一种小振动低噪音原棉杂质分析机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小振动低噪音原棉杂质分析机，包括底座，底座上设置有壳体、电机支座，壳体内安装有处理室，处理室内安装有经过动平衡的刺辊，处理室的一侧设置有原棉入口，所述处理室的另一侧设置有净棉出口；刺辊的转轴由高精度的深沟轴承和调心轴承支承于所述壳体上；主电机与壳体之间相互隔离、分别安装于底座上；所述主电机的电机带轮经多楔带连接所述刺辊的刺辊带轮，柔性驱动刺辊旋转来分离棉花中的杂质。所述装置高速运行非常平稳，有利于高精度天平自动称量分离出的棉花杂质、减少人为干预检测环节，提升质检的公正性；所述装置大幅度地降低了机器噪声、改善工作环境，有利于操作人员的身心健康。

【技术实现步骤摘要】
一种小振动低噪音原棉杂质分析机
本技术涉及棉花质量检验
，尤其涉及一种小振幅低噪声的原棉杂质分析机。
技术介绍
在棉花流通领域的质量检验环节，以及纺织企业对原棉进料的杂质检测，都需要检验棉花中所含的杂质。通过杂质检验，确定棉花的杂质含量，以此检测结果计算皮棉的标准重量，便于农、工、商之间的计价和交接，另外，检验杂质的种类和检测杂质的含量，还有助于棉纺企业改进配棉工艺，提高纺织品质量。目前，我国对原棉杂质检验的方法，依据国标《原棉含杂率试验方法GB/T6499-2012》，使用“YG042原棉杂质分析机”来分离出原棉中的杂质，然后人工称重计算。但鉴于YG042原棉杂质分析机运行时振动大、噪声高、分离效率低等缺陷，严重制约着其自动化水平的提高，难免人为干预多，自然影响着检测的公正性；另外，噪声污染对测量人员的身心健康也有很大的影响。所有这些，严重影响了棉花杂质检测仪器的推广应用，尤其在国家棉花公检指标细化中应用难度日益凸显。
技术实现思路
针对上述缺陷或不足，本技术的目的在于提供一种小振动低噪音原棉杂质分析机。为达到以上目的，本技术的技术方案为：一种小振动低噪音的原棉杂质分析机，包括底座，所述底座上设置有壳体；所述壳体内设有处理室，所述处理室内安装有刺辊，所述处理室的一侧设置有原棉入口，所述处理室的另一侧设置有净棉出口，所述净棉出口处连接有真空泵；其中，所述刺辊的刺辊轴由高精度深沟球轴承和调心球轴承支承于所述壳体上；所述刺辊上连接有主电机，所述主电机与壳体之间相互隔离，所述主电机通过电机减震垫安装于底座上，壳体通过壳体减震垫安装于底座上。所述壳体上设置有加强壳体的刚性并减小壳体薄壁振动的撑杆。所述壳体一侧设置有真空泵，所述真空泵经真空软管与净棉出口相连。所述主电机的电机带轮经多楔带与所述刺辊的刺辊带轮连接。所述原棉入口处安装有进料辊和第二电机，所述进料辊的转轴穿过壳体伸出，所述伸出点安装有齿盘；所述第二电机的输出端安装有与齿盘相啮合的齿轮。所述壳体内侧贴有消音棉，能够减少噪声污染，有效改善工作环境。与现有技术比较，本技术的有益效果为：本技术提供了一种小振动低噪音原棉杂质分析机，通过设置电机与刺辊分离设置，并且将刺辊上安装有高精度与电机轴承，提高支撑轴承的旋转精度，进一步提高运行平稳性，降低运行噪声，本装置既可大幅度地减小机器振动、降低机器噪音、改善工作环境，有利于操作人员的身心健康；又使得提高运行转速成为可能，可以显著提升棉杂分离效率。该技术可以有力地推动原棉杂质分析机的升级改造和推广应用。附图说明图1是本技术低噪音原棉杂质分析机结构示意图；图2是本技术低噪音原棉杂质分析机结构侧视图。图中，1—底座；2—壳体；3—主电机；4—处理室；5—刺辊；6—原棉入口；7—净棉出口；8—刺辊轴；9—高精度深沟球轴承；10—调心球轴承；11—电机带轮；12—多楔带；13—刺辊带轮；14—撑杆；15—电机减震垫；16—壳体减震垫；17—消音棉；18—真空泵；19—真空软管；61—进料辊。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1、2所示，本技术提供了一种小振动低噪音原棉杂质分析机，包括底座1，所述底座1上设置有壳体2；所述壳体2内设有处理室4，所述处理室4内安装有刺辊5，所述处理室4的一侧设置有原棉入口6，所述处理室4的另一侧设置有净棉出口7，所述净棉出口7处连接有真空泵18；其中，所述刺辊5的刺辊轴8由高精度深沟球轴承9和调心球轴承10支承于所述壳体2上；所述刺辊5上连接有主电机3，所述主电机3与壳体2之间相互隔离，所述主电机3通过电机减震垫15安装于底座1上，壳体2通过壳体减震垫16安装于底座1上。需要说明的是，本技术对大质量的高速回转件——刺辊5、刺辊轴8、电机带轮11、刺辊带轮13、主电机3的转子等，进行高精度(G2.5)动平衡，大幅度地减小回转件的离心力，控制振动源。所述刺辊5的刺辊轴8选用高精度深沟球轴承9和调心球轴承10来支承，可进一步提高刺辊5运行的平稳性，降低运行噪声。所述主电机3与壳体2之间相互隔离、分别经电机减震垫15与壳体减震垫16安装于底座1上，使得各振动源间相互隔离，减少激励、避免振动加剧。优选地，所述壳体2上设置有加强壳体2的刚性并减小壳体2薄壁振动的撑杆14，提高了壳体的支撑性，降低薄壁振动噪声。另外，本技术中所述壳体2一侧设置有真空泵18，所述真空泵18经真空软管19与净棉出口7相连。将所述真空泵18从壳体2中移出，置于原棉杂质分析机之外，经真空软管19与净棉出口7相连，能够杜绝真空泵18的振动传递给原棉杂质分析机。具体地，所述主电机3的电机带轮11经多楔带12与所述刺辊的刺辊带轮13连接，进而驱动所述刺辊5高速旋转。采用多楔带传动，比原V型皮带更能有效吸振，避免因皮带厚且形变大而产生的大噪声。所述壳体2内侧贴有消音棉17，能够减少噪声污染，有效改善工作环境。进一步优选地，所述原棉入口6处安装有进料辊61和第二电机，所述进料辊的转轴穿过壳体2伸出，所述伸出点安装有齿盘；所述第二电机的输出端安装有与齿盘相啮合的齿轮。本技术的原理及工作过程：原棉通过原棉入口6的进料辊61被铺平后输送到处理室4中，然后通过刺辊5在真空泵18的吸力作用下，快速高效地分离原棉中的杂质。1、本技术专利要解决的技术问题是减少现有原棉杂质分析机YG042的剧烈振动，降低其运行噪声。为实现原棉杂质的高效分离、检测过程的全自动化、检测环境的舒适化提供技术保障。2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：加强原棉杂质分析机支承墙板的刚性，改善墙板的薄壁振动，减小薄壁振动噪声；3、对大质量的高速回转件、电机转子等，进行高精度动平衡，大幅度地减少运行时的离心力；4、提高支撑轴承的旋转精度，进一步提高运行平稳性，降低运行噪声；5、各运动件之间加装减震垫或隔离安装，使得各振动源间相互隔离，减少激励、避免振动加剧；6、采用多楔带传动，有效吸振并减少皮带形变引起的噪声；7、真空泵从原棉杂质分析机之内移出，经软管与主机相连，完全隔离真空泵的振动传递给原棉杂质分析机。8、机箱内侧布置消音棉，消减噪声。对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本技术的优选方案，因此本领域的技术人员对本技术中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本技术的原理，实现的仍是本技术的目的，均属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小振动低噪音原棉杂质分析机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有壳体(2)；所述壳体(2)内设有处理室(4)，所述处理室(4)内安装有刺辊(5)，所述处理室(4)的一侧设置有原棉入口(6)，所述处理室(4)的另一侧设置有净棉出口(7)，所述净棉出口(7)处连接有真空泵(18)；其中，所述刺辊(5)的刺辊轴(8)由高精度深沟球轴承(9)和调心球轴承(10)支承于所述壳体(2)上；所述刺辊(5)上连接有主电机(3)，所述主电机(3)与壳体(2)之间相互隔离，所述主电机(3)通过电机减震垫(15)安装于底座(1)上，壳体(2)通过壳体减震垫(16)安装于底座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种小振动低噪音原棉杂质分析机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有壳体(2)；所述壳体(2)内设有处理室(4)，所述处理室(4)内安装有刺辊(5)，所述处理室(4)的一侧设置有原棉入口(6)，所述处理室(4)的另一侧设置有净棉出口(7)，所述净棉出口(7)处连接有真空泵(18)；其中，所述刺辊(5)的刺辊轴(8)由高精度深沟球轴承(9)和调心球轴承(10)支承于所述壳体(2)上；所述刺辊(5)上连接有主电机(3)，所述主电机(3)与壳体(2)之间相互隔离，所述主电机(3)通过电机减震垫(15)安装于底座(1)上，壳体(2)通过壳体减震垫(16)安装于底座(1)上。


2.根据权利要求1所述的小振动低噪音原棉杂质分析机，其特征在于，所述壳体(2)上设置有加强壳体(2)的刚性并减小壳体(2)薄壁振动的撑杆(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红生，金永生，王晓辉，雷涛，杨虎，安少元，杨燕，
申请(专利权)人：陕西长岭软件开发有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61