一种无纺布生产用刷毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用刷毛装置，包括箱体，所述箱体侧壁贯穿设有进料口与出料口，所述箱体内底部设有传送带，所述箱体内底部固定连接有两个收集箱，所述箱体内壁固定连接有用于驱动传送带的电机，所述箱体内设有刷毛机构，所述刷毛机构包括转动连接在箱体内壁的两个往复丝杠，两个所述往复丝杠的螺纹方向相反，两个所述往复丝杠侧壁均螺纹连接有第一刷板。本实用新型专利技术取代了传统了人工清理的方式，减轻了工作人员的负担，也保证了刷毛的效果，同时使用驱动传动带的电机来驱动两个往复丝杠转动，无需另外使用驱动电机，节约了资源，同时进一步保证了刷毛的效果，同时保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用刷毛装置
本技术涉及刷毛装置
，尤其涉及一种无纺布生产用刷毛装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，在无纺布的生产过程中，其表面可能附着一定量的绒毛，所以需要将其表面的绒毛刷除，避免成品中夹杂有绒毛。而传统的清理无纺布表面绒毛的过程，通常是工作人员手持毛刷或毛掸来清理无纺布上的绒毛，有些绒毛会黏附在无纺布上，通过人工清理的方式很难将无纺布表面的绒毛清理干净，且工作人员长期工作后会感到疲惫，工作效率也会下降，进而严重影响成品的质量，所以，需要设计一种无纺布生产用刷毛装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产用刷毛装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无纺布生产用刷毛装置，包括箱体，所述箱体侧壁贯穿设有进料口与出料口，所述箱体内底部设有传送带，所述箱体内底部固定连接有两个收集箱，所述箱体内壁固定连接有用于驱动传送带的电机，所述箱体内设有刷毛机构，所述刷毛机构包括转动连接在箱体内壁的两个往复丝杠，两个所述往复丝杠的螺纹方向相反，两个所述往复丝杠侧壁均螺纹连接有第一刷板，两个所述第一刷板上壁均固定连接有连接块，所述箱体内壁固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆分别贯穿两个连接块侧壁，所述电机的输出轴与左侧的往复丝杠侧壁均固定连接有第一滚筒，两个所述第一滚筒通过第一传动带传动连接，位于左侧的所述往复丝杠与位于右侧的往复丝杠侧壁均固定连接有第二滚筒，两个所述第二滚筒通过第二传动带传动连接。优选地，两个所述第一刷板下壁均固定连接有第一刷毛，两个所述第一刷毛均与传送带表面贴合。优选地，所述进料口与出料口位于同一高度，所述出料口内顶部固定连接有第二刷板。优选地，所述第二刷板下壁固定连接有第二刷毛，所述第二刷毛与出料口内底部紧贴。优选地，两个所述第一滚筒与第一传动带表面均设有防滑纹，两个所述第二滚筒与第二传动带表面均设有防滑纹。优选地，两个所述收集箱分别位于传送带的两侧，两个所述收集箱对称设置。本技术中具有以下有益效果：1、本技术通过设置两个螺纹方向相反的往复丝杠，能够使两个第一刷板交错着做往复运动，进而能够全面的刷除无纺布上的绒毛，取代了传统了人工清理的方式，减轻了工作人员的负担，也保证了刷毛的效果，同时使用驱动传动带的电机来驱动两个往复丝杠转动，无需另外使用驱动电机，节约了资源；2、本技术通过设置第二刷板，在无纺布经过出料口离开箱体时，第二刷板能够与无纺布表面紧密贴合，进而能够将可能残留在无纺布表面的绒毛刷除，进一步保证了刷毛的效果，同时保证了产品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种无纺布生产用刷毛装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种无纺布生产用刷毛装置的A-A向截面图。图中：1箱体、2传送带、3收集箱、4进料口、5出料口、6第一刷板、7往复丝杠、8连接块、9导向杆、10第二刷板、11电机、12第一滚筒、13第一传动带、14第二滚筒、15第二传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种无纺布生产用刷毛装置，包括箱体1，箱体1侧壁贯穿设有进料口4与出料口5，进料口4与出料口5位于同一高度，出料口5内顶部固定连接有第二刷板10，第二刷板10下壁固定连接有第二刷毛，第二刷毛与出料口5内底部紧贴，在无纺布经过出料口5离开箱体1时，第二刷板10能够将无纺布表面可能残留的绒毛刷掉，能够进一步保证刷毛效果，箱体1内底部设有传送带2，箱体1内底部固定连接有两个收集箱3，两个收集箱3分别位于传送带2的两侧，两个收集箱3对称设置，箱体1内壁固定连接有用于驱动传送带2的电机11。箱体1内设有刷毛机构，刷毛机构包括转动连接在箱体1内壁的两个往复丝杠7，两个往复丝杠7的螺纹方向相反，使两个第一刷板6能够交错着做往复运动，能够更加全面的对无纺布进行刷毛，两个往复丝杠7侧壁均螺纹连接有第一刷板6，两个第一刷板6下壁均固定连接有第一刷毛，两个第一刷毛均与传送带2表面贴合，两个第一刷板6上壁均固定连接有连接块8，箱体1内壁固定连接有两个导向杆9，两个导向杆9分别贯穿两个连接块8侧壁，防止两个往复丝杠7转动时带动两个第一刷板6转动，使两个第一刷板6只能在水平方向上做往复运动，电机11的输出轴与左侧的往复丝杠7侧壁均固定连接有第一滚筒12，两个第一滚筒12通过第一传动带13传动连接，位于左侧的往复丝杠7与位于右侧的往复丝杠7侧壁均固定连接有第二滚筒14，两个第二滚筒14通过第二传动带15传动连接，两个第一滚筒12与第一传动带13表面均设有防滑纹，两个第二滚筒14与第二传动带15表面均设有防滑纹，防止在传动过程中发生打滑。本技术使用时，启动电机11，电机11带动传送带2转动，将无纺布从进料口4放入，无纺布将在传送带2的作用下移动，在电机11转动的同时，能够带动位于电机11输出轴侧壁的第一滚筒12转动，进而通过第一传动带13带动左侧的往复丝杠7转动，进而带动位于位于左侧往复丝杠7侧壁的第二滚筒14转动，进而通过第二传动带15带动右侧的往复丝杠7转动，进而使两个第一刷板6做往复运动，由于两个往复丝杠7的螺纹方向相反，所以两个第一刷板6交错运动，在无纺布经过两个第一刷板6下方时，其表面的毛羽会被两个第一刷板6刷落至两侧的收集箱3内，工作人员可在刷毛工作结束后对两个收集箱3内的毛统一处理。经过两个第一刷板6之后的无纺布会通过出料口5离开箱体1，在无纺布通过出料口5时，第二刷板10能够将无纺布表面可能残留的毛羽刷除，进一步保证了刷毛效果，刷毛工作结束后，关闭电机11即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用刷毛装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)侧壁贯穿设有进料口(4)与出料口(5)，所述箱体(1)内底部设有传送带(2)，所述箱体(1)内底部固定连接有两个收集箱(3)，所述箱体(1)内壁固定连接有用于驱动传送带(2)的电机(11)，所述箱体(1)内设有刷毛机构，所述刷毛机构包括转动连接在箱体(1)内壁的两个往复丝杠(7)，两个所述往复丝杠(7)的螺纹方向相反，两个所述往复丝杠(7)侧壁均螺纹连接有第一刷板(6)，两个所述第一刷板(6)上壁均固定连接有连接块(8)，所述箱体(1)内壁固定连接有两个导向杆(9)，两个所述导向杆(9)分别贯穿两个连接块(8)侧壁，所述电机(11)的输出轴与左侧的往复丝杠(7)侧壁均固定连接有第一滚筒(12)，两个所述第一滚筒(12)通过第一传动带(13)传动连接，位于左侧的所述往复丝杠(7)与位于右侧的往复丝杠(7)侧壁均固定连接有第二滚筒(14)，两个所述第二滚筒(14)通过第二传动带(15)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用刷毛装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)侧壁贯穿设有进料口(4)与出料口(5)，所述箱体(1)内底部设有传送带(2)，所述箱体(1)内底部固定连接有两个收集箱(3)，所述箱体(1)内壁固定连接有用于驱动传送带(2)的电机(11)，所述箱体(1)内设有刷毛机构，所述刷毛机构包括转动连接在箱体(1)内壁的两个往复丝杠(7)，两个所述往复丝杠(7)的螺纹方向相反，两个所述往复丝杠(7)侧壁均螺纹连接有第一刷板(6)，两个所述第一刷板(6)上壁均固定连接有连接块(8)，所述箱体(1)内壁固定连接有两个导向杆(9)，两个所述导向杆(9)分别贯穿两个连接块(8)侧壁，所述电机(11)的输出轴与左侧的往复丝杠(7)侧壁均固定连接有第一滚筒(12)，两个所述第一滚筒(12)通过第一传动带(13)传动连接，位于左侧的所述往复丝杠(7)与位于右侧的往复丝杠(7)侧壁均固定连接有第二滚筒(14)，两个所述第二滚筒(14)通过第二传动带(15)传动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭贞雅，张久珍，
申请(专利权)人：张久珍，
类型：新型
国别省市：广东;44