常压塔除盐工艺系统技术方案

本实用新型专利技术提供了常压塔除盐工艺系统，包括依次通过管道连接的常压塔、第一增压泵、换热器、第一流量控制系统再到常压塔，并联于第一流量控制系统且从其左端到右端通过管道依次连接有过滤系统、第二流量控制系统、湍流混合器、萃取分离器、油水分离器、第一增压输送系统，湍流混合器还通过管道连通有软化水系统，油水分离器的下端连通有污水处理系统；被过滤除杂的油液在萃取分离器中快速溶解油液中的盐，并通过油水分离器快速且高效的实现油水分离；设有存储罐并连通污水处理系统，被分离的含盐污水存储在存储罐中沉降，避免含盐污水再次跟油液混合排出,同时沉降的含盐污水被排放到污水处理系统进行处理，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
常压塔除盐工艺系统
本技术涉及常压塔结盐处理
，尤其是常压塔除盐工艺系统。
技术介绍
受原料性质及操作条件影响，中国石化茂名分公司4号常减压装置及5号常减压装置的常顶循系统的氯离子的含量始终偏高，塔顶存在较为严重的结盐腐蚀现象，常压塔上部系统防腐压力大，影响了装置的长周期运行。针对常压塔顶部循环系统结盐和腐蚀严重，目前国内采取的主要措施有以下几种：(1)涂料防腐、升级材质和提高焊缝质量，提高抗腐蚀能力；(2)改善工艺条件，降低顶部循环系统的冷凝水量；(3)提升原料油品质，加强上游电脱盐效果；(4)对常压塔塔盘、管线进行反冲洗；(5)加入缓蚀剂；(6)加强在线监测；以上几种措施在不同程度上是有一些效果的，通过实施几种对策，能减少设备的腐蚀程度，延长装置的运行周期。但是纵观几种对策，我们可以看出，对于改变工艺操作条件来讲，是通过提升循环油品的抽出温度来实现的，但是这个操作条件受很多因素的制约，操作弹性并不大。对于后面几种措施，更换塔盘、更换管线材质、设备局部加强等，都是后期增强设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.常压塔除盐工艺系统，包括依次通过管道连接的常压塔、第一增压泵、换热器、第一流量控制系统再到常压塔，其特征在于，并联于所述第一流量控制系统且从其左端到右端通过管道依次连接有过滤系统、第二流量控制系统、湍流混合器、萃取分离器、油水分离器、第一增压输送系统，所述湍流混合器还通过设有第三流量控制系统和第二增压输送系统的管道连通有软化水系统，所述油水分离器的下端连通设有存储罐，所述存储罐通过设有第四流量控制系统的管道连通有污水处理系统。/n

【技术特征摘要】
1.常压塔除盐工艺系统，包括依次通过管道连接的常压塔、第一增压泵、换热器、第一流量控制系统再到常压塔，其特征在于，并联于所述第一流量控制系统且从其左端到右端通过管道依次连接有过滤系统、第二流量控制系统、湍流混合器、萃取分离器、油水分离器、第一增压输送系统，所述湍流混合器还通过设有第三流量控制系统和第二增压输送系统的管道连通有软化水系统，所述油水分离器的下端连通设有存储罐，所述存储罐通过设有第四流量控制系统的管道连通有污水处理系统。


2.根据权利要求1所述的常压塔除盐工艺系统，其特征在于，所述过滤系统包括两个通过管道并联的篮式过滤器。


3.根据权利要求2所述的常压塔除盐工艺系统，其特征在于，所述篮式过滤器两端的管道上设有第一闸阀和第二闸阀，所述篮式过滤器与所述第二闸阀之间的管道上设有放净阀。


4.根据权利要求1所述的常压塔除盐工艺系统，其特征在于，所述油水分离器包括壳体和设置在壳体内部中间的分离芯管，在所述分离芯管左右两端的所述壳体的外部分别设有排污口和所述存储罐。


5.根据权利要求1所述的常压塔除盐工艺系统，其特征在于，所述第一流量控制系统、所述第二流量控制系统、所述第三流量控制系统和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹聪文，柯钧文，徐建勇，陈智裕，谭丽勇，李春梅，
申请(专利权)人：茂名瑞派石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44