一种基于PLC的隔膜泵补排油动态平衡智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及隔膜泵技术领域，具体为一种基于PLC的隔膜泵补排油动态平衡智能控制系统，包括检测装置，检测装置与控制器电连接，检测装置包括隔膜位置检测模块，隔膜位置检测模块用于对隔膜泵的隔膜位置进行检测，隔膜位置检测模块的输出端与控制器的信号输入端电连接；补排油控制阀，补排油控制阀设置在隔膜泵的补排油管路上，用于控制隔膜泵的补排油；控制器，控制器与补排油控制阀电连接，控制器用于根据隔膜位置检测模块的数据控制补排油控制阀的导通状态。本申请的一种基于PLC的隔膜泵补排油动态平衡智能控制系统，能够根据隔膜泵内的隔膜位置实现自动排油或者自动补油，能够准确的控制液压油腔内油量的动态平衡，保证隔膜泵稳定工作。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC的隔膜泵补排油动态平衡智能控制系统
本技术涉及隔膜泵
，具体为一种基于PLC的隔膜泵补排油动态平衡智能控制系统。
技术介绍
现有的隔膜泵在工作时，随着活塞的往复运动，液压腔体内的液压油在活塞的作用下，驱动隔膜往复运动，从而完成泵的吸入、排出过程。液压腔内的液压油量必须保持恒定，以保证隔膜前后运动极点位置固定。否则，隔膜会出现破裂问题。若液压腔内油量不足，在进料结束阶段，隔膜会因撞击隔膜腔后壁而破裂；油量过多，在排料结束阶段，隔膜会因过度膨胀而破裂。因此，必须控制液压腔体内的油量恒定，以保证隔膜泵正常工作。如何实时、准确的控制液压油腔内油量的动态平衡是隔膜泵的核心技术之一。目前有一些机械限位补偿阀式的隔膜泵，如德国LEWA公司生产的隔膜计量泵。其结构由隔膜、报警装置、限位阀、安全排气阀、柱塞和补油阀等组成。但是这种方案有赖于液压油侧油压的压力高于安全阀排气阀才能正常工作，存在工作不稳定的问题。
技术实现思路
本技术意在提供一种基于PLC的隔膜泵补排油动态平衡智能控制系统，能够根据隔膜泵内的隔膜位置实现自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PLC的隔膜泵补排油动态平衡智能控制系统，其特征在于：包括：/n检测装置，所述检测装置与控制器电连接，所述检测装置包括隔膜位置检测模块，所述隔膜位置检测模块用于对隔膜泵的隔膜位置进行检测，所述隔膜位置检测模块的输出端与控制器的信号输入端电连接；/n补排油控制阀，补排油控制阀设置在隔膜泵的补排油管路上，用于控制隔膜泵的补排油；/n控制器，所述控制器与补排油控制阀电连接，所述控制器用于根据隔膜位置检测模块的数据控制补排油控制阀的导通状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC的隔膜泵补排油动态平衡智能控制系统，其特征在于：包括：
检测装置，所述检测装置与控制器电连接，所述检测装置包括隔膜位置检测模块，所述隔膜位置检测模块用于对隔膜泵的隔膜位置进行检测，所述隔膜位置检测模块的输出端与控制器的信号输入端电连接；
补排油控制阀，补排油控制阀设置在隔膜泵的补排油管路上，用于控制隔膜泵的补排油；
控制器，所述控制器与补排油控制阀电连接，所述控制器用于根据隔膜位置检测模块的数据控制补排油控制阀的导通状态。


2.根据权利要求1所述的一种基于PLC的隔膜泵补排油动态平衡智能控制系统，其特征在于：所述隔膜位置检测模块包括一端与隔膜固定连接的隔膜导杆，隔膜导杆上固定设置有磁环，还包括若干排油传感器和补油传感器，所述排油传感器以及补油传感器均为磁信号感应传感器，所述磁信号感应传感器与控制器信号输入端电连接。


3.根据权利要求1所述的一种基于PLC的隔膜泵补排油动态平衡智能控制系统，其特征在于：所述隔膜位置检测模块包括一端与隔膜固定连接的隔膜导杆，隔膜导杆上固定设置有感应金属，还包括若干排油传感器和补油传感器，所述排油传感器以及补油传感器均为接近开关，所述接近开关用于在感应到感应金属后输出触发信号，所述接近开关的信号输出端与控制器信号输入端电连接。


4.根据权利要求1所述的一种基于PLC的隔膜泵补排油动态平衡智能控制系统，其特征在于：还包括控制面板，所述控制面板包括显示屏和控制按键，所述显示屏、控制按键均与控制器电连接；所述控制器用于控制显示屏显示检测装置的检测数据以及补排油控制阀的导通状态和控制记录，所述控制器还用于根据控制按键控制显示屏的显示内容以及补排油控制阀的导通状态。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李方忠，张顺平，雷文刚，黄海荣，马文生，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50