一种岩棉板称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉板称重设备，包括：架体、运输机构和导向机构；运输机构和导向机构都设置在架体上，且导向机构跨越在运输机构的入口侧；导向机构包括：支撑竖杆、支撑横杆、导向辊和第一驱动电机；位于运输机构入口的两侧的架体上分别竖直设置有支撑竖杆，两根支撑竖杆的上端之间通过水平设置的支撑横杆相连，支撑横杆上沿着长度方向可滑动地设置有多个第一驱动电机，每个第一驱动电机上的驱动轴的下端伸入至支撑横杆的下方连接有一根竖直设置的导向辊。该设备克服现有技术中的称重装置在使用时，岩棉板在运输过程中容易与边缘架体发生剐蹭，或者位置偏移，造成称重结果存在误差，影响精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板称重设备
本技术涉及岩棉板加工
，具体地，涉及一种岩棉板称重设备。
技术介绍
岩棉板(Stonewoolboard)又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。这种材料在施工中还可根据需要进行剪裁，主要用于建筑室内，消声系统的减震、吸声、降噪处理，效果十分理想。加工后的岩棉板需要进行称重，以对不合格的岩棉板进行处理，从而提高岩棉板的产品质量。但是现有技术中的称重装置在使用时，岩棉板在运输过程中容易与边缘架体发生剐蹭，或者位置偏移，造成称重结果存在误差，影响精度。因此，提供一种在使用过程中可以对运输的岩棉板进行精确地称重工作，从而便于将不合格的岩棉板标记出，以提高产品质量的岩棉板称重设备是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中的称重装置在使用时，岩棉板在运输过程中容易与边缘架体发生剐蹭，或者位置偏移，造成称重结果存在误差，影响精度的问题，从而提供一种在使用过程中可以对运输的岩棉板进行精确地称重工作，从而便于将不合格的岩棉板标记出，以提高产品质量的岩棉板称重设备是本技术亟需解决的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种岩棉板称重设备，所述岩棉板称重设备包括：架体、运输机构和导向机构；所述运输机构和所述导向机构都设置在所述架体上，且所述导向机构跨越在所述运输机构的入口侧；其中，所述导向机构包括：支撑竖杆、支撑横杆、导向辊和第一驱动电机；位于所述运输机构入口的两侧的架体上分别竖直设置有所述支撑竖杆，两根所述支撑竖杆的上端之间通过水平设置的支撑横杆相连，所述支撑横杆上沿着长度方向可滑动地设置有多个所述第一驱动电机，每个所述第一驱动电机上的驱动轴的下端伸入至所述支撑横杆的下方连接有一根竖直设置的所述导向辊，所述第一驱动电机能够驱动所述导向辊转动；所述运输机构中的传送带下方设置有电子皮带秤。优选地，所述支撑横杆上沿着长度方向贯穿设置有滑槽，所述第一驱动电机通过滑座可滑动地设置在所述滑槽中。优选地，所述滑座上螺纹式设置有锁定螺栓，以锁定所述滑座的位置。优选地，两根所述支撑竖杆的上端分别设置有液压泵，所述液压泵上的活塞杆竖直设置，且端部与所述支撑横杆的端部固接，两个所述液压泵能够驱动所述支撑横杆沿着竖直方向升降。优选地，所述运输机构中的传送带的上表面中部均匀设置有防滑凸起。优选地，所述防滑凸起为橡胶凸起。优选地，所述架体的侧面设置有与所述电子皮带秤电连接的显示器。根据上述技术方案，本技术提供的岩棉板称重设备使用时的有益效果为：根据待称重岩棉板的宽度调节所述导向机构上两根所述导向辊之间的距离，调节时保证两根所述导向辊关于所述运输机构中线对称，所述导向辊通过所述第一驱动电机驱动实现转动，从而将待称重的岩棉板导向至所述运输机构的中部进行称重操作，这样一方面是保证岩棉板运输时的平稳性，另一方面可以避免所述岩棉板与所述运输机构边沿的架体或者间隙发生剐蹭问题，两方面都可以有效地提高称重的准确性，以间接地保证后期产品的质量。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的岩棉板称重设备的结构示意图；图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的导向机构的结构示意图；图3是本技术的一种优选的实施方式中提供的支撑横杆与第一驱动电机的装配结构示意图。附图标记说明1架体2运输机构3防滑凸起4导向机构5显示器6电子皮带秤7第二驱动电机401支撑竖杆402支撑横杆403第一驱动电机404滑座405驱动轴406导向辊407液压泵408活塞杆409滑槽410锁定螺栓具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1-3所示，本技术提供了一种岩棉板称重设备，所述岩棉板称重设备包括：架体1、运输机构2和导向机构4；所述运输机构2和所述导向机构4都设置在所述架体1上，且所述导向机构4跨越在所述运输机构2的入口侧；其中，所述导向机构4包括：支撑竖杆401、支撑横杆402、导向辊406和第一驱动电机403；位于所述运输机构2入口的两侧的架体1上分别竖直设置有所述支撑竖杆401，两根所述支撑竖杆401的上端之间通过水平设置的支撑横杆402相连，所述支撑横杆402上沿着长度方向可滑动地设置有多个所述第一驱动电机403，每个所述第一驱动电机403上的驱动轴405的下端伸入至所述支撑横杆402的下方连接有一根竖直设置的所述导向辊406，所述第一驱动电机403能够驱动所述导向辊406转动；所述运输机构2中的传送带下方设置有电子皮带秤6。在上述方案中，根据待称重岩棉板的宽度调节所述导向机构4上两根所述导向辊406之间的距离，调节时保证两根所述导向辊406关于所述运输机构2中线对称，所述导向辊406通过所述第一驱动电机403驱动实现转动，从而将待称重的岩棉板导向至所述运输机构2的中部进行称重操作，这样一方面是保证岩棉板运输时的平稳性，另一方面可以避免所述岩棉板与所述运输机构2边沿的架体或者间隙发生剐蹭问题，两方面都可以有效地提高称重的准确性，以间接地保证后期产品的质量。在本技术的一种优选的实施方式中，所述支撑横杆402上沿着长度方向贯穿设置有滑槽409，所述第一驱动电机403通过滑座404可滑动地设置在所述滑槽409中。在上述方案中所述滑座404在所述滑槽409中滑动体调节所述第一驱动电机403的位置，间接地调两根所述导向辊406之间的间隔，以适用于待称重岩棉板的宽度，有效地将其导向至所述运输机构2的中部进行称重工作，以保证称重的准确性。在本技术的一种优选的实施方式中，所述滑座404上螺纹式设置有锁定螺栓410，以锁定所述滑座404的位置。在上述方案中，在完成所述滑座404的位置调节后需要将其锁定住，以免在工作过程中发生偏移，而本技术则采用所述锁定螺栓410进行锁定工作，操作便捷，锁定效果也有保证。在本技术的一种优选的实施方式中，两根所述支撑竖杆401的上端分别设置有液压泵407，所述液压泵407上的活塞杆408竖直设置，且端部与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉板称重设备，其特征在于，所述岩棉板称重设备包括：架体(1)、运输机构(2)和导向机构(4)；所述运输机构(2)和所述导向机构(4)都设置在所述架体(1)上，且所述导向机构(4)跨越在所述运输机构(2)的入口侧；其中，/n所述导向机构(4)包括：支撑竖杆(401)、支撑横杆(402)、导向辊(406)和第一驱动电机(403)；位于所述运输机构(2)入口的两侧的架体(1)上分别竖直设置有所述支撑竖杆(401)，两根所述支撑竖杆(401)的上端之间通过水平设置的支撑横杆(402)相连，所述支撑横杆(402)上沿着长度方向可滑动地设置有多个所述第一驱动电机(403)，每个所述第一驱动电机(403)上的驱动轴(405)的下端伸入至所述支撑横杆(402)的下方连接有一根竖直设置的所述导向辊(406)，所述第一驱动电机(403)能够驱动所述导向辊(406)转动；所述运输机构(2)中的传送带下方设置有电子皮带秤(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩棉板称重设备，其特征在于，所述岩棉板称重设备包括：架体(1)、运输机构(2)和导向机构(4)；所述运输机构(2)和所述导向机构(4)都设置在所述架体(1)上，且所述导向机构(4)跨越在所述运输机构(2)的入口侧；其中，
所述导向机构(4)包括：支撑竖杆(401)、支撑横杆(402)、导向辊(406)和第一驱动电机(403)；位于所述运输机构(2)入口的两侧的架体(1)上分别竖直设置有所述支撑竖杆(401)，两根所述支撑竖杆(401)的上端之间通过水平设置的支撑横杆(402)相连，所述支撑横杆(402)上沿着长度方向可滑动地设置有多个所述第一驱动电机(403)，每个所述第一驱动电机(403)上的驱动轴(405)的下端伸入至所述支撑横杆(402)的下方连接有一根竖直设置的所述导向辊(406)，所述第一驱动电机(403)能够驱动所述导向辊(406)转动；所述运输机构(2)中的传送带下方设置有电子皮带秤(6)。


2.根据权利要求1所述的岩棉板称重设备，其特征在于，所述支撑横杆(402)上沿着长度方向贯穿设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，杨雯，欧阳灵智，杨春明，
申请(专利权)人：安徽百思特摩尔节能保温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34