一种具有W型溶沟的工频炉及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种具有W型溶沟的工频炉及其使用方法，包括工频炉本体，炉体支架，炉胆，熔融炉腔，W型熔沟，铁芯，线圈和水冷套，本发明专利技术中，熔融后的熔沟模与熔融炉腔内的铜液相融合，处于W型熔沟内的铜液温度高，熔融炉腔内的铜液温度低，此时W型熔沟内的铜液温度与熔融炉腔内的铜液温度相差10‑20℃，减少了W型熔沟与熔融炉腔内铜液的温差，避免了W型熔沟中耐火材料的老化，有效的提高了工频炉的使用寿命；在线圈产生磁感电流的作用下，W型熔沟内的铜液逐渐升温，温度高的铜液密度低，从W型熔沟两侧的通道中向熔融炉腔内喷射，加快了铜液的流速，提高了熔融炉腔内铜液循环速度，降低了电耗，而且W型熔沟的实际寿命得到显著的延长。

【技术实现步骤摘要】
一种具有W型溶沟的工频炉及其使用方法
本专利技术涉及工频炉
，具体为一种具有W型溶沟的工频炉及其使用方法。
技术介绍
在铸造用的沟槽式工频感应电炉中，加热金属所需的全部功率都要由熔沟提供，因此，感应电炉中的熔沟承受的热负荷最大。普通的沟槽式工频感应电炉采用等截面单体熔沟，热量传递效率较低，熔沟中金属液的温度要比熔池中金属液的温度高出100～200℃，过大的温差会导致熔沟耐火材料加速老损。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有W型溶沟的工频炉及其使用方法，解决了普通的沟槽式工频感应电炉采用等截面单体熔沟，热量传递效率较低，熔沟中金属液的温度要比熔池中金属液的温度高出100～200℃，过大的温差会导致熔沟耐火材料加速老损的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有W型溶沟的工频炉及其使用方法，包括工频炉本体，炉体支架，炉胆，熔融炉腔，W型熔沟，铁芯，线圈和水冷套，所述的工频炉本体的底部固定安装有多个炉体支架；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有W型溶沟的工频炉，其特征在于：包括工频炉本体(1)，炉体支架(2)，炉胆(3)，熔融炉腔(4)，W型熔沟(5)，铁芯(6)，线圈(7)和水冷套(8)，所述的工频炉本体(1)的底部固定安装有多个炉体支架(2)；所述的炉胆(3)铺设在工频炉本体(1)的内部，该炉胆(3)内部还设置有熔融炉腔(4)；所述的W型熔沟(5)设置在炉胆(3)内部的下端；所述的W型熔沟(5)内设置有两个铁芯(6)；所述的铁芯(6)的外部缠绕有线圈(7)；所述的线圈(7)的外部设置有用于线圈(7)和铁芯(6)隔热防护的水冷套(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有W型溶沟的工频炉，其特征在于：包括工频炉本体(1)，炉体支架(2)，炉胆(3)，熔融炉腔(4)，W型熔沟(5)，铁芯(6)，线圈(7)和水冷套(8)，所述的工频炉本体(1)的底部固定安装有多个炉体支架(2)；所述的炉胆(3)铺设在工频炉本体(1)的内部，该炉胆(3)内部还设置有熔融炉腔(4)；所述的W型熔沟(5)设置在炉胆(3)内部的下端；所述的W型熔沟(5)内设置有两个铁芯(6)；所述的铁芯(6)的外部缠绕有线圈(7)；所述的线圈(7)的外部设置有用于线圈(7)和铁芯(6)隔热防护的水冷套(8)。


2.根据权利要求1所述的一种具有W型溶沟的工频炉，其特征在于：所述的W型熔沟(5)内部还设置有熔沟模(9)；所述的熔沟模(9)采用铜制成，且熔沟模(9)与W型熔沟(5)相适配。


3.根据权利要求2所述的一种具有W型溶沟的工频炉的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：工频炉筑炉；
S2：W型熔沟(5)的成型；
S3：辅助设备的安装；
S4：工频炉的使用。


4.根据权利要求3所述的一种具有W型溶沟的工频炉的使用方法，其特征在于：所述的S1：工频炉筑炉，炉胆(3)为石英砂制成，在筑炉的时候，首先将石英砂填充在工频炉本体(1)内部，并预留出熔融炉腔(4)，随后对石英砂进行夯实，从而形成炉胆(3)。


5.根据权利要求3所述的一种具有W型溶沟的工频炉的使用方法，其特征在于：所述的S2：W型熔沟(5)的成型，在制作炉胆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜成红，肖克俊，张学健，
申请(专利权)人：安徽悦波电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34