘板的表面设置有绝缘涂层。优选的，所述盖板的表面开设有排线孔，所述盖板的顶部安装有温度检测仪。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过安装有温度检测仪对散热箱的温度进行检测，在温度低时通过散热铝基板和液氮箱进行散热处理，在温度中的时通过冷却液循环板进行循环散热，在温度高时，通过风叶和液氮箱配合使变压器快速的散热，通过安装有绝缘板和绝缘涂层从而避免散热装置表面会发生漏电造成人员伤亡，通过安装有吸音棉对变压器运行时产生的噪音进行吸附。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体结构图；图2为本技术的第一种立体剖面结构图；图3为本技术的第二种立体剖面结构图；图4为本技术的复合板立体剖面结构图；图5为本技术的冷却液存储箱剖面结构图。图中：1液氮箱；2冷却液输送管；3复合板；4卡柱；5温度检测仪；6支撑腿；7排线孔；8盖板；9冷却液输送循环管；10抽水泵；11注剂管；12冷却液处理箱；13出气口；14风叶；15冷却液循环板；16气液过滤网；17制冷器；18冷却液存储箱；19铜板；20中转管；21散热铝基板；22电机；23绝缘螺栓；24固定板；25水泵；26吸音棉；27保温板；28绝缘板；29绝缘涂层；30冷却桶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种适用于工业园区的变压器散热装置，包括液氮箱1，液氮箱1的顶部开设有出气口13，液氮箱1的底部安装有支撑腿6，液氮箱1一侧的表面安装有入口，液氮箱1的一侧安装有冷却液处理箱12，液氮处理箱12的内部安装有液氮存储箱18，液氮箱1的上方安装有散热铝基板21，散热铝基板21的表面开设有散热口，散热口的内部安装有风叶14，风叶14的下方安装有电机22，散热铝基板21的顶部安装有卡柱4，卡柱4的一侧卡接有复合板3，卡柱4的另一侧安装有冷却液循环板15，复合板3的一侧安装有固定板24，固定板24的表面螺纹连接有绝缘螺栓23，复合板3的顶部卡接有盖板8，散热铝基板21的底部安装有气液过滤网16。具体的，冷却液存储箱18的内部安装有水泵25，水泵25输出口的表面安装有冷却液输送管2，冷却液存储箱18的顶部安装有注剂管11，通过注剂管11对冷却液存储箱18添加合适的冷却液，使冷却液通过水泵25经冷却液输送管2输送到冷却液循环板15内，在通过抽水泵10把冷却液从冷却液循环板15内抽出经冷却液输送循环管9输送到冷却桶30，在经制冷器17使铜板19传导到冷却桶30内并对冷却液进行冷却，在通过中转管20把冷却桶30冷却后的输送到冷却液存储箱18内并使冷却液重复循环使温度下降。具体的，冷却液处理箱12内部的底部安装有冷却桶30，冷却桶30的一侧安装有制冷器17，制冷器17的表面安装有铜板19，冷却桶30的表面安装有中转管20，冷却桶30的顶部安装有冷却液输送循环管9。具体的，复合板3包括吸音棉26，吸音棉26的一侧安装有保温板27，保温板27的一侧安装有绝缘板28，绝缘板28的表面设置有绝缘涂层29，通过吸音棉26使变压器产生的噪音进行吸附，通过绝缘板28和绝缘涂层29使表面绝缘。具体的，盖板8的表面开设有排线孔7，盖板8的顶部安装有温度检测仪5，通过温度检测仪5对变压器存放的箱体内进行检测温度，检测温度的低、中和高并对相应的部件进行处理。本技术的工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于工业园区的变压器散热装置，包括液氮箱(1)，其特征在于：所述液氮箱(1)的顶部开设有出气口(13)，所述液氮箱(1)的底部安装有支撑腿(6)，所述液氮箱(1)一侧的表面安装有入口，所述液氮箱(1)的一侧安装有冷却液处理箱(12)，所述冷却液处理箱(12)的内部安装有液氮存储箱(18)，所述液氮箱(1)的上方安装有散热铝基板(21)，所述散热铝基板(21)的表面开设有散热口，所述散热口的内部安装有风叶(14)，所述风叶(14)的下方安装有电机(22)，所述散热铝基板(21)的顶部安装有卡柱(4)，所述卡柱(4)的一侧卡接有复合板(3)，所述卡柱(4)的另一侧安装有冷却液循环板(15)，所述复合板(3)的一侧安装有固定板(24)，所述固定板(24)的表面螺纹连接有绝缘螺栓(23)，所述复合板(3)的顶部卡接有盖板(8)，所述散热铝基板(21)的底部安装有气液过滤网(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于工业园区的变压器散热装置，包括液氮箱(1)，其特征在于：所述液氮箱(1)的顶部开设有出气口(13)，所述液氮箱(1)的底部安装有支撑腿(6)，所述液氮箱(1)一侧的表面安装有入口，所述液氮箱(1)的一侧安装有冷却液处理箱(12)，所述冷却液处理箱(12)的内部安装有液氮存储箱(18)，所述液氮箱(1)的上方安装有散热铝基板(21)，所述散热铝基板(21)的表面开设有散热口，所述散热口的内部安装有风叶(14)，所述风叶(14)的下方安装有电机(22)，所述散热铝基板(21)的顶部安装有卡柱(4)，所述卡柱(4)的一侧卡接有复合板(3)，所述卡柱(4)的另一侧安装有冷却液循环板(15)，所述复合板(3)的一侧安装有固定板(24)，所述固定板(24)的表面螺纹连接有绝缘螺栓(23)，所述复合板(3)的顶部卡接有盖板(8)，所述散热铝基板(21)的底部安装有气液过滤网(16)。


2.根据权利要求1所述的一种适用于工业园区的变压器散热装置，其特征在于：所述液氮存储箱(18)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：关娅楠，
申请(专利权)人：哈尔滨宾州电器有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23