一种具有防粘附功能的氧化铝生产用化灰机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防粘附功能的氧化铝生产用化灰机，包括罐体和电机，所述罐体上端设置有安装板，且安装板外表面设置有保护箱，并且安装板外表面开设有通孔，所述保护箱内部设置有电机，且电机输出端与皮带相连接，所述皮带外表面设置有第一连接杆，且第一连接杆外表面设置有第一搅拌轴，所述皮带外表面设置有连接轴，且连接轴上端安装有液体通道，所述连接轴下端设置有第二连接杆，且第二连接杆外表面安装有第二搅拌轴，所述罐体外表面设置有进水管。该具有防粘附功能的氧化铝生产用化灰机，第二搅拌轴设置为空心状结构，在工作时，使用者可通过液体通道在第二搅拌轴内部加入适量的水分，对罐体的内壁进行冲洗。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防粘附功能的氧化铝生产用化灰机
本技术涉及氧化铝生产
，具体为一种具有防粘附功能的氧化铝生产用化灰机。
技术介绍
在氧化铝生产过程中，有机物去除及叶滤机助滤会消耗大量石灰，如何最大效率将石灰制备成合格石灰乳，降低石灰渣生成量，已成为氧化铝行业待解决的问题，目前大多数石灰乳制备通过化灰机进行，随着社会的发展，市面上涌现的化灰机种类越来越多，但是现有的装置还具有一定程度的缺陷，就比如：现有的装置在使用时不能使得原料之间进行均匀的搅拌，从而使得原料之间不能进行充分的反应，影响加工的质量，且现有的装置在使用时易在罐体内部粘附，不但造成大量原料的浪费，而且易对装置内部造成堵塞，缩短了装置的使用寿命，并且现有的装置不方便使用者进行清洗，导致加工时原料中含有杂质，影响原料的加工质量，从而导致装置的实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防粘附功能的氧化铝生产用化灰机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置不能使得原料之间进行充分的融合，且易在装置内部产生粘附现象，并且不方便使用者进行清洗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防粘附功能的氧化铝生产用化灰机，包括罐体和电机，所述罐体上端设置有安装板，且安装板外表面设置有保护箱，并且安装板外表面开设有通孔，所述保护箱内部设置有电机，且电机输出端与皮带相连接，所述皮带外表面设置有第一连接杆，且第一连接杆外表面设置有第一搅拌轴，所述皮带外表面设置有连接轴，且连接轴上端安装有液体通道，所述连接轴下端设置有第二连接杆，且第二连接杆外表面安装有第二搅拌轴，所述罐体外表面设置有进水管，且罐体内部安装有过滤网，所述罐体内部设置有限位膜，且罐体内壁安装有敲击锤。优选的，所述通孔关于保护箱的外表面等间距设置，且通孔之间的孔径大小相等。优选的，所述第一搅拌轴关于第一连接杆的外表面对称设置有2组，且第一搅拌轴与第二搅拌轴交叉设置。优选的，所述液体通道通过连接轴与皮带构成转动连接，且连接轴关于皮带的中心轴线对称设置有2个。优选的，所述过滤网俯向剖面呈圆形状结构，且过滤网的宽度大于安装板的宽度。优选的，所述限位膜关于罐体的中心轴线对称设置有2个，且限位膜的长度等于过滤网长度的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防粘附功能的氧化铝生产用化灰机，1.第二搅拌轴设置为空心状结构，在工作时，使用者可通过液体通道在第二搅拌轴内部加入适量的水分，对罐体的内壁进行冲洗，防止原料在罐体的内部产生粘附的现象，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有防粘附功能的问题，提高了该装置整体的实用性；2.该装置在使用时可通过第一搅拌轴与第二搅拌轴对罐体内部的原料之间进行均匀的搅拌，使得原料之间充分的反应，提高化灰效率，且在第一搅拌轴内部设置有钢珠，可降低石灰块粒度，减少未经反应的石灰排入灰渣中，降低了化灰灰渣，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不能对原料之间进行充分搅拌的问题；3.该装置在不使用时，可在进水管内部加入适量的水分，对罐体内部进行漫洗，使得清洗过程中产生的废水与杂质通过罐体外表面的排水口排向外界，方便使用者对罐体内部进行清洗，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不方便使用者进行清洗的问题，方便使用者的使用。附图说明图1为本技术整体正剖视结构示意图；图2为本技术罐体与过滤网安装俯视结构示意图；图3为本技术第一连接杆与第一搅拌轴安装仰视结构示意图；图4为本技术保护箱与通孔安装俯视结构示意图。图中：1、罐体；2、安装板；3、保护箱；4、通孔；5、电机；6、皮带；7、第一连接杆；8、第一搅拌轴；9、连接轴；10、第二连接杆；11、第二搅拌轴；12、液体通道；13、进水管；14、过滤网；15、限位膜；16、敲击锤。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有防粘附功能的氧化铝生产用化灰机，包括罐体1、安装板2、保护箱3、通孔4、电机5、皮带6、第一连接杆7、第一搅拌轴8、连接轴9、第二连接杆10、第二搅拌轴11、液体通道12、进水管13、过滤网14、限位膜15和敲击锤16，罐体1上端设置有安装板2，且安装板2外表面设置有保护箱3，并且安装板2外表面开设有通孔4，保护箱3内部设置有电机5，且电机5输出端与皮带6相连接，皮带6外表面设置有第一连接杆7，且第一连接杆7外表面设置有第一搅拌轴8，皮带6外表面设置有连接轴9，且连接轴9上端安装有液体通道12，连接轴9下端设置有第二连接杆10，且第二连接杆10外表面安装有第二搅拌轴11，罐体1外表面设置有进水管13，且罐体1内部安装有过滤网14，罐体1内部设置有限位膜15，且罐体1内壁安装有敲击锤16。通孔4关于保护箱3的外表面等间距设置，且通孔4之间的孔径大小相等，保护箱3可对电机5起到保护作用，同时电机5在工作时会产生大量的热能积累在保护箱3内部，热能可通过通孔4传递到外界，保障了电机5的正常运转。第一搅拌轴8关于第一连接杆7的外表面对称设置有2组，且第一搅拌轴8与第二搅拌轴11交叉设置，使得第一搅拌轴8与第二搅拌轴11对原料之间进行均匀的搅拌，从而使得原料之间充分的融合，提高了该装置的化灰效果。液体通道12通过连接轴9与皮带6构成转动连接，且连接轴9关于皮带6的中心轴线对称设置有2个，在工作时，使用者可通过液体通道12在罐体1内部加入适量的水分，使得原料与水分之间充分的融合，同时通过第二搅拌轴11对罐体1内部进行冲洗，防止粘附的现象产生。过滤网14俯向剖面呈圆形状结构，且过滤网14的宽度大于安装板2的宽度，过滤网14可对加工完成的原料进行过滤，使得符合加工要求的原料从排料口排出。限位膜15关于罐体1的中心轴线对称设置有2个，且限位膜15的长度等于过滤网14长度的一半，限位膜15可原料下降的过程中起到限位作用，防止原料在罐体1底部发生沉积，同时使用者可通过敲击锤16对限位膜15的外表面进行敲打，加速物料的流动速度。工作原理：在使用该具有防粘附功能的氧化铝生产用化灰机时，首先将待加工的原料通过入料口加入到罐体1内部，其次通过液体通道12在第二搅拌轴11内部加入适量的水分，水分通过第二搅拌轴11进入到罐体1内部，其次将电机5通电，电机5通电带动皮带6进行转动，皮带6转动时带动第一连接杆7进行转动，使得第一连接杆7带动第一搅拌轴8进行转动，皮带6转动的同时通过连接轴9带动第二连接杆10进行转动，第二连接杆10转动时带动第二搅拌轴11进行转动，使得第二搅拌轴11与第一搅拌轴8对原料进行均匀的搅拌，使得原料之间充分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防粘附功能的氧化铝生产用化灰机，包括罐体（1）和电机（5），其特征在于：所述罐体（1）上端设置有安装板（2），且安装板（2）外表面设置有保护箱（3），并且安装板（2）外表面开设有通孔（4），所述保护箱（3）内部设置有电机（5），且电机（5）输出端与皮带（6）相连接，所述皮带（6）外表面设置有第一连接杆（7），且第一连接杆（7）外表面设置有第一搅拌轴（8），所述皮带（6）外表面设置有连接轴（9），且连接轴（9）上端安装有液体通道（12），所述连接轴（9）下端设置有第二连接杆（10），且第二连接杆（10）外表面安装有第二搅拌轴（11），所述罐体（1）外表面设置有进水管（13），且罐体（1）内部安装有过滤网（14），所述罐体（1）内部设置有限位膜（15），且罐体（1）内壁安装有敲击锤（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防粘附功能的氧化铝生产用化灰机，包括罐体（1）和电机（5），其特征在于：所述罐体（1）上端设置有安装板（2），且安装板（2）外表面设置有保护箱（3），并且安装板（2）外表面开设有通孔（4），所述保护箱（3）内部设置有电机（5），且电机（5）输出端与皮带（6）相连接，所述皮带（6）外表面设置有第一连接杆（7），且第一连接杆（7）外表面设置有第一搅拌轴（8），所述皮带（6）外表面设置有连接轴（9），且连接轴（9）上端安装有液体通道（12），所述连接轴（9）下端设置有第二连接杆（10），且第二连接杆（10）外表面安装有第二搅拌轴（11），所述罐体（1）外表面设置有进水管（13），且罐体（1）内部安装有过滤网（14），所述罐体（1）内部设置有限位膜（15），且罐体（1）内壁安装有敲击锤（16）。


2.根据权利要求1所述的一种具有防粘附功能的氧化铝生产用化灰机，其特征在于：所述通孔（4）关于保护箱（3）的外表面等间距设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠永强，
申请(专利权)人：高琪，
类型：新型
国别省市：陕西;61