本实用新型专利技术涉及木包铝复合窗技术领域，具体是一种磁吸式木包铝复合框及窗，旨在解决现有木包铝复合窗木型材和铝型材复合工艺复杂、设备及人力成本较高的技术问题。包括铝框和木框，所述铝框的与木框相接的表面开设有至少一个铝框嵌装槽，所述木框的与铝框相接的表面开设有至少一个木框嵌装槽，铝框嵌装槽和木框嵌装槽一一对应且相对设置，所述铝框嵌装槽和木框嵌装槽内皆插装固定有与槽形适配的磁铁。铝框和木框皆通过磁铁相吸而成，相对现有的旋扣结构，结构更加简单，安装更加方便，大大降低了设备成本和人力成本，且铝框和木框的连接也更为紧固可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种磁吸式木包铝复合框及窗
本技术涉及木包铝复合窗
，具体是一种磁吸式木包铝复合框及窗。
技术介绍
木包铝复合窗，主要由室外部分的断桥铝型材与室内部分的木型材连接组成，铝型材作为门窗结构的主要受力杆件承载五金、锁具、玻璃、胶条等，木型材置于室内，主要起到环保、装饰和美观的作用。现有的木包铝复合窗大多采用旋扣的方式将木型材与铝型材连接，这种复合工艺复杂繁琐，而且制作成本高，同时需耗费大量的人力，越来越不能满足复合窗行业发展的需要。
技术实现思路
本技术旨在解决现有木包铝复合窗木型材和铝型材复合工艺复杂、设备及人力成本较高的技术问题。为此，本技术提出一种磁吸式木包铝复合框及窗。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁吸式木包铝复合框，包括铝框和木框，所述铝框的与木框相接的表面开设有至少一个铝框嵌装槽，所述木框的与铝框相接的表面开设有至少一个木框嵌装槽，铝框嵌装槽和木框嵌装槽一一对应且相对设置（由于铝框嵌装槽和木框嵌装槽皆为开设在表面的槽结构，所以“一一对应”外加“相对设置”可保障在铝框与木框相接时，两个槽相通能共同形成一个腔体，从而保障嵌装在两个槽内的与槽形适配的磁铁能够相接触，吸附在一起；后文的扇铝框嵌装槽和扇木框嵌装槽亦如此），所述铝框嵌装槽和木框嵌装槽内皆插装固定（“插装固定”即磁铁插装在槽内且相对槽固定，不会掉落，这样保障两相对磁铁的吸附能实现铝框和木框的固定）有与槽形适配的磁铁。一种磁吸式木包铝复合窗，包括窗框和开启扇，所述窗框包括位于室外的窗铝框和位于室内的窗木框，所述开启扇由扇框和嵌装在所述扇框内的透明体（如玻璃、纸、布等）组成，所述扇框包括位于室外的扇铝框和位于室内的扇木框，所述窗铝框的与窗木框相接的表面开设有至少一个窗铝框嵌装槽，所述窗木框的与窗铝框相接的表面开设有至少一个窗木框嵌装槽，窗铝框嵌装槽和窗木框嵌装槽一一对应且相对设置，所述窗铝框嵌装槽和窗木框嵌装槽内皆插装固定有与槽形适配的磁铁；所述扇铝框的与扇木框相接的表面开设有至少一个扇铝框嵌装槽，所述扇木框的与扇铝框相接的表面开设有至少一个扇木框嵌装槽，扇铝框嵌装槽和扇木框嵌装槽一一对应且相对设置，所述扇铝框嵌装槽和扇木框嵌装槽内皆插装固定有与槽形适配的磁铁。本技术的有益效果是：本技术提供一种磁吸式木包铝复合框及窗，铝框和木框皆通过磁铁相吸而成，相对现有的旋扣结构，结构更加简单，安装更加方便，大大降低了设备成本和人力成本，且铝框和木框的连接也更为紧固可靠；当遇到玻璃损坏等需要换装玻璃的情况时，可附加反向磁场对磁铁进行消磁，轻松取下木框，换装效率更高，更加节省人力。附图说明图1是本技术的木包铝复合框的结构图；图2是本技术的木包铝复合窗的大样图；图3是图2的A-A截面示意图；图4是图2的B-B截面示意图。具体实施方式参照图1，本技术的一种磁吸式木包铝复合框，包括铝框1和木框2，所述铝框1的与木框2相接的表面开设有至少一个铝框嵌装槽3，所述木框2的与铝框1相接的表面开设有至少一个木框嵌装槽4，铝框嵌装槽3和木框嵌装槽4一一对应且相对设置，所述铝框嵌装槽3和木框嵌装槽4内皆插装固定有与槽形适配的磁铁。这里所谓的“嵌装槽”就是要实现磁体的插装固定，如可采用燕尾槽或T型槽或优弧槽或异形槽或其他形状的槽。组装时，先将木型材通过铣型后按要求预制好的磁铁穿入木型材内，再将木型材按照窗户大样图组成木框2，然后将整个木框2与铝框1通过磁铁的吸力复合在一起实现木包铝复合框的组装。为保障相吸的两个磁铁受力相同，保障吸附的牢固，所述铝框嵌装槽3和木框嵌装槽4大小形状皆相同。优选的，所述铝框嵌装槽3为燕尾槽。另一优选的，所述铝框嵌装槽3为T型槽，所述T型槽的小端朝外，以保障嵌装在其内的磁铁不会从中掉落，磁铁的嵌装更加牢固。优选的，所述磁铁为钕铁硼磁铁，其化学式为NdFeB，是一种人造的永久磁铁，为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁。作为铝框1结构的进一步限定，所述铝框1由焊成一体的框内铝1-1和焊成一体的框外铝1-2固连组成，所述框内铝1-1的与所述框外铝1-2相接的表面设置有胶槽1-3，所述胶槽1-3的槽口边缘设置有倒钩1-4，所述胶槽1-3中填充有聚氨酯隔热胶，所述框外铝1-2的与所述框内铝1-1相接的表面凸出设置有锚钩1-5，所述锚钩1-5插入固定在所述聚氨酯隔热胶中。使用时，先将框内铝1-1和框外铝1-2分别焊接成整体，分别对框内铝1-1和框外铝1-2两个整体进行喷色等表面处理，再往框内铝1-1的胶槽1-3中注入聚氨酯隔热胶，随即将焊接好的框外铝1-2整体与框内铝1-1合框，使锚钩1-5插入液态的聚氨酯隔热胶中，静置30s，待聚氨酯隔热胶完全固化后，即合框工序完成。这里的倒钩1-4可防止固化的聚氨酯隔热胶从胶槽1-3中脱落，锚钩1-5防止框外铝1-2从固化的聚氨酯隔热胶中脱落。本方案的铝框1由框内铝1-1和框外铝1-2组成，框外铝1-2和框内铝1-1皆由铝型材焊接成一体，将焊接成的框外铝1-2整体和焊接成的框内铝1-1整体通过聚氨酯隔热胶粘结固连，大大降低了制作成本及人力成本；有效的解决了现有铝型材角码组角连接的结构松动、漏水等问题；聚氨酯隔热胶配合锚钩1-5、倒钩1-4等结构，使框内外铝连接更加牢固；整体注胶合框，角部可形成断桥回路，形成一个整体，密封性稳定性更好；由框外铝1-2和框内铝1-1两部分合框组成，可解决窗户双色表面处理的加工工艺；全焊接整体复合加工工艺的做法可实现门窗加工的自动化，提高了加工效率，降低了人力成本，保证了加工质量。参照图2-图4，本技术的一种磁吸式木包铝复合窗，包括窗框和开启扇，所述窗框包括位于室外的窗铝框1a和位于室内的窗木框2a，所述开启扇由扇框和嵌装在所述扇框内的透明体组成，所述扇框包括位于室外的扇铝框1b和位于室内的扇木框2b，所述窗铝框1a的与窗木框2a相接的表面开设有至少一个窗铝框嵌装槽3a，所述窗木框2a的与窗铝框1a相接的表面开设有至少一个窗木框嵌装槽4a，窗铝框嵌装槽3a和窗木框嵌装槽4a一一对应且相对设置，所述窗铝框嵌装槽3a和窗木框嵌装槽4a内皆插装固定有与槽形适配的磁铁；所述扇铝框1b的与扇木框2b相接的表面开设有至少一个扇铝框嵌装槽3b，所述扇木框2b的与扇铝框1b相接的表面开设有至少一个扇木框嵌装槽4b，扇铝框嵌装槽3b和扇木框嵌装槽4b一一对应且相对设置，所述扇铝框嵌装槽3b和扇木框嵌装槽4b内皆插装固定有与槽形适配的磁铁。进一步的，所述窗框由边框和中梃组成，所述开启扇安装在所述边框和中梃形成的一个框内。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁吸式木包铝复合框，包括铝框（1）和木框（2），其特征在于：所述铝框（1）的与木框（2）相接的表面开设有至少一个铝框嵌装槽（3），所述木框（2）的与铝框（1）相接的表面开设有至少一个木框嵌装槽（4），铝框嵌装槽（3）和木框嵌装槽（4）一一对应且相对设置，所述铝框嵌装槽（3）和木框嵌装槽（4）内皆插装固定有与槽形适配的磁铁。/n
【技术特征摘要】
1.一种磁吸式木包铝复合框，包括铝框（1）和木框（2），其特征在于：所述铝框（1）的与木框（2）相接的表面开设有至少一个铝框嵌装槽（3），所述木框（2）的与铝框（1）相接的表面开设有至少一个木框嵌装槽（4），铝框嵌装槽（3）和木框嵌装槽（4）一一对应且相对设置，所述铝框嵌装槽（3）和木框嵌装槽（4）内皆插装固定有与槽形适配的磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种磁吸式木包铝复合框，其特征在于：所述铝框嵌装槽（3）和木框嵌装槽（4）大小形状皆相同。
3.根据权利要求2所述的一种磁吸式木包铝复合框，其特征在于：所述铝框嵌装槽（3）为燕尾槽。
4.根据权利要求2所述的一种磁吸式木包铝复合框，其特征在于：所述铝框嵌装槽（3）为T型槽，所述T型槽的小端朝外。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种磁吸式木包铝复合框，其特征在于：所述磁铁为钕铁硼磁铁。
6.根据权利要求5所述的一种磁吸式木包铝复合框，其特征在于：所述铝框（1）由焊成一体的框内铝（1-1）和焊成一体的框外铝（1-2）固连组成，所述框内铝（1-1）的与所述框外铝（1-2）相接的表面设置有胶槽（1-3），所述胶槽（1-3）的槽口边缘设置有倒钩（1-4），所述胶槽（1-3）中填充有聚氨酯...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晋富，王斌，
申请(专利权)人：山西宏天源铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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