具有自动补气功能的单螺杆压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有自动补气功能的单螺杆压缩机，包括输气组，所述输气组的一侧固定焊接有搭接扣，所述输气组的一侧固定焊接有传动组，所述传动组位于搭接扣的侧端，所述传动组包括电机、转动盘、挡块、限位柱、卡接板、连接柱和限位圈，所述转动盘固定连接在电机的一端中心，所述挡块对称固定焊接在转动盘的顶端和底端，所述限位柱固定焊接在转动盘的侧端上，所述卡接板转动连接在限位柱上，所述连接柱固定焊接在卡接板的侧端底部，所述限位圈固定焊接在连接柱的一端端头处。本实用新型专利技术通过传动组和搭接扣的设置，实现了内部可间歇式补气的工作，防止能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
具有自动补气功能的单螺杆压缩机
本技术涉及机器设备
，具体为具有自动补气功能的单螺杆压缩机。
技术介绍
单螺杆压缩机是由圆柱螺杆和平面星轮组成，通过将外界空气吸收入圆柱螺杆的内部，使得可将内部气体不断压缩，从而为机器内部输送气体，由于内部需要补气，现有装置都是不断的将空气输入到内部，由于内部工作的效率并没有输气的效率高，使得造成了能源浪费，因此需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供具有自动补气功能的单螺杆压缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有自动补气功能的单螺杆压缩机，包括输气组，所述输气组的一侧固定焊接有搭接扣，所述输气组的一侧固定焊接有传动组，所述传动组位于搭接扣的侧端，所述传动组包括电机、转动盘、挡块、限位柱、卡接板、连接柱和限位圈，所述转动盘固定连接在电机的一端中心，所述挡块对称固定焊接在转动盘的顶端和底端，所述限位柱固定焊接在转动盘的侧端上，所述卡接板转动连接在限位柱上，所述连接柱固定焊接在卡接板的侧端底部，所述限位圈固定焊接在连接柱的一端端头处，所述输气组包括支撑座、圆柱槽、加压泵、固定块、传输管、盖板、支撑条、连接杆、储气腔和分散腔，所述加压泵固定连接在分散腔的一侧，所述分散腔固定连接在储气腔的一端，所述支撑座固定焊接在储气腔的一侧，所述圆柱槽对称开设在储气腔的内部两侧，所述固定块固定焊接在盖板的顶端一侧，所述连接杆固定焊接在盖板的一端上，所述连接杆转动插接在圆柱槽的内部，所述支撑条固定连接在储气腔的内部一端，所述传输管对称固定连接在储气腔远离加压泵的一端上，所述搭接扣包括固定槽板、转动支撑杆、移动线、接触头、转动挡块和插接柱，所述转动支撑杆等距转动连接在固定槽板的内部，所述盖板转动连接在固定槽板远离转动支撑杆的内部一端，所述转动挡块固定焊接在插接柱的内部，所述移动线固定连接在转动挡块的一端上，所述接触头固定连接在移动线的底端。优选的，所述固定槽板固定焊接在支撑座的侧端底部。优选的，所述电机固定连接在支撑座的顶端，且所述连接柱滑动插接在固定块的内部。优选的，所述支撑条的顶端材质为橡胶。优选的，所述分散腔和储气腔的内部呈中空状态设置，且所述传输管、储气腔和分散腔互通。优选的，所述转动盘转动时带动挡块与转动挡块接触。优选的，所述限位柱旋转到最底端时，带动所述盖板与支撑条贴合。优选的，所述固定槽板的内部开设有与插接柱和转动支撑杆相适配的圆柱孔，且所述转动支撑杆的中心开设有与移动线相适配的滚槽。优选的，所述加压泵的后端顶部固定连接有触屏式开关。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过安装传动组，传动组用于主要的动能工作，通过转动盘固定连接在电机的一端中心，且挡块对称固定焊接在转动盘的顶端和底端，当转动盘转动时，可间隔的带动挡块与转动挡块接触，通过插接柱转动连接在固定槽板的内部一端，转动挡块固定焊接在插接柱的内部，使得挡块与转动挡块接触时，可带动转动挡块向后端位移，且移动线固定连接在转动挡块的侧端上，使得转动挡块在移动时，带动移动线向内收缩，使得可带动接触头上下移动，从而实现间歇开关的目的，通过转动支撑杆等距转动连接在固定槽板的内部，且转动支撑杆的中心开设有与移动线相适配的滚槽，使得可防止移动线在移动时偏移，通过限位柱固定焊接在转动盘的一侧上，且卡接板转动连接在限位柱上，连接柱固定连接连接在卡接板的侧端上，限位圈固定焊接在连接柱的一端上，通过将连接柱滑动插接在固定块的内部，使得转动盘在转动时，可带动卡接板移动，且限位柱移动到最底端时，带动盖板与支撑条相贴合，从而可将储气腔的内部封闭，且支撑条顶端的材质为橡胶，因此盖板与支撑条接触时，不会放生刚性碰撞，通过储气腔和分散腔的内部呈中空状态设置，且传输管、储气腔和分散腔互通，可将加压泵通电启动，使得可将空气经由储气腔内部，快速的打入传输管内部。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的传动组结构示意图；图3为本技术的输气组结构示意图；图4为本技术的搭接扣结构示意图。图中：1-传动组、2-输气组、3-搭接扣、4-电机、5-转动盘、6-挡块、7-限位柱、8-卡接板、9-连接柱、10-限位圈、11-支撑座、12-圆柱槽、13-加压泵、14-固定块、15-传输管、16-盖板、17-支撑条、18-连接杆、19-储气腔、20-分散腔、21-固定槽板、22-转动支撑杆、23-移动线、24-接触头、25-转动挡块、26-插接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：具有自动补气功能的单螺杆压缩机，包括输气组2，输气组2的一侧固定焊接有搭接扣3，输气组2的一侧固定焊接有传动组1，传动组1位于搭接扣3的侧端，传动组1包括电机4、转动盘5、挡块6、限位柱7、卡接板8、连接柱9和限位圈10，转动盘5固定连接在电机4的一端中心，挡块6对称固定焊接在转动盘5的顶端和底端，限位柱7固定焊接在转动盘5的侧端上，卡接板8转动连接在限位柱7上，连接柱9固定焊接在卡接板8的侧端底部，限位圈10固定焊接在连接柱9的一端端头处，输气组2包括支撑座11、圆柱槽12、加压泵13、固定块14、传输管15、盖板16、支撑条17、连接杆18、储气腔19和分散腔20，加压泵13固定连接在分散腔20的一侧，分散腔20固定连接在储气腔19的一端，支撑座11固定焊接在储气腔19的一侧，圆柱槽12对称开设在储气腔19的内部两侧，固定块14固定焊接在盖板16的顶端一侧，连接杆18固定焊接在盖板16的一端上，连接杆18转动插接在圆柱槽12的内部，支撑条17固定连接在储气腔19的内部一端，传输管15对称固定连接在储气腔19远离加压泵13的一端上，搭接扣3包括固定槽板21、转动支撑杆22、移动线23、接触头24、转动挡块25和插接柱26，转动支撑杆22等距转动连接在固定槽板21的内部，盖板16转动连接在固定槽板21远离转动支撑杆22的内部一端，转动挡块25固定焊接在插接柱26的内部，移动线23固定连接在转动挡块25的一端上，接触头24固定连接在移动线23的底端。固定槽板21固定焊接在支撑座11的侧端底部，电机4固定连接在支撑座11的顶端，且连接柱9滑动插接在固定块14的内部，支撑条17的顶端材质为橡胶，分散腔20和储气腔19的内部呈中空状态设置，且传输管15、储气腔19和分散腔20互通，转动盘5转动时带动挡块6与转动挡块25接触，限位柱7旋转到最底端时，带动盖板16与支撑条17贴合，固定槽板21的内部开设有与插接柱26和转动支撑杆22相适配的圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有自动补气功能的单螺杆压缩机，包括输气组(2)，其特征在于：所述输气组(2)的一侧固定焊接有搭接扣(3)，所述输气组(2)的一侧固定焊接有传动组(1)，所述传动组(1)位于搭接扣(3)的侧端，所述传动组(1)包括电机(4)、转动盘(5)、挡块(6)、限位柱(7)、卡接板(8)、连接柱(9)和限位圈(10)，所述转动盘(5)固定连接在电机(4)的一端中心，所述挡块(6)对称固定焊接在转动盘(5)的顶端和底端，所述限位柱(7)固定焊接在转动盘(5)的侧端上，所述卡接板(8)转动连接在限位柱(7)上，所述连接柱(9)固定焊接在卡接板(8)的侧端底部，所述限位圈(10)固定焊接在连接柱(9)的一端端头处，所述输气组(2)包括支撑座(11)、圆柱槽(12)、加压泵(13)、固定块(14)、传输管(15)、盖板(16)、支撑条(17)、连接杆(18)、储气腔(19)和分散腔(20)，所述加压泵(13)固定连接在分散腔(20)的一侧，所述分散腔(20)固定连接在储气腔(19)的一端，所述支撑座(11)固定焊接在储气腔(19)的一侧，所述圆柱槽(12)对称开设在储气腔(19)的内部两侧，所述固定块(14)固定焊接在盖板(16)的顶端一侧，所述连接杆(18)固定焊接在盖板(16)的一端上，所述连接杆(18)转动插接在圆柱槽(12)的内部，所述支撑条(17)固定连接在储气腔(19)的内部一端，所述传输管(15)对称固定连接在储气腔(19)远离加压泵(13)的一端上，所述搭接扣(3)包括固定槽板(21)、转动支撑杆(22)、移动线(23)、接触头(24)、转动挡块(25)和插接柱(26)，所述转动支撑杆(22)等距转动连接在固定槽板(21)的内部，所述盖板(16)转动连接在固定槽板(21)远离转动支撑杆(22)的内部一端，所述转动挡块(25)固定焊接在插接柱(26)的内部，所述移动线(23)固定连接在转动挡块(25)的一端上，所述接触头(24)固定连接在移动线(23)的底端。/n...

【技术特征摘要】
1.具有自动补气功能的单螺杆压缩机，包括输气组(2)，其特征在于：所述输气组(2)的一侧固定焊接有搭接扣(3)，所述输气组(2)的一侧固定焊接有传动组(1)，所述传动组(1)位于搭接扣(3)的侧端，所述传动组(1)包括电机(4)、转动盘(5)、挡块(6)、限位柱(7)、卡接板(8)、连接柱(9)和限位圈(10)，所述转动盘(5)固定连接在电机(4)的一端中心，所述挡块(6)对称固定焊接在转动盘(5)的顶端和底端，所述限位柱(7)固定焊接在转动盘(5)的侧端上，所述卡接板(8)转动连接在限位柱(7)上，所述连接柱(9)固定焊接在卡接板(8)的侧端底部，所述限位圈(10)固定焊接在连接柱(9)的一端端头处，所述输气组(2)包括支撑座(11)、圆柱槽(12)、加压泵(13)、固定块(14)、传输管(15)、盖板(16)、支撑条(17)、连接杆(18)、储气腔(19)和分散腔(20)，所述加压泵(13)固定连接在分散腔(20)的一侧，所述分散腔(20)固定连接在储气腔(19)的一端，所述支撑座(11)固定焊接在储气腔(19)的一侧，所述圆柱槽(12)对称开设在储气腔(19)的内部两侧，所述固定块(14)固定焊接在盖板(16)的顶端一侧，所述连接杆(18)固定焊接在盖板(16)的一端上，所述连接杆(18)转动插接在圆柱槽(12)的内部，所述支撑条(17)固定连接在储气腔(19)的内部一端，所述传输管(15)对称固定连接在储气腔(19)远离加压泵(13)的一端上，所述搭接扣(3)包括固定槽板(21)、转动支撑杆(22)、移动线(23)、接触头(24)、转动挡块(25)和插接柱(26)，所述转动支撑杆(22)等距转动连接在固定槽板(21)的内部，所述盖板(16)转动连接在固定槽板(21)远离转动支撑杆(22)的内部一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄韶云，钟伟华，季小军，刘建军，
申请(专利权)人：苏州利森空调制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32