压力罐安装装置、气泡压力式水位计检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压力罐安装装置和气泡压力式水位计检测装置，其中，压力罐安装装置包括水平底座、两个套筒、两个挡块和若干个紧固件；水平底座上表面设置有用以承载压力罐的第一凹槽，第一凹槽的槽底两端各设置有一个第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽之间的分隔板中部设置有矩形通孔，第二凹槽的宽度大于矩形通孔的宽度；两个套筒分别套接在压力罐两端；两个挡块包括互相垂直连接的第一挡条和第二挡条，第一挡条内嵌在第二凹槽内，第二挡条穿过矩形通孔延伸至第一凹槽内，在外部施加的水平力作用下携带第一挡条沿第二凹槽移动至压力罐端部，通过紧固件与临近的套筒连接。本实用新型专利技术能够快速更换不同尺寸型号的压力罐，平衡检测精度和检测装置的便携性，使检测装置能够适应不同情况下的检测需求。

【技术实现步骤摘要】
压力罐安装装置、气泡压力式水位计检测装置
本技术涉及水位计检测
，具体而言涉及压力罐安装装置、气泡压力式水位计检测装置。
技术介绍
目前在世界上常用的水位计按测量原理大致可分为以下几种：浮子式水位计、投入式压力水位计、气泡压力式水位计、超声波水位计和雷达水位计。这些水位计由于工作原理的不同，其测量精度、使用条件和使用寿命也各不相同。气泡压力式水位计安装简单，稳定性和测量精度也较高，因此在我国各区域水位监测站点得到广泛运用，但长期运行其测验数据依然存在漂移和误差，目前只能通过人工观测或根据其他水位计测得数据进行对比校准，检验精度、效率和比测标准均难以保障，在采用其他水位计对比测量时，由于选用的水位计未必适配于当前地形，还存在现场检验测试困难的问题，甚至难以采用对比测量的方案。另外，由于气泡压力式水位计通常布设在人烟稀少的野外区域，对检测装置的便携性也提出了要求。因此，亟需提出一种便携式高精度气泡压力式水位计检验测试装置，用来解决该类仪器现场检验测试遇到的诸多困难问题，实现水文仪器现场快速检测、校准，推动水利现代化事业的进步。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种气泡压力式水位计检测装置，将待检测的气泡压力式水位计和高精度数字型气压计同时连接至压力罐上，其中气泡压力式水位计采用向压力罐内打气的方式以连续或间隔检测压力罐内的气压，通过读取不同压力情况下气泡压力式水位计和高精度数字型气压计的度数，分析得到待检测的气泡压力式水位计的检测误差和检测精度。本技术能够解决目前气泡压力式水位计现场检验测试遇到的诸多困难问题，实现现场快速检测和校准。另外，本技术还提供了一种压力罐安装装置，能够快速更换不同尺寸型号的压力罐，平衡检测精度和检测装置的便携性，使检测装置能够适应不同情况下的检测需求。为达成上述目的，结合图1，本专利技术提出一种压力罐安装装置，所述压力罐分别与气泡压力式水位计和数字型气压计连接，所述压力罐安装装置设置在箱体内侧底部；所述压力罐安装装置包括水平底座、两个套筒、两个挡块和若干个紧固件；所述水平底座固定在箱体内侧底部，水平底座上表面设置有用以承载压力罐的第一凹槽，第一凹槽的槽底两端各设置有一个第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽正下方，并且与第一凹槽平行，第二凹槽与第一凹槽之间的分隔板中部设置有矩形通孔，第二凹槽的宽度大于矩形通孔的宽度；所述两个套筒分别套接在压力罐两端；所述两个挡块包括互相垂直连接的第一挡条和第二挡条，第一挡条一一对应地内嵌在第二凹槽内，第二挡条穿过矩形通孔延伸至第一凹槽内，在外部施加的水平力作用下携带第一挡条沿第二凹槽移动至对应的压力罐端部，通过紧固件与临近的套筒连接；第一挡条的尺寸和第二凹槽的尺寸相适配，第二档条的宽度与矩形通孔的宽度相适配。作为其中的一种优选例，所述第一凹槽和第二凹槽的横截面均呈矩形。作为其中的一种优选例，所述第一凹槽的槽底上表面铺设有弹性垫。作为其中的一种优选例，所述第二凹槽底部水平设置有导轨，导轨的延伸方向与压力罐的轴中心线平行，所述第一挡条的底部设置有滑动组件，第一挡条通过滑动组件安装在导轨上，沿导轨移动。结合图2，本技术还提及一种气泡压力式水位计检测装置，所述检测装置包括箱体、触控显示屏、数字型气压计、内部调节气压计、电磁阀阵列、继电器阵列、连接管道和压力罐；所述箱体呈长方体状，箱体上表面设置有开口，所述开口的一侧连接有上翻箱盖，箱体顶部边缘处分布设置有多个呈水平状的支承基座，分隔平台可拆卸地架设在支承基座上；所述触控显示屏和所述数字型气压计的显示端安装在分隔平台上，所述触控显示屏用于输入外部控制指令；所述数字型气压计的检测端、电磁阀阵列、继电器阵列和压力罐均固定在分隔平台下方的箱体容纳腔内；所述压力罐采用如前所述的压力罐安装装置固定在箱体容纳腔底部；所述压力罐上设置有进气孔和出气孔；所述进气孔上密封连接有进气管，进气管不与进气孔连接的一端延伸至分隔平台上方，与固定在分隔平台上的气管接头连接，待检测的气泡式压力式水位计通过所述气管接头与进气管连接；所述出气孔通过连接管道分别与数字型气压计的检测端和电磁阀阵列的进气端密封连接；所述内部调节气压计安装在连接管道上，其检测端与连接管道内部连通，根据外部控制指令以实时测量压力罐内的实际气压，将测量结果通过触控显示屏以显示；所述继电器阵列与电磁阀阵列的控制端连接，根据外部控制指令切换电磁阀阵列的开合状态，持续或间隔释放压力罐内的部分气体；所述气泡压力式水位计的控制端根据外部控制指令，通过向压力罐内间隔打气的方式以检测压力罐内的气压，将检测结果通过触控显示屏以显示；所述数字型气压计的控制端根据外部控制指令，与气泡压力式水位计同步检测压力罐内的气压，将检测结果通过数字型气压计的显示端以显示。作为其中的一种优选例，所述连接管道呈轴状，其沿纵长方向上设置有第一端部和第二端部，第一端部上设置有第一气孔，第一气孔通过第一气管与出气孔密封连接，第二端部上设置有第二气孔，第二气孔通过第二气管与数字型气压计的检测端密封连接；所述连接管道的上方设置有第三气孔，所述第三气孔通过第三气管与电磁阀阵列的进气端密封连接。作为其中的一种优选例，所述电磁阀阵列包括粗调阀、微调阀和保护阀；所述继电器阵列包括与粗调阀对应的粗调继电器、与微调阀对应的微调继电器和与保护阀对应的保护继电器；所述粗调阀的进气端通过连接管道与出气孔密封连接，所述粗调阀的出气端通过第四气管与微调阀的进气端密封连接；所述保护阀的进气端与连接管道密封连接。作为其中的一种优选例，所述压力罐采用铝合金材料制作。作为其中的一种优选例，所述套筒的内侧沿周向设置有若干个卡柱，所述卡柱构成压力罐端部的承托平台，卡柱构成的平面与套筒底部形成气管收纳部，气管收纳部的顶部设置有气管出口，进气管和第一气管分别自进气孔和出气孔延伸至对应的气管收纳部，再经对应的气管出口延伸至套筒外侧。作为其中的一种优选例，所述气管出口处设置有用以固定进气管和第一气管的气管固定机构。由以上本技术的技术方案，与现有相比，其显著的有益效果在于：(1)能够解决目前气泡压力式水位计现场检验测试遇到的诸多困难问题，实现现场快速检测和校准。(2)能够快速更换不同尺寸型号的压力罐，平衡检测精度和检测装置的便携性，使检测装置能够适应不同情况下的检测需求。(3)设置连接管道作为中继通气设备，使压力罐上只需设置一个进气口和一个出气口，一方面确保压力罐的密封性能，另一方面在更换压力罐时减少气管更换，提高更换效率。(4)采用电磁阀阵列进行逐级排气，提高排气控制精度，进而提高对压力罐内气压的控制精度。(5)对箱体做分层处理，将触控显示屏、数字型气压计的显示端以及与待检测的气泡压力式水位计连接的气管接头安装在分隔平台上，其余设备分布固定在箱体下部的容纳腔内，便于更换气泡压力式水位计和观察检测参数的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力罐安装装置，所述压力罐分别与气泡压力式水位计和数字型气压计连接，其特征在于，所述压力罐安装装置设置在箱体内侧底部；/n所述压力罐安装装置包括水平底座、两个套筒、两个挡块和若干个紧固件；/n所述水平底座固定在箱体内侧底部，水平底座上表面设置有用以承载压力罐的第一凹槽，第一凹槽的槽底两端各设置有一个第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽正下方，并且与第一凹槽平行，第二凹槽与第一凹槽之间的分隔板中部设置有矩形通孔，第二凹槽的宽度大于矩形通孔的宽度；/n所述两个套筒分别套接在压力罐两端；/n所述两个挡块包括互相垂直连接的第一挡条和第二挡条，第一挡条一一对应地内嵌在第二凹槽内，第二挡条穿过矩形通孔延伸至第一凹槽内，在外部施加的水平力作用下携带第一挡条沿第二凹槽移动至对应的压力罐端部，通过紧固件与临近的套筒连接；第一挡条的尺寸和第二凹槽的尺寸相适配，第二档条的宽度与矩形通孔的宽度相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力罐安装装置，所述压力罐分别与气泡压力式水位计和数字型气压计连接，其特征在于，所述压力罐安装装置设置在箱体内侧底部；
所述压力罐安装装置包括水平底座、两个套筒、两个挡块和若干个紧固件；
所述水平底座固定在箱体内侧底部，水平底座上表面设置有用以承载压力罐的第一凹槽，第一凹槽的槽底两端各设置有一个第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽正下方，并且与第一凹槽平行，第二凹槽与第一凹槽之间的分隔板中部设置有矩形通孔，第二凹槽的宽度大于矩形通孔的宽度；
所述两个套筒分别套接在压力罐两端；
所述两个挡块包括互相垂直连接的第一挡条和第二挡条，第一挡条一一对应地内嵌在第二凹槽内，第二挡条穿过矩形通孔延伸至第一凹槽内，在外部施加的水平力作用下携带第一挡条沿第二凹槽移动至对应的压力罐端部，通过紧固件与临近的套筒连接；第一挡条的尺寸和第二凹槽的尺寸相适配，第二档条的宽度与矩形通孔的宽度相适配。


2.根据权利要求1所述的压力罐安装装置，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的横截面均呈矩形。


3.根据权利要求1所述的压力罐安装装置，其特征在于，所述第一凹槽的槽底上表面铺设有弹性垫。


4.根据权利要求1所述的压力罐安装装置，其特征在于，所述第二凹槽底部水平设置有导轨，导轨的延伸方向与压力罐的轴中心线平行，所述第一挡条的底部设置有滑动组件，第一挡条通过滑动组件安装在导轨上，沿导轨移动。


5.一种气泡压力式水位计检测装置，其特征在于，所述检测装置包括箱体、触控显示屏、数字型气压计、内部调节气压计、电磁阀阵列、继电器阵列、连接管道和压力罐；
所述箱体呈长方体状，箱体上表面设置有开口，所述开口的一侧连接有上翻箱盖，箱体顶部边缘处分布设置有多个呈水平状的支承基座，分隔平台可拆卸地架设在支承基座上；
所述触控显示屏和所述数字型气压计的显示端安装在分隔平台上，所述触控显示屏用于输入外部控制指令；
所述数字型气压计的检测端、电磁阀阵列、继电器阵列和压力罐均固定在分隔平台下方的箱体容纳腔内；
所述压力罐采用如权利要求1-4任意一项中所述的压力罐安装装置固定在箱体容纳腔底部；所述压力罐上设置有进气孔和出气孔；所述进气孔上密封连接有进气管，进气管不与进气孔连接的一端延伸至分隔平台上方，与固定在分隔平台上的气管接头连接，待检测的气泡式压力式水位计通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚，吴宁声，陆叶，李林兴，杨威，陈玲，蒋东进，高然，郦四俊，王津，
申请(专利权)人：江苏南水水务科技有限公司，水利部南京水利水文自动化研究所，
类型：新型
国别省市：江苏;32