箱型或柜型配电设备组装式骨架安装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及箱型或柜型配电设备组装式骨架安装机构，包括多个骨架型材、角位接头、用来连接角位接头和骨架型材的螺栓，骨架型材的侧壁设置有多个向骨架型材内部凸出的凸起，螺栓包括螺栓头和螺杆；角位接头包括与骨架型材外周相适配的矩体状底座，底座的长度方向、宽度方向、高度方向均设置有与骨架型材内周相适配的凸块，凸块与底座之间设置有台阶结构，凸块的中央设置有与螺杆相匹配的螺孔；骨架型材的内部还设置有位于螺栓头和凸起之间的挡片，挡片的中部设置有供螺杆穿过的第一通孔。该箱型或柜型配电设备组装式骨架安装机构的结构简单，安装结构稳固，安装效率高，操作工人的工作强度低，灵活性强，实施效果好。

【技术实现步骤摘要】
箱型或柜型配电设备组装式骨架安装机构
本技术涉及箱型或柜型配电设备组装式骨架安装机构，属于低压输配电系统

技术介绍
目前，在低压成套设备(如箱型或柜型配电设备)，其主体的骨架结构如图1所示，是由若干根骨架型材1组装制成，骨架型材1的横截面为C型。相邻两根骨架型材1之间的安装方式通常分为焊接式和组装式，焊接式安装方法因为工艺比较复杂，焊后会产生形变等问题，已经基本上被组装式安装方法所替代。组装式安装方法的优点在于其灵活性上，可以根据客户的要求，对箱型或柜型配电设备的主体外形尺寸进行随意的更改，以满足不同客户的要求；另外一个，由于不需要进行焊接，通过简单的拼装就能完成配电设备主体骨架的制作，从而减少了加工难度，也更加环保。但是，目前采用组装式安装方法制成的主体骨架，其四梁八柱都是通过螺栓相互联接在一起。有的配电设备主体骨架，光用于骨架型材1联接的螺钉可能就不下50个甚至更多，这也提高了工人的劳动强度，从而限制生产率的提高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了箱型或柜型配电设备组装式骨架安装机构，具体技术方案如下：箱型或柜型配电设备组装式骨架安装机构，包括多个骨架型材，还包括角位接头、用来连接角位接头和骨架型材的螺栓，所述骨架型材的侧壁设置有多个向骨架型材内部凸出的凸起，所述螺栓设置在骨架型材的内部，所述螺栓包括螺栓头和螺杆；所述角位接头包括与骨架型材外周相适配的矩体状底座，所述底座的长度方向、宽度方向、高度方向均设置有与骨架型材内周相适配的凸块，所述凸块与底座之间设置有台阶结构，所述凸块的中央设置有与螺杆相匹配的螺孔；所述骨架型材的内部还设置有位于螺栓头和凸起之间的挡片，所述挡片的中部设置有供螺杆穿过的第一通孔。作为上述技术方案的改进，所述螺栓头与挡片之间还设置有圆环形金属垫片和弹簧垫圈。作为上述技术方案的改进，所述凸块的外周与骨架型材的内周之间为间隙配合。作为上述技术方案的改进，所述螺栓为内六角螺栓。作为上述技术方案的改进，所述底座和凸块均为正方体结构。作为上述技术方案的改进，所述挡片的第一个拐角处设置有第一倒角部，所述挡片的第二个拐角处、第四个拐角处均设置有倒圆部，所述挡片的第三个拐角处设置有第二倒角部。作为上述技术方案的改进，所述第一倒角部的倒角角度为45°，所述第二倒角部的倒角角度为45°。本技术所述箱型或柜型配电设备组装式骨架安装机构的结构简单，安装结构稳固，安装效率高，操作工人的工作强度低，灵活性强，实施效果好。附图说明图1为现有技术中骨架型材的横截面示意图。图2为本技术所述箱型或柜型配电设备组装式骨架安装机构的结构示意图；图3为本技术所述箱型或柜型配电设备组装式骨架安装机构的内部示意图；图4为本技术所述骨架型材的结构示意图；图5为本技术所述骨架型材在凸起处的截面示意图；图6为本技术所述角位接头的结构示意图；图7为本技术所述挡片的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1所述箱型或柜型配电设备组装式骨架安装机构，包括多个骨架型材1，所述骨架型材1的横截面为C型，如图1所示；在骨架型材1的侧壁设置有用于后续组装的第二通孔10，如图4所示。其中，该骨架型材1的横截面为C型以及设置的第二通孔10均为现有技术，在此不再赘述。如图2-7所示，所述箱型或柜型配电设备组装式骨架安装机构还包括角位接头2、用来连接角位接头2和骨架型材1的螺栓4，所述骨架型材1的侧壁设置有多个向骨架型材1内部凸出的凸起11，所述凸起11在骨架型材1的侧壁呈环状排列；所述螺栓4设置在骨架型材1的内部，所述螺栓4包括螺栓头和螺杆；所述角位接头2包括与骨架型材1外周相适配的矩体状底座21，所述底座21的长度方向、宽度方向、高度方向均设置有与骨架型材1内周相适配的凸块22，所述凸块22与底座21之间设置有台阶结构，所述凸块22与底座21同轴设置，所述凸块22的长度小于底座21的长度，所述凸块22的宽度小于底座21的宽度，所述凸块22的高度小于底座21的高度，所述凸块22的中央设置有与螺杆相匹配的螺孔221；所述骨架型材1的内部还设置有位于螺栓头和凸起11之间的挡片3，所述挡片3的中部设置有供螺杆穿过的第一通孔31。长方体，又称矩体，正方体是特殊的长方体。在本实施例中，由于所述凸块22与底座21之间设置有台阶结构，因此，所述凸块22与底座21同轴设置，所述凸块22的长度小于底座21的长度，所述凸块22的宽度小于底座21的宽度，所述凸块22的高度小于底座21的高度。所述凸起11在骨架型材1的侧壁呈环状排列，这使得挡片3在凸起11处被阻挡。所述凸起11在骨架型材1的侧壁采用冲压的方式制成，如图5所示。所述角位接头2可采用模具压铸而成，材质优选为碳钢。所述箱型或柜型配电设备组装式骨架通常都是矩形结构，沿着箱型或柜型配电设备组装式骨架的X轴、Y轴、Z轴方向进行组装的三根骨架型材1，如图2所示，所述角位接头2位于三根骨架型材1的连接处。例如，先在X轴方向进行安装，通过先将角位接头2中的凸块22插入到骨架型材1一端的内部，然后从骨架型材1另一端的内部放入挡片3，使得挡片3紧贴凸起11，然后将螺栓4放置在骨架型材1的内部，使得螺杆穿过的第一通孔31并与螺孔221螺纹连接；由于凸块22与底座21之间设置有台阶结构，骨架型材1的端部正好卡在台阶结构处，随着螺栓4的拧紧，完成角位接头2和骨架型材1之间的安装、固定。同理，在Y/Z轴方向的安装，参照在X轴方向的安装方法。上述安装，箱型或柜型配电设备组装式骨架的一角就组装完成，一个角位只需要紧固3个螺栓4，一台箱型或柜型配电设备组装式骨架一般需要4个角位，这样只需安装12个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.箱型或柜型配电设备组装式骨架安装机构，包括多个骨架型材(1)，其特征在于：还包括角位接头(2)、用来连接角位接头(2)和骨架型材(1)的螺栓(4)，所述骨架型材(1)的侧壁设置有多个向骨架型材(1)内部凸出的凸起(11)，所述螺栓(4)设置在骨架型材(1)的内部，所述螺栓(4)包括螺栓头和螺杆；所述角位接头(2)包括与骨架型材(1)外周相适配的矩体状底座(21)，所述底座(21)的长度方向、宽度方向、高度方向均设置有与骨架型材(1)内周相适配的凸块(22)，所述凸块(22)与底座(21)之间设置有台阶结构，所述凸块(22)的中央设置有与螺杆相匹配的螺孔(221)；所述骨架型材(1)的内部还设置有位于螺栓头和凸起(11)之间的挡片(3)，所述挡片(3)的中部设置有供螺杆穿过的第一通孔(31)。/n

【技术特征摘要】
1.箱型或柜型配电设备组装式骨架安装机构，包括多个骨架型材(1)，其特征在于：还包括角位接头(2)、用来连接角位接头(2)和骨架型材(1)的螺栓(4)，所述骨架型材(1)的侧壁设置有多个向骨架型材(1)内部凸出的凸起(11)，所述螺栓(4)设置在骨架型材(1)的内部，所述螺栓(4)包括螺栓头和螺杆；所述角位接头(2)包括与骨架型材(1)外周相适配的矩体状底座(21)，所述底座(21)的长度方向、宽度方向、高度方向均设置有与骨架型材(1)内周相适配的凸块(22)，所述凸块(22)与底座(21)之间设置有台阶结构，所述凸块(22)的中央设置有与螺杆相匹配的螺孔(221)；所述骨架型材(1)的内部还设置有位于螺栓头和凸起(11)之间的挡片(3)，所述挡片(3)的中部设置有供螺杆穿过的第一通孔(31)。


2.根据权利要求1所述的箱型或柜型配电设备组装式骨架安装机构，其特征在于：所述螺栓头与挡片(3)之间还设置有圆环形金属垫片(6)和弹簧垫圈(7)。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，
申请(专利权)人：北京普瑞斯玛电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11