一种铝合金支撑柱制造技术

一种铝合金支撑柱，包括丝杆，所述丝杆中间套接有转动块，所述丝杆上套接有连接螺母且端部嵌在支撑杆内，所述支撑杆与所述连接螺母连接，所述支撑杆侧面设有连接块，所述连接块通过转轴连接连杆，所述连杆上设有固定孔且所述固定孔嵌有固定螺栓；第一连接块处的所述转轴端部嵌有限位凸块，所述限位凸块之间设有复位弹簧，所述第一连接块套接有防转块；所述第一支撑杆一端连接所述连接螺母且另一端连接支撑座，第二支撑杆一端连接所述连接螺母且另一端连接减震机构。本实用新型专利技术通过转动块转动丝杆调节支撑住的高度，通过固定孔和固定螺栓调节宽度，使得适用范围扩大，便于运输以及存储。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金支撑柱
本技术涉及支撑
，尤其涉及一种铝合金支撑柱。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。在设备使用过程中，根据设备需要放置位置需要用到支撑机构增加高度。现有技术中，用于支撑的装置大多采用多个整根杆进行焊接或者机械连接组成支撑机构，这种机构无法进行调节高度以及尺寸，只能根据需要支撑的设备进行定制。这种做法不仅消耗大量资源，同时组成的支撑机构适用性小。现有的支撑机构在组装后占用体积大，不利于运输以及存储。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种铝合金支撑柱。一种铝合金支撑柱，其特征在于，包括丝杆，所述丝杆中间套接有转动块，所述丝杆上套接有连接螺母且端部嵌在支撑杆内，所述支撑杆与所述连接螺母连接，所述支撑杆侧面设有连接块，所述连接块通过转轴连接连杆，所述连杆上设有固定孔且所述固定孔嵌有固定螺栓；所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述连接块包括第一连接块和第二连接块，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连接块处的所述转轴端部嵌有限位凸块，所述限位凸块之间设有复位弹簧，所述第一连接块套接有防转块；所述第一支撑杆一端连接所述连接螺母且另一端连接支撑座，所述第二支撑杆一端连接所述连接螺母且另一端连接减震机构。优选的，所述第一支撑杆与所述连接螺母的连接端外侧和所述第二支撑杆与所述连接螺母的连接端外侧均设有外螺纹，所述连接螺母设有大直径通孔段和小直径通孔段，且所述大直径通孔段内侧和所述小直径通孔段内侧均设有内螺纹，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的外螺纹端嵌在所述大直径通孔段内，所述第一支撑杆的外螺纹与所述大直径通孔段的内螺纹匹配，所述第二支撑杆的外螺纹与所述大直径通孔段的内螺纹匹配。优选的，丝杆设有对称的螺纹段且与小直径通孔段的内螺纹匹配。优选的，所述第一连杆上的所述固定孔设在所述第一连杆端部，所述第二连杆上设有1个以上灯等间距的所述固定孔，所述第一连杆嵌在所述所述第二连杆内。优选的，所述减震机构包括固定板，所述固定板与所述第二支撑杆端部连接，所述固定板内垂直设有伸缩杆，所述伸缩杆套接有减震弹簧，所述伸缩杆顶端连接支撑板。优选的，所述第一连接块包括L型板和两块夹角为90°的扇形板组成，所述扇形板设在所述L型板侧面。优选的，所述第二连接块包括L型板和两块夹角为90°的扇形板组成，所述扇形板设在所述L型板侧面，所述L型板一边连接有柱体。优选的，第一连接块的L型板开口和第二连接块的L型板开口相对设置。本技术的有益效果是:通过丝杆上的转动块转动丝杆使得第一支撑杆和第二支撑杆相向运动或相背运动调节支撑柱高度，第一连杆的固定孔对准第二连杆的固定孔并用固定螺栓固定，可以调节支撑柱的宽度，实现多尺寸支撑功能，扩大了适用范围；通过转轴的限位凸块固定防转块以及L型板开口的相向设置，保证了连杆的固定，避免支撑时出现晃动导致意外的情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一同用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术收起状态结构示意图；图3为图1中圈A放大结构示意图；图4为图1中圈B俯视放大示意图；图5为连接螺母结构图；图中标记为：1-第一支撑杆，2-第二支撑杆，3-丝杆，4-连接螺母，5-转动块，6-支撑座，7-减震机构，8-第一连接块，9-第二连接块，10-第一连杆，11-第二连杆，12-固定孔，13-固定螺栓，14-固定板，15-伸缩杆，16-支撑板，17-减震弹簧，18-转轴，19-限位凸块，20-复位弹簧，21-防转块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。根据图1至图5所示，一种铝合金支撑柱包括丝杆3，丝杆3中间套接有转动块5，丝杆3上套接有连接螺母4且端部嵌在支撑杆内，支撑杆与连接螺母4连接，支撑杆侧面设有连接块，连接块通过转轴18连接连杆，连杆上设有固定孔12且固定孔12嵌有固定螺栓13；支撑杆包括第一支撑杆1和第二支撑杆2，连接块包括第一连接块8和第二连接块9，连杆包括第一连杆10和第二连杆11，第一连接块8处的转轴18端部嵌有限位凸块19，限位凸块19之间设有复位弹簧20，第一连接块8套接有防转块21；第一支撑杆1一端连接连接螺母4且另一端连接支撑座6，第二支撑杆2一端连接连接螺母4且另一端连接减震机构7。减震机构7包括固定板14，固定板14与第二支撑杆2端部连接，固定板14内垂直设有伸缩杆15，伸缩杆15套接有减震弹簧17，伸缩杆15顶端连接支撑板16。工作原理：旋转丝杆3上的转动块5，转动块5带动丝杆3转动，连接螺母4随着丝杆3转动相向或相背运动，第一支撑杆1和第二支撑杆2被连接螺母4带动，进而调节支撑柱高度。对准第一连杆10和第二连杆11的固定孔12，并嵌入固定螺栓13进行固定。通过调节第一连杆10和第二连杆11的展开与收缩，并对准固定孔12调节宽度，实现调节支撑柱以适应多种尺寸设备。将连接的第一连杆10与第二连杆11分离，旋转丝杆3上的转动块5，转动块5带动丝杆3转动，通过连接螺母4带动第一支撑杆1和第二支撑杆2相向运动，直到连接螺母4抵住转动块5。同一根丝杆3连接的第一支撑杆1上的第一连杆10先旋转贴近第一支撑杆1。再将限位凸块19向内转轴18挤压，限位凸块19外端为半球形结构，沿着第二连接块9平移防转块21。防转块21平移过程中，限位凸块19的半球形外端便于被压进转轴18，防转块21平移无阻碍，再将第二连杆11旋转贴近第一连杆10，此时体积最小便于存储。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金支撑柱，其特征在于，包括丝杆，所述丝杆中间套接有转动块，所述丝杆上套接有连接螺母且端部嵌在支撑杆内，所述支撑杆与所述连接螺母连接，所述支撑杆侧面设有连接块，所述连接块通过转轴连接连杆，所述连杆上设有固定孔且所述固定孔嵌有固定螺栓；/n所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述连接块包括第一连接块和第二连接块，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连接块处的所述转轴端部嵌有限位凸块，所述限位凸块之间设有复位弹簧，所述第一连接块套接有防转块；所述第一支撑杆一端连接所述连接螺母且另一端连接支撑座，所述第二支撑杆一端连接所述连接螺母且另一端连接减震机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金支撑柱，其特征在于，包括丝杆，所述丝杆中间套接有转动块，所述丝杆上套接有连接螺母且端部嵌在支撑杆内，所述支撑杆与所述连接螺母连接，所述支撑杆侧面设有连接块，所述连接块通过转轴连接连杆，所述连杆上设有固定孔且所述固定孔嵌有固定螺栓；
所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述连接块包括第一连接块和第二连接块，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连接块处的所述转轴端部嵌有限位凸块，所述限位凸块之间设有复位弹簧，所述第一连接块套接有防转块；所述第一支撑杆一端连接所述连接螺母且另一端连接支撑座，所述第二支撑杆一端连接所述连接螺母且另一端连接减震机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金支撑柱，其特征在于，所述第一支撑杆与所述连接螺母的连接端外侧和所述第二支撑杆与所述连接螺母的连接端外侧均设有外螺纹，所述连接螺母设有大直径通孔段和小直径通孔段，且所述大直径通孔段内侧和所述小直径通孔段内侧均设有内螺纹，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的外螺纹端嵌在所述大直径通孔段内，所述第一支撑杆的外螺纹与所述大直径通孔段的内螺纹匹配，所述第二支撑杆的外螺纹与所述大直径通孔段的内螺纹匹配。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华林，彭治国，张波，
申请(专利权)人：苏州龙汇机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32