本实用新型专利技术公开了一种间接空冷换热机组及其管板与下联箱组合结构，管板与下联箱组合结构包括下联箱(3)、换热管(1)及管板(2)，所述换热管(1)的数量为多个且设置于所述管板(2)上，所述下联箱(3)与所述管板(2)连接，还包括：设置于所述管板(2)背向所述下联箱(3)的一面的加强件(6)，所述加强件(6)与所述管板(2)面面接触，所述加强件(6)设置于多个所述换热管(1)之间的间隙中；设置于所述加强件(6)背向所述管板(2)的一面的连接件(7)，所述连接件(7)与所述下联箱(3)相对固定。上述管板与下联箱组合结构，限制管板因刚度不足而变形，减少出现间隙的几率，进而避免泄漏，确保系统的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
间接空冷换热机组及其管板与下联箱组合结构
本技术涉及间接空冷换热设备
，特别是涉及一种间接空冷换热机组及其管板与下联箱组合结构。
技术介绍
间接空冷换热机组中，管板与下联箱通过螺栓连接。随着机组容量增大，系统压力也在逐渐增大，管板的刚度不足，容易引起管板与下联箱连接处出现较大间隙，产生泄漏，影响机组正常运行。因此，如何避免泄漏，确保正常运行，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管板与下联箱组合结构，以避免泄漏，确保正常运行。本技术还提供了一种具有上述管板与下联箱组合结构的间接空冷换热机组。为解决上述技术问题，本技术提供一种管板与下联箱组合结构，包括下联箱、换热管及管板，所述换热管的数量为多个且设置于所述管板上，所述下联箱与所述管板连接，还包括：设置于所述管板背向所述下联箱的一面的加强件，所述加强件与所述管板面面接触，所述加强件设置于多个所述换热管之间的间隙中；设置于所述加强件背向所述管板的一面的连接件，所述连接件与所述下联箱相对固定。可选地，上述管板与下联箱组合结构中，所述加强件的数量为多个且相互独立的设置于多个所述换热管之间的间隙中。可选地，上述管板与下联箱组合结构中，多个所述加强件相互平行设置。可选地，上述管板与下联箱组合结构中，所述连接件为条形件，其数量为两个且对称设置于所述管板的两侧边；多个所述加强件的一端固定于一个所述连接件与所述管板之间，多个所述加强件的另一端固定于另一个所述连接件与所述管板之间。可选地，上述管板与下联箱组合结构中，所述加强件为L型板，其包括相互垂直的第一板及第二板；所述第二板与所述管板接触，所述第一板沿所述换热管的轴向设置。可选地，上述管板与下联箱组合结构中，所述第二板的两端伸出所述第一板；伸出于所述第一板的所述第二板的端部为设置于所述管板与所述连接件之间的定位端。可选地，上述管板与下联箱组合结构中，所述管板、所述连接件及所述下联箱通过连接螺栓连接。可选地，上述管板与下联箱组合结构中，还包括设置于所述连接件与所述管板之间的垫板，所述垫板与所述连接件的螺栓安装孔对应设置；所述垫板与加强件固定部的厚度相同且不叠加；所述加强件固定部为所述加强件位于所述连接件与所述管板之间的部分；所述螺栓安装孔为所述连接件上具有供所述连接螺栓穿过的孔。可选地，上述管板与下联箱组合结构中，所述连接件为L型板，其包括相互垂直的第三板及第四板；所述第四板与所述加强件接触，所述第三板沿所述换热管的轴向设置。本技术还提供了一种间接空冷换热机组，包括管板与下联箱组合结构，所述管板与下联箱组合结构为如上述任一项所述的管板与下联箱组合结构。本技术提供的管板与下联箱组合结构，通过连接件与下联箱的相对固定，连接件与下联箱的相对固定，使得在管板与下联箱的连接处具有产生间隙的趋势时(管板与下联箱具有相对远离的趋势)，连接件限制管板远离下联箱，连接件限制管板的压力通过加强件传递；由于加强件设置于多个换热管之间的间隙中，并且与管板面面接触，能够有效限制管板因刚度不足而变形，有效减少了管板与下联箱的连接处出现间隙的几率，进而避免泄漏，确保系统的正常运行。本技术还提供了一种间接空冷换热机组，包括管板与下联箱组合结构，管板与下联箱组合结构为如上述任一种管板与下联箱组合结构。由于上述管板与下联箱组合结构具有上述技术效果，具有上述管板与下联箱组合结构的间接空冷换热机组也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。附图说明图1为本技术所提供的间接空冷换热机组的侧视结构示意图；图2为本技术所提供的间接空冷换热机组的主视结构示意图；图3为本技术所提供的管板与下联箱组合结构的结构示意图；图4为本技术所提供的管板、加强件及连接件的结构示意图；图5为图4中A部分的局部放大结构示意图；图6为本技术所提供的加强件及连接件的侧视结构示意图；图7为本技术所提供的加强件的主视结构示意图；图8为本技术所提供的加强件的俯视结构示意图；图9为本技术所提供的连接件的主视结构示意图；图10为本技术所提供的连接件的俯视结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种管板与下联箱组合结构，以避免泄漏，确保正常运行。本技术还提供了一种具有上述管板与下联箱组合结构的间接空冷换热机组。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1-图10所示，本技术实施例提供了一种管板与下联箱组合结构，包括下联箱3、换热管1及管板2，换热管1的数量为多个且设置于管板2上，下联箱3与管板2连接，还包括加强件6及连接件7。加强件6设置于管板2背向下联箱3的一面，加强件6与管板2面面接触，加强件6设置于多个换热管1之间的间隙中；连接件7设置于加强件6背向管板2的一面，连接件7与下联箱3相对固定。本技术实施例提供了一种管板与下联箱组合结构，通过连接件7与下联箱3的相对固定，连接件7与下联箱3的相对固定，使得在管板2与下联箱3的连接处具有产生间隙的趋势时(管板2与下联箱3具有相对远离的趋势)，连接件7限制管板2远离下联箱3，连接件7限制管板2的压力通过加强件6传递；由于加强件6设置于多个换热管1之间的间隙中，并且与管板2面面接触，能够有效限制管板2因刚度不足而变形，有效减少了管板2与下联箱3的连接处出现间隙的几率，进而避免泄漏，确保系统的正常运行。通过上述设置，有效减小了管板2的变形量，避免高压力易泄漏，并且经济实用。在对原结构不产生不利影响的前提下，增加加强件6及连接件7机壳，施工工艺可行，在施工现场就解决了管板2整体刚度不足的问题，避免高压力下换热元的泄漏，并保证了施工进度和后期运行的安全可靠。加强件6的数量为多个且相互独立的设置于多个换热管1之间的间隙中。通过将加强件6的数量设置为多个，提高了对管板2的限制，进一步避免了泄漏情况的发生。多个加强件6相互独立即多个加强件6不相互叠加及连接，以便于扩大加强件6在管板2上的分布面积。优选地，多个加强件6相互平行设置，通过上述设置，有效提高了加强件6对管板2施加支撑力的均匀性。也可以使多个加强件6呈一定角度布置。可以理解的是，多个换热管1一般呈矩阵排列，因此，多个换热管1之间的间隙也均匀分布。本实施例中，连接件7为条形件，其数量为两个且对称设置于管板2的两侧边；多个加强件6的一端固定于一个连接件7与管板2之间，多个加强件6的另一端固定于另一个连接件7与管板2之间。在组装过程中，可以在安装管板2后，将多个加强件6设置于多个换热管1之间的间隙中，使得加强件6与管板2面面接触，再通过两个连接件7与下联箱3的连接，实现了两个连接件7向管板2定位压紧多个加强件6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管板与下联箱组合结构，包括下联箱(3)、换热管(1)及管板(2)，所述换热管(1)的数量为多个且设置于所述管板(2)上，所述下联箱(3)与所述管板(2)连接，其特征在于，还包括：/n设置于所述管板(2)背向所述下联箱(3)的一面的加强件(6)，所述加强件(6)与所述管板(2)面面接触，所述加强件(6)设置于多个所述换热管(1)之间的间隙中；/n设置于所述加强件(6)背向所述管板(2)的一面的连接件(7)，所述连接件(7)与所述下联箱(3)相对固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种管板与下联箱组合结构，包括下联箱(3)、换热管(1)及管板(2)，所述换热管(1)的数量为多个且设置于所述管板(2)上，所述下联箱(3)与所述管板(2)连接，其特征在于，还包括：
设置于所述管板(2)背向所述下联箱(3)的一面的加强件(6)，所述加强件(6)与所述管板(2)面面接触，所述加强件(6)设置于多个所述换热管(1)之间的间隙中；
设置于所述加强件(6)背向所述管板(2)的一面的连接件(7)，所述连接件(7)与所述下联箱(3)相对固定。
2.根据权利要求1所述的管板与下联箱组合结构，其特征在于，所述加强件(6)的数量为多个且相互独立的设置于多个所述换热管(1)之间的间隙中。
3.根据权利要求2所述的管板与下联箱组合结构，其特征在于，多个所述加强件(6)相互平行设置。
4.根据权利要求2所述的管板与下联箱组合结构，其特征在于，所述连接件(7)为条形件，其数量为两个且对称设置于所述管板(2)的两侧边；
多个所述加强件(6)的一端固定于一个所述连接件(7)与所述管板(2)之间，多个所述加强件(6)的另一端固定于另一个所述连接件(7)与所述管板(2)之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的管板与下联箱组合结构，其特征在于，所述加强件(6)为L型板，其包括相互垂直的第一板(61)及第二板(62)；
所述第二板(62)与所述管板(2)接触，所述第一板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国栋，刘学，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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