铝合金断桥复合结构制造技术

本实用新型专利技术及铝合金窗相关技术领域，具体是一种铝合金断桥复合结构，旨在解决现有铝合金断桥复合结构的注胶复合操作难度较大、较复杂的技术问题。采用如下技术方案：包括铝内框、铝外框、隔热条，铝内框和铝外框皆设有注胶槽，隔热条位于铝内框和铝外框之间，其特征在于：隔热条的一组相对表面分别凸设有燕尾结构和卡勾结构，燕尾结构和卡勾结构分别伸入两个注胶槽中，燕尾结构与对应的注胶槽壁之间留有间隙，卡勾结构卡接于对应的注胶槽壁上。

【技术实现步骤摘要】
铝合金断桥复合结构
本技术涉及铝合金窗相关
，具体是一种铝合金断桥复合结构。
技术介绍
近些年门窗行业发展迅速，产品品质得到很大提升，系统窗成为市场主流产品，还有一些优秀的门窗企业更是投入大量的资金和人力，对窗户的传统组角工艺升级为无缝整焊工艺。无缝整焊工艺是将隔热材料先穿条，然后进行焊接的，对隔热材料的要求比较高，必须耐高温，通常这种耐高温隔热条为欧洲进口产品，成本高。为解决这个问题，后来又出现了注胶复合工艺，将整个铝框分为了铝内框、铝外框和隔热条，组装时先将铝内框注胶槽朝上放置，向注胶槽内注胶，将隔热条下端插入胶中，并施加外力使两者结合紧密，待固化后，将两者组成的整体倒置，同时将铝外框的注胶槽朝上放置，然后向铝外框的注胶槽内注胶，使隔热条的下端插入胶中，并施加外力使隔热条与铝外框结合紧密，胶固化后实现三者固连，但上述注胶复合工艺中，隔热材料由于自身的强度问题，导致隔热材料与铝外框和铝内框在贴合的时候不能紧密贴合，皆需要施加外力，增加了生产的难度和复杂性。
技术实现思路
本技术旨在解决现有铝合金断桥复合结构的注胶复合操作难度较大、较复杂的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：铝合金断桥复合结构，包括铝内框、铝外框、隔热条，铝内框和铝外框皆设有注胶槽，隔热条位于铝内框和铝外框之间，其特征在于：隔热条的一组相对表面分别凸设有燕尾结构和卡勾结构，燕尾结构和卡勾结构分别伸入两个注胶槽中，燕尾结构与对应的注胶槽壁之间留有间隙，卡勾结构卡接于对应的注胶槽壁上。本技术的有益效果是：本技术提供的铝合金断桥复合结构，在隔热条与其中一个铝型材框注胶复合时，采用卡勾结构将隔热条与该铝型材框实现初步固定，不需要对该铝型材框施加外力，简化了注胶复合的操作步骤，大大降低了注胶复合操作的难度，待胶固化后连接也更加牢固；另外，隔热条与另一个铝型材框通过燕尾结构注胶复合，留有安装间隙，降低了安装精度要求，且连接更加可靠牢固。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的铝合金断桥复合结构的端面结构示意图。图中：1┄铝内框；2┄铝外框；3┄隔热条；4┄注胶槽；5┄燕尾结构；6┄卡勾结构；51┄凹槽；61┄连接部；62┄勾部。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。参照图1，本技术的铝合金断桥复合结构，包括铝内框1、铝外框2、隔热条3，铝内框1和铝外框2皆设有注胶槽4，隔热条3位于铝内框1和铝外框2之间，隔热条3的一组相对表面分别凸设有燕尾结构5和卡勾结构6，燕尾结构5和卡勾结构6分别伸入两个注胶槽4中，具体可为燕尾结构5伸入铝内框1的注胶槽4内、卡勾结构6伸入铝外框2的注胶槽4内，或者是燕尾结构5伸入铝外框2的注胶槽4内、卡勾结构6伸入铝内框1的注胶槽4内，燕尾结构5采用常见的梯形燕尾或其变形都可以，卡勾结构6采用常见的能够实现卡接作用的结构皆可，燕尾结构5与对应的注胶槽4壁之间留有间隙，间隙主要是为了留有安装余量以降低对安装精度的要求，卡勾结构6卡接于对应的注胶槽4壁上。注胶复合时，首先将卡勾结构6对应的铝型材框注胶槽4朝上放置，向该注胶槽4内注胶，在胶固化前将隔热条3的卡勾结构6伸入注胶槽4内且卡接于注胶槽4壁上，待胶固化，实现隔热条3与该铝型材框的固连；然后将另一个铝型材框注胶槽4朝上放置，向该注胶槽4内注胶，在胶固化前将隔热条3与铝型材框固化形成的整体放于该铝型材框上，且使隔热条3的燕尾结构5伸入注胶槽4，待胶固化，实现隔热条3与两个铝型材框的固连，注胶复合完成。这里提供一种优选的卡勾结构6，卡勾结构6对应的注胶槽4为长方体状，且该注胶槽4的顶部的一组相对边缘皆向内延伸有挡板7，两个挡板7相隔；卡勾结构6包括两个相对分布的卡勾，每个卡勾皆由连接部61和勾部62组成，勾部62通过连接部61与隔热条3连接，勾部62凸设于连接部61的相背面上，两个卡勾是相对设置的，相对面即两个相对的面，相背面是对应相对面而言的，如果连接部61为长方体，则相对面和相背面为长方体的一组相对表面，两个连接部61的相背面之间的距离与两个挡板7之间的距离相等，勾部62伸入该注胶槽4且卡于挡板7下表面完成卡接。安装时，将隔热条3往注胶槽4内推，两个勾部62接触两个挡板7时，在卡勾结构6自身弹性的作用下，两个连接部61会发生变形相互靠近，从而使勾部62进入注胶槽4，并迅速恢复原位卡接在挡板7的下表面完成卡接。这里在注胶槽4内的胶为固化前进行卡接操作，利用卡接力代替现有技术中的外力，使得注胶复合操作简单化，操作难度也降低。优选的，燕尾结构5为倒三角或倒梯形状，且燕尾结构5的顶面中部设有凹槽51。凹槽51的设置可增大燕尾槽与胶结合的面积，待胶固化后，结构更加稳固。细节的，燕尾结构5为倒三角形状，且燕尾结构5的顶面中部设有倒三角状的凹槽51，燕尾结构5整体呈现V字型；燕尾结构5对应的注胶槽4也为燕尾结构5，结构稳定性更强。实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金断桥复合结构，包括铝内框（1）、铝外框（2）、隔热条（3），铝内框（1）和铝外框（2）皆设有注胶槽（4），隔热条（3）位于铝内框（1）和铝外框（2）之间，其特征在于：隔热条（3）的一组相对表面分别凸设有燕尾结构（5）和卡勾结构（6），燕尾结构（5）和卡勾结构（6）分别伸入两个注胶槽（4）中，燕尾结构（5）与对应的注胶槽（4）壁之间留有间隙，卡勾结构（6）卡接于对应的注胶槽（4）壁上。/n

【技术特征摘要】
1.铝合金断桥复合结构，包括铝内框（1）、铝外框（2）、隔热条（3），铝内框（1）和铝外框（2）皆设有注胶槽（4），隔热条（3）位于铝内框（1）和铝外框（2）之间，其特征在于：隔热条（3）的一组相对表面分别凸设有燕尾结构（5）和卡勾结构（6），燕尾结构（5）和卡勾结构（6）分别伸入两个注胶槽（4）中，燕尾结构（5）与对应的注胶槽（4）壁之间留有间隙，卡勾结构（6）卡接于对应的注胶槽（4）壁上。


2.根据权利要求1所述的铝合金断桥复合结构，其特征在于：卡勾结构（6）对应的注胶槽（4）为长方体状，且该注胶槽（4）的顶部的一组相对边缘皆向内延伸有挡板（7），两个挡板（7）相隔；卡勾结构（6）包括两个相对分布的卡勾，每个卡勾皆由连接部（61）和勾部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晋富，王斌，
申请(专利权)人：山西宏天源铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14