一种分子筛活化出料冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分子筛活化出料冷却装置，属于分子筛活化领域，其技术方案要点是，包括冷却箱体中冷却球型分子筛的风冷组件与对冷却箱体内腔持续进风的鼓风组件，特征在于：所述冷却箱体上端设置有进料口与出风口，所述冷却箱体开设内腔，冷却箱体内腔设置有两块斜面的风冷板，所述位于下风冷板较低的一侧冷却箱体设置有出料口，所述箱体下端面连接鼓风组件。通过球型分子筛自重滚动的方式使分子筛在多层冷却箱体内腔的风冷板上进行滚动冷却，散料凸件使分子筛不断地进行散料移动，通过鼓风组件进入冷却箱体的风透过风冷板进行冷却，使活化炉出料的分子筛更为快速地风冷，节约人力、物力和时间，提高整体分子筛的生产效率，冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种分子筛活化出料冷却装置
本技术涉及分子筛活化
，具体而言，涉及一种分子筛活化出料冷却装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，分子筛在各行各业中得到了广泛的运用。分子筛的需求量也在不断的上升。分子筛的生产加工需要使用到各种不同的设备。活化炉是重要的组成部分，而通常从活化炉中出来的半成品都带有较高的温度，需要进行冷却后才能进行封装加工；目前从活化炉中出来的半成品都是经过自然铺开冷却的方式，这样不但会耗费很大的空间和时间，而且还需要有专门人员进行疏散冷却，导致整体分子筛的生产加工效率不高，不能满足现代高效节能的生产需求。为此，提出一种分子筛活化出料冷却装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种分子筛活化出料冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种分子筛活化出料冷却装置，包括冷却箱体中冷却球型分子筛的风冷组件与对冷却箱体内腔持续进风的鼓风组件，特征在于：所述冷却箱体上端设置有进料口与出风口，所述冷却箱体开设内腔，冷却箱体内腔设置有两块斜面的风冷板，所述位于下端的风冷板较低的一侧冷却箱体设置有出料口，所述箱体下端面连接鼓风组件。进一步地，风冷组件为上风冷板与下风冷板，所述风冷组件包括有风冷板体、散料凸件、震动件与挡料部，所述风冷板体前后两端连接箱体内腔的前后两端，所述风冷板体上端面阵列有多组散料凸件，所述风冷板体前后两端的上端面设置有挡料部。进一步地，所述风冷板体的板面为透风小孔板面，透风小孔的直径为需要冷却的分子筛材料的直径的1/3。进一步地，上风冷板较低一侧的下端设置有震动件。进一步地，所述箱体上端设置的入料口为长槽型，所述入料口一侧设置有震动给料件。进一步地，所述鼓风组件包括有鼓风机、通风管道与进风口，所述鼓风机连接筒风管道，所述通风管道分成两条与箱体下端面连接，所述进风口呈“漏斗状”设置于通风管道与箱体下端之间。进一步地，所述冷却箱体的出料口外壁处设置有出料板与出料挡板。应用本技术的技术方案，有益效果是：本技术提出的一种分子筛活化出料冷却装置，通过球型分子筛自重滚动的方式使分子筛在多层冷却箱体内腔的风冷板上进行滚动冷却，散料凸件使分子筛不断地进行散料移动，通过鼓风组件进入冷却箱体的风透过风冷板进行冷却，使活化炉出料的分子筛更为快速地风冷，节约人力、物力和时间，提高整体分子筛的生产加工效率，冷却效果好，便于广泛推广和使用。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的箱体结构图；图2示出了本技术的装置立体图；图3示出了本技术的风冷板结构图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、冷却箱体；11、入料口；111、震动给料件；12、冷却箱架；13、出风口；14、出料口；141、出料板；142、出料挡板；20、风冷组件；201、风冷板体；202、散料凸件；203、挡料部；21、上风冷板；22、震动件；23、下风冷板；30、鼓风组件；31、鼓风机；32、通风管道；321、进风口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。如图1至图3所示，本技术提供了包括冷却箱体10中冷却球型分子筛的风冷组件20与对冷却箱体10内腔持续进风的鼓风组件30，特征在于：冷却箱体10上端设置有进料口与出风口13，冷却箱体10开设内腔，冷却箱体10内腔设置有两块斜面的风冷板，位于下端的风冷板较低的一侧冷却箱体10设置有出料口14，箱体下端面连接鼓风组件30。应用本实施例的技术方案，将活化后的分子筛导入入料口11中，入料口11呈长槽型设计，可防止物料在进入后的堆积，使进入物料均匀，冷却效果更好，入料口11一侧的震动给料件111持续震动，防止了物料在入料口11处堵塞堆积，进入的物料经过上风冷板21，鼓风组件30开始运转送风，冷却箱体10下端设置的两个进风口321使进入的气流更均匀地分散至冷却箱体10内腔，球型分子筛的自重使其开始滚动至风冷板较低一端，气流则穿过风冷板体201进行与物料的换热，风冷板端面的阵列的散料凸件202使分子筛不断进行碰撞位移，从而减缓分子筛滚动速率，加快了换热的效率，经过多层的风冷板换热后物料得到有效冷却。风冷组件20为上风冷板21与下风冷板23，风冷组件20包括有风冷板体201、散料凸件202、震动件22与挡料部203，风冷板体201前后两端连接箱体内腔的前后两端，风冷板体201上端面阵列有多组散料凸件202，风冷板体201前后两端的上端面设置有挡料部203。其中，风冷板体201的板面为透风小孔板面，透风小孔的直径为需要冷却的分子筛材料的直径的1/3可在气流穿过风冷板体201时防止分子筛的掉落。物料从上风冷板21落至下风冷板23时可控制下落的物料数量，上风冷板21较低一侧的下端设置震动件22可防止物料的堵塞。如图2所示，箱体上端设置的入料口11为长槽型，可使进入冷却箱体10的物料均匀散布于上风冷板21端面进行冷却，入料口11一侧设置有震动给料件111可防止物料的堵塞与积留。鼓风组件30包括有鼓风机31、通风管道32与进风口321，鼓风机31连接筒风管道，通风管道32分成两条与箱体下端面连接，进风口321呈“漏斗状”设置于通风管道32与箱体下端之间，可均匀地分散进入的气流，使风冷板冷却效率提升。箱体出料口14外壁处设置的出料板141与出料挡板142可方便接取已冷却的物料。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，将物料放入入料口11中，长槽型入料口11可使物料均匀落至冷却箱体10内腔设置的上风冷板21上，同时，鼓风组件30中的鼓风机31开始工作，输送冷风通过通风管道32进入冷却箱体10内腔，进风口321呈漏斗状可进一步分散进入冷却箱体10内腔的气流，物料在风冷板上滚动冷却，风冷板体201的板面为透风小孔板面，气流通过风冷板体201后与经过的物料进行换热冷却，风冷板体201上端设置的散料凸件202可有效分散滚动的物料，使物料进行不规则滚动，使物料与气流之间换热更有效率，接着，物料通过上风冷板21后落至下风冷板23重复地进行二次风冷，使冷却更为彻底，经过换热的气流侧通过冷却箱体10上端设置的出风口13排出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分子筛活化出料冷却装置，包括冷却箱体(10)中冷却球型分子筛的风冷组件(20)与对冷却箱体(10)内腔持续进风的鼓风组件(30)，特征在于：所述冷却箱体(10)上端设置有进料口与出风口(13)，所述冷却箱体(10)开设内腔，冷却箱体(10)内腔设置有两块斜面的风冷板，所述位于下端的风冷板较低的一侧冷却箱体(10)设置有出料口(14)，所述箱体下端面连接鼓风组件(30)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分子筛活化出料冷却装置，包括冷却箱体(10)中冷却球型分子筛的风冷组件(20)与对冷却箱体(10)内腔持续进风的鼓风组件(30)，特征在于：所述冷却箱体(10)上端设置有进料口与出风口(13)，所述冷却箱体(10)开设内腔，冷却箱体(10)内腔设置有两块斜面的风冷板，所述位于下端的风冷板较低的一侧冷却箱体(10)设置有出料口(14)，所述箱体下端面连接鼓风组件(30)。


2.根据权利要求1所述的一种分子筛活化出料冷却装置，其特征在于：风冷组件(20)为上风冷板(21)与下风冷板(23)，所述风冷组件(20)包括有风冷板体(201)、散料凸件(202)、震动件(22)与挡料部(203)，所述风冷板体(201)前后两端连接箱体内腔的前后两端，所述风冷板体(201)上端面阵列有多组散料凸件(202)，所述风冷板体(201)前后两端的上端面设置有挡料部(203)。


3.根据权利要求2所述的一种分子筛活化出料冷却装置，其特征在于：所述风冷板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新毫，
申请(专利权)人：萍乡市石化填料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36