本实用新型专利技术公开了一种中频感应式钒氮合金加热中心炉，其特征在于：包括中频感应式中心炉本体，所述中频感应式中心炉本体的外壁上设有环形支撑架，所述环形支撑架外侧固定有防护隔热板，所述防护隔热板的外板壁上设有一组相对称的轴座，所述轴座内均设有转轴，所述中频感应式中心炉本体两侧均设有与所述轴座内的转轴相配合的支座，其中一侧支座上设有用于驱动转轴旋转的限位电机，所述中频感应式中心炉本体两侧支座的外侧设有支架，所述支架顶部固定有储料仓，所述储料仓内底部中心位置设有与中频感应式中心炉本体进料口相配合的下料口，所储料仓顶部一侧设有进料口，另一侧设有出烟口。本实用新型专利技术结构简单，加工效率高，操作时方便快捷、安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种中频感应式钒氮合金加热中心炉
本技术属于沥青旧料处理
，具体涉及一种中频感应式钒氮合金加热中心炉。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成钒氮合金。在炼化时，普通炉无法快速并均匀的达到炼化的温度及需求，所以需要中频感应式加热炉对其进行炼化作业，但是在炼化中途时，需要对其炼化炉内进行添加原材料，现有的炼化炉大部分为封闭式炉，无法实现在中途添加原材料，而且在炼化完毕后，向外倒料时，需要将炉胆吊出进行倾倒，既费时又无安全保障。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种及安全又可中途添加原材料的中频感应式钒氮合金加热中心炉。为了达到上述设计目的，本技术所采用的技术方案是：一种中频感应式钒氮合金加热中心炉，其特征在于：包括中频感应式中心炉本体，所述中频感应式中心炉本体的外壁上设有环形支撑架，所述环形支撑架外侧固定有防护隔热板，所述防护隔热板的外板壁上设有一组相对称的轴座，所述轴座内均设有转轴，所述中频感应式中心炉本体两侧均设有与所述轴座内的转轴相配合的支座，其中一侧支座上设有用于驱动转轴旋转的限位电机，所述中频感应式中心炉本体两侧支座的外侧设有支架，所述支架顶部固定有储料仓，所述储料仓内底部中心位置设有与中频感应式中心炉本体进料口相配合的下料口，所储料仓顶部一侧设有进料口，另一侧设有出烟口，所述储料仓顶部的进料口处设有翻板，所述储料仓的下料口上沿处开设有挡料板安置槽，所述挡料板安置槽内设有挡料板，所述挡料板底面边沿处设有转杆，所述转杆的底端设有辅轮，所述支架外侧的架壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴上设有主驱动轮，所述主驱动轮通过链带与所述转杆底端的辅轮驱动连接。所述中频感应式中心炉本体顶端为球形面，所述中频感应式中心炉本体进料口处设有鸭嘴式倒料口。所述鸭嘴式倒料口、储料仓内壁、储料仓的下料口和挡料板均采用高温耐火材料制成。所述储料仓内底部为倾斜面，所述储料仓顶部的出烟口处设有三通管，其中一管口连接有废烟处理装置，另一管口连接有高温回收利用装置。本技术有益效果如下：中频感应式中心炉本体外设置的防护隔热板，在实际生产中，不仅起到保温的作用，而且避免了在操作中操作人员近距离操作时安全事故的发生，中频感应式中心炉本体进料口处设有鸭嘴式倒料口，在倾倒过程中，起到导流的作用，避免了倾倒熔炼后溶液挂壁的现象发生，储料仓顶部进料口处设置的翻板，在坯件倒入储料仓时，使储料仓始终处于密闭状态，有效的降低了在倒料坯件时粉尘的外扬，储料仓顶部出烟口处设置的三通管，在生产中分别与废烟处理装置和高温回收利用装置连接，不仅起到环保作用，还可将熔炼时储料箱内产生的高温通过高温回收利用装置处理后引导到其它设备进行二次利用。本技术结构简单，加工效率高，操作时方便快捷、安全可靠。附图说明图1为本技术一种中频感应式钒氮合金加热中心炉示意图；图2为本技术一种中频感应式钒氮合金加热中心炉半剖示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述。如图1-2所示的：一种中频感应式钒氮合金加热中心炉，其特征在于：包括中频感应式中心炉本体1，所述中频感应式中心炉本体1的外壁上设有环形支撑架2，所述环形支撑架2外侧固定有防护隔热板3，所述防护隔热板3的外板壁上设有一组相对称的轴座4，所述轴座4内均设有转轴，所述中频感应式中心炉本体1两侧均设有与所述轴座4内的转轴相配合的支座5，其中一侧支座5上设有用于驱动转轴旋转的限位电机6，所述中频感应式中心炉本体1两侧支座5的外侧设有支架7，所述支架7顶部固定有储料仓8，所述储料仓8内底部中心位置设有与中频感应式中心炉本体1进料口相配合的下料口9，所储料仓8顶部一侧设有进料口10，另一侧设有出烟口11，所述储料仓8顶部的进料口10处设有翻板12，所述储料仓8的下料口9上沿处开设有挡料板安置槽，所述挡料板安置槽内设有挡料板13，所述挡料板13底面边沿处设有转杆14，所述转杆14的底端设有辅轮15，所述支架7外侧的架壁上设有驱动电机16，所述驱动电机16的输出转轴上设有主驱动轮17，所述主驱动轮17通过链带与所述转杆14底端的辅轮15驱动连接。所述中频感应式中心炉本体1顶端为球形面，所述中频感应式中心炉本体1进料口处设有鸭嘴式倒料口。所述鸭嘴式倒料口、储料仓8内壁、储料仓8的下料口9和挡料板13均采用高温耐火材料制成。所述储料仓8内底部为倾斜面，所述储料仓8顶部的出烟口11处设有三通管，其中一管口连接有废烟处理装置，另一管口连接有高温回收利用装置。本技术使用时:将五氧化二钒、碳粉、活性剂原材料制成的坯件从储料仓8顶部一侧的进料口10倒入到储料仓内，由于储料仓8顶部的进料口10处设有翻板12，从而使储料仓8在倒入坯件时，使储料仓8始终处于密闭状态，有效的降低了在倒料坯件时粉尘的外扬，当坯料倒入完毕后，开启中频感应式中心炉本体1并同时开启支架7外侧的架壁上的驱动电机16，驱动电机16通过链带带动挡料板13底面边沿处的转杆14转动，转杆14将带动挡料板13向储料仓8下料口9上沿处开设的挡料板安置槽内转动，粗料仓内的坯件自动落入中频感应式中心炉本体1内，当中频感应式中心炉本体1内的坯件达到容量时，再由驱动电机16通过链带带动挡料板13，使挡料板13恢复原位，从而挡住向储料仓8内的坯件向中频感应式中心炉本体1内倾倒，在熔炼后，关闭中频感应式中心炉本体1电源，开启支座5上用于驱动转轴旋转的限位电机6，带动中频感应式中心炉本体1向一侧缓慢倾斜，由中频感应式中心炉本体1进料口处设置的鸭嘴式倒料口倒出即可。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中频感应式钒氮合金加热中心炉，其特征在于：包括中频感应式中心炉本体，所述中频感应式中心炉本体的外壁上设有环形支撑架，所述环形支撑架外侧固定有防护隔热板，所述防护隔热板的外板壁上设有一组相对称的轴座，所述轴座内均设有转轴，所述中频感应式中心炉本体两侧均设有与所述轴座内的转轴相配合的支座，其中一侧支座上设有用于驱动转轴旋转的限位电机，所述中频感应式中心炉本体两侧支座的外侧设有支架，所述支架顶部固定有储料仓，所述储料仓内底部中心位置设有与中频感应式中心炉本体进料口相配合的下料口，所储料仓顶部一侧设有进料口，另一侧设有出烟口，所述储料仓顶部的进料口处设有翻板，所述储料仓的下料口上沿处开设有挡料板安置槽，所述挡料板安置槽内设有挡料板，所述挡料板底面边沿处设有转杆，所述转杆的底端设有辅轮，所述支架外侧的架壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴上设有主驱动轮，所述主驱动轮通过链带与所述转杆底端的辅轮驱动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种中频感应式钒氮合金加热中心炉，其特征在于：包括中频感应式中心炉本体，所述中频感应式中心炉本体的外壁上设有环形支撑架，所述环形支撑架外侧固定有防护隔热板，所述防护隔热板的外板壁上设有一组相对称的轴座，所述轴座内均设有转轴，所述中频感应式中心炉本体两侧均设有与所述轴座内的转轴相配合的支座，其中一侧支座上设有用于驱动转轴旋转的限位电机，所述中频感应式中心炉本体两侧支座的外侧设有支架，所述支架顶部固定有储料仓，所述储料仓内底部中心位置设有与中频感应式中心炉本体进料口相配合的下料口，所储料仓顶部一侧设有进料口，另一侧设有出烟口，所述储料仓顶部的进料口处设有翻板，所述储料仓的下料口上沿处开设有挡料板安置槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：石拓，孙藏，石博，王红阳，
申请(专利权)人：西峡县中嘉合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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