本实用新型专利技术公开了一种用于电缆生产的冷却装置，包括冷却池，线槽和集液管，所述的冷却池底部的对角处均安装有立柱，且冷却池呈深槽形结构；所述的线槽设置在冷却池的内部；所述的集液管关于冷却池的中轴线呈对称式设置有两个，且两个集液管分别设置在冷却池底部的两端，设置有线槽，在牵引的过程中，通过线槽可以有效降低工作人员的牵引距离，且网格结构的线槽便于冷却水快速进入或排出线槽，同时通过丝杆配合顶板便于带动线槽整体进行升降，提高了使用时的安全性和使用便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆生产的冷却装置
本技术具体涉及电缆相关
，具体是一种监护室用设备电缆线自动收线机。
技术介绍
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，其中每组至少两根，且每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，而在电缆生产加工的过程中，外部护层为热塑工艺，因此在加工完成后整体温度较高不便于立刻进行收卷，以你需要使用到冷却装置。目前在冷却缓解通常是提供冷却池对电缆进行冷却，在牵引的时候需要配合人工进行牵引，由于冷却池的长度通常较长，操作人员需要长时间与高温的缆线接触，存在安全风险，同时冷却水在长时间的使用后温度会逐渐升高导致冷却效果下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电缆生产的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在冷却缓解通常是提供冷却池对电缆进行冷却，在牵引的时候需要配合人工进行牵引，由于冷却池的长度通常较长，操作人员需要长时间与高温的缆线接触，存在安全风险，同时冷却水在长时间的使用后温度会逐渐升高导致冷却效果下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电缆生产的冷却装置，包括冷却池，线槽和集液管，所述的冷却池底部的对角处均安装有立柱，且冷却池呈深槽形结构；所述的线槽设置在冷却池的内部；所述的集液管关于冷却池的中轴线呈对称式设置有两个，且两个集液管分别设置在冷却池底部的两端。作为本技术的进一步方案：所述的冷却池包括第二滑辊，所述的第二滑辊关于冷却池的中轴线呈对称式设置有两个，且两个第二滑辊分别安装在冷却池顶部的两端，提示第二滑辊与冷却池的连接方式均为转动连接。作为本技术的进一步方案：所述的线槽的表面呈网格结构，且线槽的左右两端相互贯通，并且线槽的中轴线与冷却池的中轴线在同一条竖直直线上，同时线槽的中轴线与顶板的中轴线在同一条竖直直线上。作为本技术的进一步方案：所述的线槽包括顶板，导向杆，丝杆和摇柄，所述的顶板安装在线槽的顶端，且顶板的两端均安装有第一滑辊，其中第一滑辊的长度小于第二滑辊的长度；所述的导向杆关于线槽的中轴线呈对称式设置有四个，且四个线槽分别安装在顶板两侧的两端，同时顶板的下端均固定在冷却池的内壁底部；所述的丝杆安装在顶板的一侧，且丝杆的底部固定安装在冷却池的内壁底部；所述的摇柄安装在丝杆的顶端。作为本技术的进一步方案：所述的集液管包括分水管和散热鳍片，所述的集液管远离冷却池中轴线的一端均安装有外接管，且一端的外接管与冷却池的底部一端相连通，另一端的外接管配合循环水泵与冷却池的一侧上端相连通；所述的分水管呈等间距分布有十一个，且十一个分水管的两端分别与两个集液管相连通；所述的散热鳍片焊接在相邻的分水管之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，设置有线槽，在牵引的过程中，通过线槽可以有效降低工作人员的牵引距离，且网格结构的线槽便于冷却水快速进入或排出线槽，同时通过丝杆配合顶板便于带动线槽整体进行升降，提高了使用时的安全性和使用便捷性。2.本技术，设置有第二滑辊和第一滑辊，通过第二滑辊配合第一滑辊便于对电缆的弯折部位提供支撑，且第一滑辊和第二滑辊可以跟随电缆的滑动同步转动，避免电缆的外护层过度磨损。3.本技术，设置有集液管、外接管、循环水泵、分水管和散热鳍片，循环水泵带动冷却水在集液管、外接管和分水管内循环流动，多个小直径的分水管配合散热鳍片可以加速冷却水的冷却速度，确保冷却池内的冷却水保持在相对较低的温度，稳定冷却效率。附图说明图1是本技术的正视结构示意图。图2是本技术的竖截面结构示意图。图3是本技术的俯视结构示意图。图4是本技术中分水管的俯视结构示意图。图中：1-冷却池，2-立柱，3-线槽，4-顶板，5-第一滑辊，6-导向杆，7-丝杆，8-摇柄，9-第二滑辊，10-集液管，11-外接管，12-循环水泵，13-分水管，14-散热鳍片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种用于电缆生产的冷却装置，包括冷却池1，线槽3和集液管10，所述的冷却池1底部的对角处均安装有立柱2，且冷却池1呈深槽形结构；所述的线槽3设置在冷却池1的内部；所述的集液管10关于冷却池1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个集液管10分别设置在冷却池1底部的两端。所述的冷却池1包括第二滑辊9，所述的第二滑辊9关于冷却池1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个第二滑辊9分别安装在冷却池1顶部的两端，提示第二滑辊9与冷却池1的连接方式均为转动连接。所述的线槽3的表面呈网格结构，且线槽3的左右两端相互贯通，并且线槽3的中轴线与冷却池1的中轴线在同一条竖直直线上，同时线槽3的中轴线与顶板4的中轴线在同一条竖直直线上。所述的线槽3包括顶板4，导向杆6，丝杆7和摇柄8，所述的顶板4安装在线槽3的顶端，且顶板4的两端均安装有第一滑辊5，其中第一滑辊5的长度小于第二滑辊9的长度；所述的导向杆6关于线槽3的中轴线呈对称式设置有四个，且四个线槽3分别安装在顶板4两侧的两端，同时顶板4的下端均固定在冷却池1的内壁底部；所述的丝杆7安装在顶板4的一侧，且丝杆7的底部固定安装在冷却池1的内壁底部；所述的摇柄8安装在丝杆7的顶端。所述的集液管10包括分水管13和散热鳍片14，所述的集液管10远离冷却池1中轴线的一端均安装有外接管11，且一端的外接管11与冷却池1的底部一端相连通，另一端的外接管11配合循环水泵12与冷却池1的一侧上端相连通；所述的分水管13呈等间距分布有十一个，且十一个分水管13的两端分别与两个集液管10相连通；所述的散热鳍片14焊接在相邻的分水管13之间。本技术的工作原理是：首先将需要进行冷却的缆线的一端从冷却池1的一端穿过线槽3牵引至冷却池1的另一端，随后顺时针转动摇柄8，通过丝杆7配合顶板4带动线槽3整体向下开始移动，直到线槽3整体浸没到冷却池1内的冷却水中，此时缆线跟随线槽3同步浸没到冷却池1的冷却水中，同同时缆线的弯折处分别紧贴第一滑辊5和第二滑辊9进行滑动，最后接通外部电源，启动循环水泵12，带动冷却池1内的通过一端的外接管11进入到集液管10和分水管13内，冷却水在分水管13内流动的过程中，冷却水的热量会快速传递到散热鳍片14，大面积的散热鳍片14通过被动式散热可以加速冷却水的冷却速度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：包括冷却池(1)，线槽(3)和集液管(10)，所述的冷却池(1)底部的对角处均安装有立柱(2)，且冷却池(1)呈深槽形结构；所述的线槽(3)设置在冷却池(1)的内部；所述的集液管(10)关于冷却池(1)的中轴线呈对称式设置有两个，且两个集液管(10)分别设置在冷却池(1)底部的两端。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：包括冷却池(1)，线槽(3)和集液管(10)，所述的冷却池(1)底部的对角处均安装有立柱(2)，且冷却池(1)呈深槽形结构；所述的线槽(3)设置在冷却池(1)的内部；所述的集液管(10)关于冷却池(1)的中轴线呈对称式设置有两个，且两个集液管(10)分别设置在冷却池(1)底部的两端。
2.根据权利要求1所述的用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：所述的冷却池(1)包括第二滑辊(9)，所述的第二滑辊(9)关于冷却池(1)的中轴线呈对称式设置有两个，且两个第二滑辊(9)分别安装在冷却池(1)顶部的两端，提示第二滑辊(9)与冷却池(1)的连接方式均为转动连接。
3.根据权利要求1所述的用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：所述的线槽(3)的表面呈网格结构，且线槽(3)的左右两端相互贯通，并且线槽(3)的中轴线与冷却池(1)的中轴线在同一条竖直直线上，同时线槽(3)的中轴线与顶板(4)的中轴线在同一条竖直直线上。
4.根据权利要求1所述的用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕涪晖，
申请(专利权)人：杭州新晖线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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