一种钢木质玻璃窗隔热防火门制造技术

技术编号:28578078 阅读:14 留言:0更新日期:2021-05-25 18:41
本实用新型专利技术涉及一种钢木质玻璃窗隔热防火门,包括门框和门扇,门扇与门框转动设置,门扇内安装有复合隔热防火玻璃,门扇上设置有压装板,复合隔热防火玻璃上设置有第二防火膨胀密封件,第二防火膨胀密封件位于压装板与复合隔热防火玻璃之间,且用于密封压装板与门扇、复合隔热防火玻璃之间的间隙,门扇包括骨架、防火填充料以及防火板,骨架由纵横交错的板材焊接而成,骨架形成了多个填料区域,防火填充料填充在填料区域内,防火板固定在骨架的相对两侧,且防火板封盖住填料区域,骨架上设置有用于封盖住填料区域的内衬钢板,每一填料区域对应两块内衬钢板,且两块内衬钢板的相背离侧与骨架的表面贴合。本实用新型专利技术具有加强防火门的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢木质玻璃窗隔热防火门
本技术涉及防火门的
,尤其是涉及一种钢木质玻璃窗隔热防火门。
技术介绍
防火门是在一定的时间内能够满足耐火稳定性、完整性以及隔热性要求的门。在一定时间内能够有效阻止火势蔓延以及烟气的扩散,确保人员快速的疏散,从而保证人员的生命安全。一般设在防火分区间,疏散楼梯间,垂直竖井等地方。防火门的种类有很多,比如木质隔热防火门、钢质隔热防火门、钢木质隔热防火门、其他防火门等。现有设计中,在授权公告号为CN209469315U的中国专利中公开了一种钢木质隔热防火门,包括门扇和门框,门扇的中间设置复合隔热防火玻璃,门扇的侧面与门框之间设置防火铰链,门扇的上部设置闭门器,闭门器与门框上框连接,门框的侧面与门扇的侧面相贴合处沿门框框长方向设置至少一条凹槽,凹槽内设置第一防火膨胀密封件;复合隔热防火玻璃设置于门扇内,门扇内位于复合隔热防火玻璃的侧面设置加强支撑板,复合隔热防火玻璃紧靠加强支撑板布置,环复合隔热防火玻璃的外侧设置第二防火膨胀密封件、第三防火膨胀密封件,第二防火膨胀密封件与复合隔热防火玻璃的正面和/或背面紧贴布置,第三防火膨胀密封件与加强支撑板的外侧紧贴布置,且第三防火膨胀密封件的内端延伸至第二防火膨胀密封件处,环复合隔热防火玻璃的外侧还设置有压装板,压装板与第二防火膨胀密封件、第三防火膨胀密封件紧贴布置,且压装板的外侧延伸至门扇的扇面上与门扇的扇面紧贴布置。使用过程中,防火门受到大的撞击后,门扇对应防火门芯板处会发生严重的变形,进而破坏防火门的结构,导致防火门的损坏。>
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术旨在提供一种钢木质玻璃窗隔热防火门,其具有加强防火门的结构强度。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现:一种钢木质玻璃窗隔热防火门,包括门框和门扇,所述门扇与门框转动设置,所述门扇内安装有复合隔热防火玻璃,所述门扇上设置有用于固定复合隔热防火玻璃的压装板,所述复合隔热防火玻璃上设置有第二防火膨胀密封件,所述第二防火膨胀密封件截面呈L型,且第二防火膨胀密封件的外侧分别与复合隔热防火玻璃、门扇贴合,所述第二防火膨胀密封件位于压装板与复合隔热防火玻璃之间,所述门扇包括骨架、防火填充料以及防火板,所述骨架由纵横交错的板材焊接而成,所述骨架形成了多个填料区域,所述防火填充料填充在填料区域内,所述防火板固定在骨架的相对两侧,且防火板封盖住填料区域,所述骨架上设置有用于封盖住填料区域的内衬钢板,每一所述填料区域对应两块内衬钢板,且两块内衬钢板的相背离侧与骨架的表面贴合。通过采用上述技术方案,便于复合隔热防火玻璃观察防火门内外的状况,且复合隔热防火玻璃与压装板的设置,起到隔热防火的作用。内衬钢板与骨架焊接固定,位于内衬钢板之间的防火填充料在受到热胀冷缩的情况下,产生的力作用于两块内衬钢板,内衬钢板表面发生微小鼓起或基本不发生变化,同时,发生碰撞时,内衬钢板有效避免了防火门对应填料区域处的损坏,加强了防火门的结构强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述门框的竖直段上设置有用于加强门框结构强度的补强板,所述补强板与门框焊接设置。通过采用上述技术方案,补强板加强了门框与门扇铰接处的连接结构,避免在长期的使用过程中,门框与门扇铰接处的位置发生损坏而导致门扇与门框无法闭合,对门框的结构进行加强,保证门扇与门框的连接关系不受影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述门框与门扇之间设置有第一防火膨胀密封条。通过采用上述技术方案,第一防火膨胀密封条用于密封门扇与门框之间的间隙,防止气体或者火舌进入到室内,对安装有防火门房间内的室内环境进行保护。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二防火膨胀密封件卡设在压装板上。通过采用上述技术方案,第二防火膨胀密封条与压装板相卡设,便于将第二防火膨胀密封条安装到压装板上,加快对复合隔热防火玻璃的安装效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述防火填充料为由珍珠岩材料制成。通过采用上述技术方案,珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、适用温度范围广、吸湿力小,且无毒、无味、防火、吸音等特点,工艺简单,便于工业生产。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述防火板为带有纤维结构的硅酸钙板。通过采用上述技术方案,硅酸钙板是一种新型绿色环保建材,具有防火、防潮、隔音、防虫蛀、耐久性能好等特点,纤维增加了硅酸钙板的结构强度,防止硅酸钙板受到损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述门扇上安装有防火门锁。通过采用上述技术方案,防火门锁用于对门扇进行锁紧固定,同时,发生火灾时,不易于损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述门框与门扇之间设置有防火闭门结构。通过采用上述技术方案,防火闭门结构用于加强门扇与门框的闭合,对门框与门扇的闭合进行保护。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.便于复合隔热防火玻璃观察防火门内外的状况,且复合隔热防火玻璃与压装板的设置,起到隔热防火的作用。内衬钢板与骨架焊接固定,位于内衬钢板之间的防火填充料在受到热胀冷缩的情况下,产生的力作用于两块内衬钢板,内衬钢板表面发生微小鼓起或基本不发生变化,同时,发生碰撞时,内衬钢板有效避免了防火门对应填料区域处的损坏,加强了防火门的结构强度;2.补强板加强了门框与门扇铰接处的连接结构,避免在长期的使用过程中,门框与门扇铰接处的位置发生损坏而导致门扇与门框无法闭合,对门框的结构进行加强,保证门扇与门框的连接关系不受影响;3.硅酸钙板是一种新型绿色环保建材,具有防火、防潮、隔音、防虫蛀、耐久性能好等特点,纤维增加了硅酸钙板的结构强度,防止硅酸钙板受到损坏。附图说明图1为一种钢木质玻璃窗隔热防火门的主视结构图;图2为图1中A-A面的剖面示意图;图3为图1中B-B面的剖面示意图;图4为图2中C部的放大示意图。附图标记:1、门框;2、防火闭门结构;3、合页;4、防火填充料;5、防火门锁;6、压装板;61、嵌槽;7、第一防火膨胀密封条;8、补强板;9、骨架;10、镶条;11、内衬钢板;12、硅酸钙板;13、饰面板;14、复合隔热防火玻璃;15、第二防火膨胀密封条;151、凸起;16、第三防火膨胀密封件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。结合图1和图2,为本技术公开了一种钢木质玻璃窗隔热防火门,包括门框1和门扇,门扇与门框1转动设置,门扇的一侧通过合页3铰接在门框1上,且门框1不与门扇表面齐平的一侧为门外,防火门为内开式。结合图1,门框1与门扇之间安装有防火闭门结构2,防火闭门可以为防火闭门锁和防火插销。可根据应用的场景不同,选用不同的防火闭门结构2,本申请中,所选用的防火闭门结构2为防火插销,防火插销本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢木质玻璃窗隔热防火门,包括门框(1)和门扇,所述门扇与门框(1)转动设置,所述门扇内安装有复合隔热防火玻璃(14),所述门扇上设置有用于固定复合隔热防火玻璃(14)的压装板(6),所述复合隔热防火玻璃(14)上设置有第二防火膨胀密封件(15),所述第二防火膨胀密封件(15)截面呈L型,且第二防火膨胀密封件(15)的外侧分别与复合隔热防火玻璃(14)、门扇贴合,所述第二防火膨胀密封件(15)位于压装板(6)与复合隔热防火玻璃(14)之间,其特征在于:所述门扇包括骨架(9)、防火填充料(4)以及防火板,所述骨架(9)由纵横交错的板材焊接而成,所述骨架(9)形成了多个填料区域,所述防火填充料(4)填充在填料区域内,所述防火板固定在骨架(9)的相对两侧,且防火板封盖住填料区域,所述骨架(9)上设置有用于封盖住填料区域的内衬钢板(11),每一所述填料区域对应两块内衬钢板(11),且两块内衬钢板(11)的相背离侧与骨架(9)的表面贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢木质玻璃窗隔热防火门,包括门框(1)和门扇,所述门扇与门框(1)转动设置,所述门扇内安装有复合隔热防火玻璃(14),所述门扇上设置有用于固定复合隔热防火玻璃(14)的压装板(6),所述复合隔热防火玻璃(14)上设置有第二防火膨胀密封件(15),所述第二防火膨胀密封件(15)截面呈L型,且第二防火膨胀密封件(15)的外侧分别与复合隔热防火玻璃(14)、门扇贴合,所述第二防火膨胀密封件(15)位于压装板(6)与复合隔热防火玻璃(14)之间,其特征在于:所述门扇包括骨架(9)、防火填充料(4)以及防火板,所述骨架(9)由纵横交错的板材焊接而成,所述骨架(9)形成了多个填料区域,所述防火填充料(4)填充在填料区域内,所述防火板固定在骨架(9)的相对两侧,且防火板封盖住填料区域,所述骨架(9)上设置有用于封盖住填料区域的内衬钢板(11),每一所述填料区域对应两块内衬钢板(11),且两块内衬钢板(11)的相背离侧与骨架(9)的表面贴合。


2.根据权利要求1所述的钢木质玻璃窗隔...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡军海夏磊李豪杨洪先伍应飞
申请(专利权)人:上海逸盾门业有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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