本实用新型专利技术公开了一种钢筋码放机构，包括基座、排序仓、震动组件、钢筋输送仓和钢筋约束限位组件，所述钢筋约束限位组件包括约束环、驱动电机、驱动齿轮；所述排序仓安装于所述基座上；所述震动组件安装于所述排序仓上；所述钢筋输送仓位于所述排序仓出料品的下方；所述约束环包括弧形环体、设于所述弧形环体一端的弧形挡板、设于所述弧形环体一端外表面的弧形齿圈；所述钢筋输送仓的两端均设有弧形槽；所述钢筋输送仓长度方向的两侧壁均设有所述钢筋约束限位组件。本实用新型专利技术实现了钢筋有序自动化地码放至钢筋输送仓内，码放效率高，提高作业的效率，降低人工劳动强度。本实用新型专利技术还公开了一种高空作业补给装置，包括所述的钢筋码放机构。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋码放机构和高空作业补给装置
本技术涉及建筑辅助设备
，尤其是涉及一种钢筋码放机构和高空作业补给装置。
技术介绍
吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，作用于幕墙安装，外墙清洗等。吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备。建筑吊篮的使用已经逐渐成为一种趋势，在高层多层高建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工和维修清洗外墙等高出作业中得到广泛认可。现有采用吊篮进行高空作业时，建筑作业所需的钢筋是通过人工将钢筋搬运至吊篮相应位置，再将钢筋人工转移至吊篮内，人工劳动强度大，费时费力，且不能实现钢筋的即时补给，降低了建筑作业效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种钢筋码放机构，本技术实现了钢筋有序自动化地码放至钢筋输送仓内，码放效率高，提高作业的效率，降低人工劳动强度。为了实现上述目的，本技术提供了一种钢筋码放机构，包括基座、排序仓、震动组件、钢筋输送仓和钢筋约束限位组件，所述钢筋约束限位组件包括约束环、驱动电机、驱动齿轮；所述排序仓安装于所述基座上；所述震动组件安装于所述排序仓上；所述钢筋输送仓位于所述排序仓出料品的下方；所述约束环包括弧形环体、设于所述弧形环体一端的弧形挡板、设于所述弧形环体一端外表面的弧形齿圈；所述钢筋输送仓的两端均设有弧形槽；所述钢筋输送仓长度方向的两侧壁均设有所述钢筋约束限位组件，其中所述驱动电机安装于所述钢筋输送仓的外表面，所述驱动电机的输出轴上安装所述驱动齿轮，所述约束环的弧形环体安装于所述弧形槽内，且所述弧形齿圈和弧形挡板位于所述钢筋输送仓侧壁的外侧，所述弧形齿圈与所述驱动齿轮相啮合。进一步地，所述震动组件包括旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、曲轴、曲轴座、震动顶板，所述旋转电机安装于所述排序仓的外表面，所述旋转电机的输出轴上安装所述主动齿轮，两所述曲轴座相间安装于所述排序仓的外表面，所述曲轴的两端分别转动安装于两所述曲轴座上，且所述从动齿轮安装于所述曲轴的一端并与所述主动齿轮相啮合；所述排序仓上设有安装孔；所述震动顶板安装于所述安装孔内，且所述震动顶板的一端与所述排序仓相连接，所述震动顶板的另一端设有腰圆孔，所述曲轴的弯曲部分呈n型，且所述震动顶板通过所述腰圆孔外套于所述曲轴的弯曲部分处。本技术还提供了一种高空作业补给装置，包括所述的钢筋码放机构，还包括主输送机构、输送机构、辅助输送机构、旋转驱动机构；所述输送机构和钢筋码放机构均设于所述基座上，所述输送机构用于钢筋的输送并将所述钢筋输送至所述排序仓内；所述钢筋输送仓通过所述辅助输送机构与所述主输送机构相连接；所述钢筋输送仓通过所述旋转驱动机构与所述辅助输送机构旋转连接；所述钢筋码放机构将所述钢筋有序码放于所述钢筋输送仓内。进一步地，所述输送机构包括输送带、挡板、主输送辊、从输送辊、旋转驱动组件，所述主输送辊转动安装于所述基座上，所述从输送辊转动安装于所述基座上；所述旋转驱动组件安装于所述基座上，且与所述主输送辊相连接，所述主输送辊通过所述输送带与所述从输送辊相连接；所述输送带上等间距设有若干所述挡板。进一步地，所述主输送机构包括齿条轨道；所述辅助输送机构包括安装座、导向限位辊、电机、齿轮，所述安装座上设有若干所述导向限位辊，所述安装座通过若干所述导向限位辊限位安装于所述齿条轨道上，所述电机安装于所述安装座上，所述电机的输出轴上安装所述齿轮，所述齿轮与所述齿条轨道相啮合；所述旋转驱动机构包括齿轮轴、轴套、旋转电机、旋转齿轮，所述旋转电机安装于所述钢筋输送仓上，所述旋转电机的输出轴上安装所述旋转齿轮，所述齿轮轴与所述安装座相连接；所述轴套与所述钢筋输送仓的底部相连接，所述轴套外套于所述齿轮轴上，且所述齿轮轴与所述旋转齿轮相啮合。本技术实现了钢筋有序自动化地码放至钢筋输送仓内，码放效率高，提高作业的效率，降低人工劳动强度。其中高空作业补组装置使用时，主输送机构沿建筑墙体表面设置，基座设于地面，实现建筑墙体上悬挂的吊篮内钢筋的自动化补给，提高了建筑作业的效率，避免人工补给带来的劳动强度大，效率低的问题，降低了人工劳动强度，节省了人力成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体图。图2为本技术的部分立体图，其中钢筋约束限位组件处于约束限位状态。图3为本技术的部分立体图，其中钢筋约束限位组件处于初始位置状态。图4为图3旋转一定角度后的立体图。图5为本技术曲轴的立体图。图6为本技术约束环的立体图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1-6所示，本实施方式提供的一种钢筋码放机构，包括基座1、排序仓40、震动组件、钢筋输送仓7和钢筋约束限位组件；所述钢筋约束限位组件包括约束环52、驱动电机50、驱动齿轮51；所述排序仓40安装于所述基座1上，所述钢筋输送仓7位于所述排序仓40出料口的下方，所述震动组件安装于所述排序仓40上。所述约束环52包括弧形环体520、设于所述弧形环体520一端的弧形挡板522、设于所述弧形环体520一端外表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢筋码放机构，其特征在于，包括基座、排序仓、震动组件、钢筋输送仓和钢筋约束限位组件，所述钢筋约束限位组件包括约束环、驱动电机、驱动齿轮；所述排序仓安装于所述基座上；所述震动组件安装于所述排序仓上；所述钢筋输送仓位于所述排序仓出料品的下方；/n所述约束环包括弧形环体、设于所述弧形环体一端的弧形挡板、设于所述弧形环体一端外表面的弧形齿圈；所述钢筋输送仓的两端均设有弧形槽；所述钢筋输送仓长度方向的两侧壁均设有所述钢筋约束限位组件，其中所述驱动电机安装于所述钢筋输送仓的外表面，所述驱动电机的输出轴上安装所述驱动齿轮，所述约束环的弧形环体安装于所述弧形槽内，且所述弧形齿圈和弧形挡板位于所述钢筋输送仓侧壁的外侧，所述弧形齿圈与所述驱动齿轮相啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢筋码放机构，其特征在于，包括基座、排序仓、震动组件、钢筋输送仓和钢筋约束限位组件，所述钢筋约束限位组件包括约束环、驱动电机、驱动齿轮；所述排序仓安装于所述基座上；所述震动组件安装于所述排序仓上；所述钢筋输送仓位于所述排序仓出料品的下方；
所述约束环包括弧形环体、设于所述弧形环体一端的弧形挡板、设于所述弧形环体一端外表面的弧形齿圈；所述钢筋输送仓的两端均设有弧形槽；所述钢筋输送仓长度方向的两侧壁均设有所述钢筋约束限位组件，其中所述驱动电机安装于所述钢筋输送仓的外表面，所述驱动电机的输出轴上安装所述驱动齿轮，所述约束环的弧形环体安装于所述弧形槽内，且所述弧形齿圈和弧形挡板位于所述钢筋输送仓侧壁的外侧，所述弧形齿圈与所述驱动齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋码放机构，其特征在于，所述震动组件包括旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、曲轴、曲轴座、震动顶板，所述旋转电机安装于所述排序仓的...
【专利技术属性】
技术研发人员：康望才，
申请(专利权)人：湖南翰坤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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