一种组合梁结构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种组合梁结构，包括主梁，沿其长度方向间隔排布设置有剪力连接件结构；预制成型面板，固设于主梁上，对应剪力连接件结构位置开设有供剪力连接件结构穿插的横向槽孔，任一横向槽孔的内侧开设有至少一列供附加钢筋放置的纵向槽孔；填充层，填设于横向槽孔和纵向槽孔内，可与剪力连接件结构、横向槽孔内壁、纵向槽孔内壁、附加钢筋及主梁之间固结为一整体结构。通过预制成型面板上对应剪力连接件结构位置开设横向槽孔和纵向槽孔，在纵向槽孔内放置附加钢筋，有效避免了群钉效应的产生，大大提高了主梁与预制成型面板之间连接的紧固性能和组合梁结构的连续性，提高组合梁的抗剪刚度；仅在剪力连接件位置开设槽孔，横向连接性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种组合梁结构
本技术属于桥梁结构中组合梁
，具体涉及一种组合梁结构。
技术介绍
钢混组合桥梁是由钢和混凝土两种材料通过连接件组成整体，是可以共同受力、协调变形的桥梁；充分发挥了钢与混凝土材料各自的优势：混凝土抗压强度高、稳定性好；钢结构抗拉强度高、自重轻特性，具有承载能力高、刚度延性好、造价相对较低、经济、施工方便的优点，因此该类桥梁得到了广泛的应用。施工现场浇筑混凝土桥预制成型面板耗费时间较长，且消耗大量人力物力。而预制拼装施工可以极大地减小现场作业量，加快施工速度；现有的预制拼装组合梁结构主要包括预制桥面板和钢梁，在预制桥预制成型面板预留的剪力槽内如采用群焊连接件实现两者的连接，之后再于剪力槽内填设后浇混凝土固结形成一体结构，通常群焊连接件是以较小的间距成群设置，并以较大间距将焊钉群沿桥梁纵向设置，而焊钉过小的间距布置会产生群钉效应，群钉连接件中单个焊钉的力学性能较普通设置的焊钉都有所下降，从而导致单根焊钉承载力有所下降，使用过程中可能存在焊钉剪断，导致组合梁连接件抗剪刚度降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于现有的组合梁结构在预制成型面板的剪力槽内采用群钉焊接，会产生群钉效应，在使用过程中可能存在焊钉剪断，导致组合梁连接件抗剪刚度降低。为此，本技术提供一种组合梁结构，包括：主梁，沿其长度方向间隔排布设置有剪力连接件结构；预制成型面板，固设于所述主梁上，对应所述剪力连接件结构位置开设有供所述剪力连接件结构穿插的横向槽孔，任一所述横向槽孔的内侧边开设有至少一列供附加钢筋放置的纵向槽孔；填充层，填设于所述横向槽孔和所述纵向槽孔内，可与所述剪力连接件结构、横向槽孔内壁、纵向槽孔内壁、附加钢筋及主梁之间固结为一整体结构。可选的，所述的一种组合梁结构，所述主梁呈凵字型，包括底板和设置在底板上的朝向所述预制成型面板凸出的两侧板，任一所述侧板顶部设有支撑板，所述底板、两侧板及两支撑板之间围合成开口槽，所述预制成型面板跨设于所述开口槽上方。可选的，所述的一种组合梁结构，所述主梁为开口钢箱梁，任一所述支撑板上设有所述剪力连接件结构。可选的，所述的一种组合梁结构，所述剪力连接件结构包括多个呈阵列布置的剪力连接件单元，任一所述剪力连接件单元包括多个呈阵列布置的剪力连接件，且任一所述剪力连接件单元与所述横向槽孔一一对应设置。可选的，所述的一种组合梁结构，任一所述横向槽孔内设置有至少两列纵向槽孔，所述纵向槽孔与对应地所述横向槽孔内的所述剪力连接件单元错开设置。可选的，所述的一种组合梁结构，所述剪力连接件结构为焊接群钉。可选的，所述的一种组合梁结构，所述纵向槽孔的深度小于所述横向槽孔的深度。可选的，所述的一种组合梁结构，所述纵向槽孔的底部形成有朝向所述横向槽孔内凸出延伸的凸台，所述附加钢筋放置于所述凸台上。可选的，所述的一种组合梁结构，在任一所述横向槽孔内，所述横向槽孔与所述纵向槽孔呈十字型或丰字形排布。可选的，所述的一种组合梁结构，所述填充层至少包括后浇混凝土层，所述后浇混凝土层与所述预制成型面板的上表面相平。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的一种组合梁结构，包括：主梁，沿其长度方向间隔排布设置有剪力连接件结构；预制成型面板，固设于所述主梁上，对应所述剪力连接件结构位置开设有供所述剪力连接件结构穿插的横向槽孔，任一所述横向槽孔的内侧开设有至少一列供附加钢筋放置的纵向槽孔；填充层，填设于所述横向槽孔和所述纵向槽孔内，可与所述剪力连接件结构、横向槽孔内壁、纵向槽孔内壁、附加钢筋及主梁之间固结为一整体结构。此结构的组合梁结构，通过预制成型面板上对应剪力连接件结构位置开设横向槽孔和纵向槽孔，在纵向槽孔内放置附加钢筋，有效避免了群钉效应的产生，大大提高了主梁与面板之间连接的紧固性能和组合梁结构的连续性，提高了组合梁的抗剪刚度；仅在剪力连接件位置开设槽孔，横向连接性能好。2.本技术提供的一种组合梁结构，任一所述横向槽孔内设置有至少两列纵向槽孔，所述纵向槽孔与对应地所述横向槽孔内的所述剪力连接件单元错开设置。避免了横向槽孔位置附加钢筋与剪力连接件结构的布置问题，施工更为便捷3.本技术提供的一种组合梁结构，所述纵向槽孔的底部形成有朝向所述横向槽孔内端凸出延伸的凸台。凸台的设置便于将附加钢筋与主梁之间隔开，可以有效保护附加钢筋，减小附加钢筋与主梁之间的腐蚀。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中的组合梁结构的结构图；图2为本技术实施例中的组合梁结构的剖视图；图3为本技术实施例中的组合梁结构的俯视结构图。附图标记说明：1-主梁；11-底板；12-侧板；13-支撑板；14-开口槽；2-预制成型面板；3-剪力连接件结构；4-横向槽孔；5-纵向槽孔；6-附加钢筋；7-填充层。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本实施例的一种组合梁结构，如图1至图3所示，包括主梁1、预制成型面板2、剪力连接件结构3、附加钢筋6、横向槽孔4、纵向槽孔5和填充层7；其中预制成型面板2位一整块板，在施工现场通过吊装设备放置于主梁1顶部，主梁1用于支撑固定预制成型面板2；横向槽孔4和纵向槽孔5均开设于预制成型面板2上，横向槽孔4沿横向方向延伸也即如图1所示沿预制成型面板2的长度方向延伸，横向槽孔4设有多个，多个横向槽孔4呈阵列布置在预制成型面板2上，比如如图1所示的两排三列排布；剪力连接件结构3固设于主梁1上且与横向槽孔4对应设置，在将预制成型面板2吊装放置于主梁1顶部时，剪力连接件结构3穿插于横向槽孔4内；纵向槽孔设置在横向槽孔的侧边，与横向槽孔垂直设置并与横向槽孔内连通，附加钢筋6跨设横向槽孔4并放置于纵向槽孔5内，与剪力连接件结构3错开设置；填充层7填充于横向槽孔4及纵向槽孔5内，可与横向槽孔4内壁、纵向槽孔5内壁、剪力连接件结构3外表面、附加钢筋6外表面及主梁1上表面之间固结为一整体结构，以使主梁1、剪力连接件结构3、预制成型面板2及附加钢筋6形成一个整体的组合梁结构。对于主梁1而言，为但不局限于开口钢箱梁，本实施例以开口钢箱梁为例进行描述，如图1和图2所示，主梁1呈凵字型，包括底板11和设置在底板11上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合梁结构，其特征在于，包括：/n主梁(1)，沿其长度方向间隔排布设置有剪力连接件结构(3)；/n预制成型面板(2)，固设于所述主梁(1)上，对应所述剪力连接件结构(3)位置开设有供所述剪力连接件结构(3)穿插的横向槽孔(4)，任一所述横向槽孔(4)的内侧边开设有至少一列供附加钢筋(6)放置的纵向槽孔(5)；/n填充层(7)，填设于所述横向槽孔(4)和所述纵向槽孔(5)内，可与所述剪力连接件结构(3)、横向槽孔(4)内壁、纵向槽孔(5)内壁、附加钢筋(6)及主梁(1)之间固结为一整体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合梁结构，其特征在于，包括：
主梁(1)，沿其长度方向间隔排布设置有剪力连接件结构(3)；
预制成型面板(2)，固设于所述主梁(1)上，对应所述剪力连接件结构(3)位置开设有供所述剪力连接件结构(3)穿插的横向槽孔(4)，任一所述横向槽孔(4)的内侧边开设有至少一列供附加钢筋(6)放置的纵向槽孔(5)；
填充层(7)，填设于所述横向槽孔(4)和所述纵向槽孔(5)内，可与所述剪力连接件结构(3)、横向槽孔(4)内壁、纵向槽孔(5)内壁、附加钢筋(6)及主梁(1)之间固结为一整体结构。


2.根据权利要求1所述的一种组合梁结构，其特征在于，所述主梁(1)呈凵字型，包括底板(11)和设置在底板(11)上的朝向所述预制成型面板(2)凸出的两侧板(12)，任一所述侧板(12)顶部设有支撑板(13)，所述底板(11)、两侧板(12)及两支撑板(13)之间围合成开口槽(14)，所述预制成型面板(2)跨设于所述开口槽(14)上方。


3.根据权利要求2所述的一种组合梁结构，其特征在于，所述主梁(1)为开口钢箱梁，任一所述支撑板(13)上设有所述剪力连接件结构(3)。


4.根据权利要求1所述的一种组合梁结构，其特征在于，所述剪力连接件结...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志超，聂鑫，董滨，杨悦，韩洪涛，赵继之，岳秀鹏，庄亮东，
申请(专利权)人：清华大学，山东高速集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11