一种分层的裂解汽化炉制造技术

本实用新型专利技术属于固体垃圾处理技术领域，尤其是一种分层的裂解汽化炉，针对现有的裂解炉无法对固定垃圾进行预热和粉碎出料，降低了裂解效率和效果，裂解产生的高温直接排出造成浪费的问题，现提出如下方案，其包括炉体，炉体的外侧设置有加料口，炉体的底部设置有出渣口，炉体内设置有两个高温裂解区，炉体内固定安装有锥形导料板，锥形导料板的顶部固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆的顶部固定连接有凸型导料板，凸型导料板的上方设置有高温金属筛网，高温金属筛网与炉体的内壁固定连接。本实用新型专利技术的设备可以对固定垃圾进行预热和粉碎，提高了了裂解效率和效果，可以对裂解产生的高温加以利用，降低了浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种分层的裂解汽化炉
本技术涉及固体垃圾处理
，尤其涉及一种分层的裂解汽化炉。
技术介绍
固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通常针对固体废弃物按照国家排气标准采用汽化炉高温燃烧裂解，高温裂解需要使用到裂解炉。现有的裂解炉无法对固定垃圾进行预热和粉碎出料，降低了裂解效率和效果，裂解产生的高温直接排出造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的裂解炉无法对固定垃圾进行预热和粉碎出料，降低了裂解效率和效果，裂解产生的高温直接排出造成浪费的缺点，而提出的一种分层的裂解汽化炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分层的裂解汽化炉，包括炉体，炉体的外侧设置有加料口，炉体的底部设置有出渣口，炉体内设置有两个高温裂解区，两个高温裂解区为上下设置在炉体内，炉体内固定安装有锥形导料板，锥形导料板的顶部固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆的顶部固定连接有凸型导料板，凸型导料板的上方设置有高温金属筛网，高温金属筛网与炉体的内壁固定连接，炉体的顶部固定连接有固定壳，固定壳内固定连接有电机，电机的输出轴上固定安装有垂直轴，垂直轴的底端延伸至炉体内并固定安装有多个粉碎刀，炉体的顶部设置有出气口，出气口上连接有过滤结构。优选的，所述过滤结构包括过滤筒、灰尘过滤网、排尘管和净气出口，过滤筒固定连接在炉体的顶部，灰尘过滤网固定连接在过滤筒内，排尘管固定连接在过滤筒的底部，出气口与过滤筒相连通，净气出口设置在过滤筒的一侧。优选的，所述过滤筒内横向转动安装有联动轴，联动轴靠近垂直轴的一端固定安装有第二锥齿轮，垂直轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，联动轴的一端延伸至过滤筒内并对称安装有两个刮灰杆，两个刮灰杆均与灰尘过滤网接触。优选的，所述高温裂解区包括高温发热器、混合器、隔离板、挡板和推板，隔离板固定安装在炉体内，隔离板的中心位置开设有落料孔，隔离板的底部滑动安装有挡板，推板与挡板的外侧固定安装，推板与炉体滑动连接，高温发热器与炉体相连通，混合器转动连接在炉体内，且混合器位于对应的隔离板的上方。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）本方案热量通过锥形导料板和凸型导料板的阻挡可以避免热量散失过快，散失的热量上升到高温金属筛网的上方可以对固体垃圾进行预热，可以对散失的热量重复利用；（2）电机通过垂直轴带动多个粉碎刀对固定垃圾进行切断粉碎，通过高温金属筛网落到凸型导料板的顶部，然后滑落到锥形导料板的顶部，落入一个高温裂解区，通过对应的隔离板进行阻挡隔离，进行高温裂解，混合器不停的搅拌，可以使得固体垃圾松软，提高裂解效果和效率；然后拉动推板，使得挡板离开隔离板上的落料孔，使得固体垃圾进入下一个高温裂解区进行裂解，可以分层裂解；（3）裂解时产生的废气通过出气口排出进入过滤筒内，通过过滤筒内的灰尘过滤网过滤净化，然后通过净气出口排出，同时垂直轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动联动轴转动，联动轴带动两个刮灰杆对灰尘过滤网清理，避免灰尘过滤网堵塞。本技术的设备可以对固定垃圾进行预热和粉碎，提高了了裂解效率和效果，可以对裂解产生的高温加以利用，降低了浪费。附图说明图1为本技术提出的一种分层的裂解汽化炉的结构示意图；图2为本技术提出的一种分层的裂解汽化炉的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种分层的裂解汽化炉的隔离板、挡板和推板的立体结构示意图。图中：1、炉体；2、加料口；3、出渣口；4、隔离板；5、挡板；6、推板；7、混合器；8、落料孔；9、高温发热器；10、锥形导料板；11、支撑杆；12、凸型导料板；13、高温金属筛网；14、垂直轴；15、固定壳；16、电机；17、出气口；18、过滤筒；19、联动轴；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、灰尘过滤网；23、刮灰杆；24、净气出口；25、排尘管。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种分层的裂解汽化炉，包括炉体1，炉体1的外侧设置有加料口2，炉体1的底部设置有出渣口3，炉体1内设置有两个高温裂解区，两个高温裂解区为上下设置在炉体1内，炉体1内固定安装有锥形导料板10，锥形导料板10的顶部固定安装有多个支撑杆11，多个支撑杆11的顶部固定连接有凸型导料板12，凸型导料板12的上方设置有高温金属筛网13，高温金属筛网13与炉体1的内壁固定连接，炉体1的顶部固定连接有固定壳15，固定壳15内固定连接有电机16，电机16的输出轴上固定安装有垂直轴14，垂直轴14的底端延伸至炉体1内并固定安装有多个粉碎刀，电机16带动垂直轴14转动，垂直轴14带动多个粉碎刀对固定垃圾进行切断粉碎，可以提高固定垃圾的裂解效果和效率，炉体1的顶部设置有出气口17，出气口17上连接有过滤结构。本实施例中，过滤结构包括过滤筒18、灰尘过滤网22、排尘管25和净气出口24，过滤筒18固定连接在炉体1的顶部，灰尘过滤网22固定连接在过滤筒18内，排尘管25固定连接在过滤筒18的底部，出气口17与过滤筒18相连通，净气出口24设置在过滤筒18的一侧，废气通过出气口17排出进入过滤筒18内，通过过滤筒18内的灰尘过滤网22过滤净化，然后通过净气出口24排出。本实施例中，过滤筒18内横向转动安装有联动轴19，联动轴19靠近垂直轴14的一端固定安装有第二锥齿轮21，垂直轴14的外侧固定安装有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21相啮合，联动轴19的一端延伸至过滤筒18内并对称安装有两个刮灰杆23，两个刮灰杆23均与灰尘过滤网22接触，垂直轴14通过第一锥齿轮20和第二锥齿轮21带动联动轴19转动，联动轴19带动两个刮灰杆23对灰尘过滤网22清理，避免灰尘过滤网22堵塞。本实施例中，高温裂解区包括高温发热器9、混合器7、隔离板4、挡板5和推板6，隔离板4固定安装在炉体1内，隔离板4的中心位置开设有落料孔8，隔离板4的底部滑动安装有挡板5，推板6与挡板5的外侧固定安装，推板6与炉体1滑动连接，高温发热器9与炉体1相连通，混合器7转动连接在炉体1内，且混合器7位于对应的隔离板4的上方，高温发热器9可以为燃烧器加热，燃烧器向炉体1内喷火进行焚烧加热，混合器7上连接有电机设备，电机设备带动混合器对7对固体垃圾搅拌。实施例二参照图1-3，一种分层的裂解汽化炉，包括炉体1，炉体1的外侧设置有加料口2，炉体1的底部设置有出渣口3，炉体1内设置有两个高温裂解区，两个高温裂解区为上下设置在炉体1内，炉体1内通过焊接固定安装有锥形导料板10，锥形导料板10的顶部通过焊接固定安装有多个支撑杆11，多个支撑杆11的顶部通过螺丝固定连接有凸型导料板12，凸型导料板12的上方设置有高温金属筛网13，高温金属筛网13与炉体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分层的裂解汽化炉，包括炉体（1），炉体（1）的外侧设置有加料口（2），炉体（1）的底部设置有出渣口（3），炉体（1）内设置有两个高温裂解区，其特征在于，所述炉体（1）内固定安装有锥形导料板（10），锥形导料板（10）的顶部固定安装有多个支撑杆（11），多个支撑杆（11）的顶部固定连接有凸型导料板（12），凸型导料板（12）的上方设置有高温金属筛网（13），高温金属筛网（13）与炉体（1）的内壁固定连接，炉体（1）的顶部固定连接有固定壳（15），固定壳（15）内固定连接有电机（16），电机（16）的输出轴上固定安装有垂直轴（14），垂直轴（14）的底端延伸至炉体（1）内并固定安装有多个粉碎刀，炉体（1）的顶部设置有出气口（17），出气口（17）上连接有过滤结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种分层的裂解汽化炉，包括炉体（1），炉体（1）的外侧设置有加料口（2），炉体（1）的底部设置有出渣口（3），炉体（1）内设置有两个高温裂解区，其特征在于，所述炉体（1）内固定安装有锥形导料板（10），锥形导料板（10）的顶部固定安装有多个支撑杆（11），多个支撑杆（11）的顶部固定连接有凸型导料板（12），凸型导料板（12）的上方设置有高温金属筛网（13），高温金属筛网（13）与炉体（1）的内壁固定连接，炉体（1）的顶部固定连接有固定壳（15），固定壳（15）内固定连接有电机（16），电机（16）的输出轴上固定安装有垂直轴（14），垂直轴（14）的底端延伸至炉体（1）内并固定安装有多个粉碎刀，炉体（1）的顶部设置有出气口（17），出气口（17）上连接有过滤结构。


2.根据权利要求1所述的一种分层的裂解汽化炉，其特征在于，所述过滤结构包括过滤筒（18）、灰尘过滤网（22）、排尘管（25）和净气出口（24），过滤筒（18）固定连接在炉体（1）的顶部，灰尘过滤网（22）固定连接在过滤筒（18）内，排尘管（25）固定连接在过滤筒（18）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坤礼，朱显波，孙刚，
申请(专利权)人：苏州地佑环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32