液体容器出口换气装置及液体容器，在倾倒液体过程中，使容器内外气体始终处于连通状态，避免倾倒过程中出现倒出不流畅的问题，同时可以避免容器翻倒时，液体的泄漏以及保持双向透气性；其解决的技术方案包括筒体，筒体上边缘设有向外延伸的翻边，筒体下部设有延伸部，延伸部上端与筒体下部连通并将筒体分割成两个区域，延伸部的下侧为四周封闭结构，延伸部上连接有通气管，所述筒体的侧壁固定连接有盖体，盖体上设有排气管，排气管内安装有第一球体，排气管上开设有第一球面凹槽，所述的第一球面凹槽底部设有与排气管上端面贯通的排气孔，排气管下端设有支撑框架；本实用新型专利技术可以应用于各种液体容器的出口处，构思巧妙，结构新颖。
【技术实现步骤摘要】
液体容器出口换气装置及液体容器
本技术涉及液体容器
，具体的是液体容器出口换气装置及液体容器。
技术介绍
日常生活中，生活用水、饮料、染料等液体通常会盛放在桶、瓶等容器中，这些容器的出口比容器自身的宽度小很多，在倾倒液体时往往会因为气压不均衡导致液体流出不顺畅的问题;因此需要采用专门的换气装置来解决该问题，现在也有一些相关技术用来解决倾倒过程中发生的倒出不流畅的问题。由于用到换气装置的桶体或者瓶体等容器的体积一般较大，内部的液体在一次使用过程中可能无法使用完毕，此时剩余液体需要继续存储在容器内部，此时由于普通的液体容器开封后大都是只通过螺旋盖进行容器口的密封，但是这种容易大多为塑料桶，螺旋盖也均为相配合的塑料材质制成的盖体，密封性不好，液体容易倾倒后，会通过盖体流出，造成浪费。因此设计一种可以很好的实现液体在倒出液体时保证容器内外空气的互通，保证液体倾倒的流畅性，同时也可以在存储液体过程中，可以很好的避免容器内液体因容器的翻倒造成的液体泄漏的换气装置是非常必要的。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了液体容器出口换气装置及液体容器，使倾倒液体过程中，容器内外的气体可以始终处于连通状态，可以很好的避免倾倒过程中发生的倒出不流畅的问题，同时可以避免容器翻倒时液体的泄漏以及保持双向透气性。液体容器出口换气装置及液体容器，其解决的技术方案包括筒体，所述筒体的上边缘设有向外延伸的翻边，筒体下部设有延伸部，延伸部上端与筒体下部连通，且将筒体分割为两个区域，延伸部下端为周向封闭结构，延伸部侧壁连接有通气管，其特征在于，所述筒体上端连接有可翻转的盖体，盖体的截面为U字形，盖体的端面上设有排气管，排气管内安装有第一球体，排气管的上端面内侧开设有与第一球体相配合的第一球面凹槽，所述的第一球面凹槽的顶部设有贯通排气管的排气孔，排气管下端设有支撑框架。优选的，所述的通气管上连通有排液管，排液管设置在延伸部靠近底部的位置，排液管内安装有第二球体，通气管与排液管的连通口直径小于排液管直径，第二球体可在排液管内滑动实现对连通口的封堵或打开，起到单向阀的作用。优选的，所述的第一球体和第二球体均为腰形结构，腰形结构为两端半球形中间通过直段连接，第一球体长度方向沿排气管的轴线方向放置，所述的第二球体的直径为φ6.8mm,球体的长度方向为10mm。优选的，所述的第二球体的长度方向沿排液管的轴线方向放置，排液管内设有与第二球体相配合的第二球面凹槽，排液管的侧壁上开设有漏液孔。优选的，所述的第一球体为空心结构，球体采用LDPE材料制成，球体的壁厚厚度为1mm；所述的第一球体为两瓣结构，两瓣结构采用内止口和外止口的配合扣合组成第一球体。优选的，所述的延伸部与筒体下部连接部位不大于筒体底面一半；所述的筒体与延伸部采用一体成型，筒体的侧壁向下延伸形成延伸部的外侧壁;所述的延伸部上边缘设有平面延伸段。优选的，所述的通气管的末端向上翘起，形成一个弧形结构盖体的上方设有拉环。优选的，所述的排气管的下端置于平面延伸段的上方。优选的，所述的筒体下部侧壁设有斜向坡口，使筒体的下部在安装时更容易进入容器的出口部位。优选的，所述的排液管的末端设有护盖，护盖为与排液管连通的框架结构。与现有技术相比较，本技术可以应用于各种液体容器的出口处，可以很好的实现容器内外气体的交换，保持气压平衡，使液体倾倒更加顺畅，不易倾洒，同时可以很好的保证容器的透气性以及防止翻倒后的液体的泄漏。附图说明图1为本技术主视剖面图。图2为本技术俯视图。图3为本技术侧视剖面图。图4为本技术侧视图。图5为本技术图1中局部放大图。图6为本技术盖体打开状态时立体示意图。图7为技术液体容器整体立体示意图。图8为本技术液体容器剖面图。图9为图8中液体容器倾斜15°时液面分布示意图。图10为图8中液体容器倾斜30°时液面分布示意图。图11为向外部倾倒液体时液体容器状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由附图1至11可知，本技术包括筒体1，所述筒体1的上边缘设有向外延伸的翻边2，筒体1下部设有延伸部3，延伸部3上端与筒体1下部连通，且将筒体1分割为两个区域，延伸部3下端为周向封闭结构，延伸部3侧壁连接有通气管4，其特征在于，所述筒体1上端连接有可翻转的盖体6，盖体6的截面为U字形，盖体6的端面上设有排气管8，排气管8内安装有第一球体9，排气管8的上端面内侧开设有与第一球体9相配合的第一球面凹槽14，所述的第一球面凹槽14的顶部设有贯通排气管8的排气孔，排气管8下端设有支撑框架。所述的通气管4连通有排液管10，排液管10靠近延伸部3设置，排液管10内安装有第二球体11，通气管4与排液管10的连通口直径小于排液管10直径，第二球体11可在排液管10内滑动实现对连通口的封堵或打开。所述的第一球体9和第二球体11均为两端半球形，中间通过直段连接的腰形结构，第一球体9长度方向沿排气管8的轴线方向放置。所述的第二球体11的长度方向沿排液管10的轴线方向放置，排液管10内侧壁上靠近连通口一端设有与第二球体11相配合的第二球面凹槽12，排液管10的侧壁上开设有漏液孔，所述的第二球体的直径为φ6.8mm,球体的长度方向为10mm。所述的第一球体9为空心结构，且为两瓣结构，两瓣结构通过内止口、外止口扣合组成第一球体9。所述的延伸部3与筒体1下部连接部位的面积不大于筒体1底面面积的一半；所述的筒体1与延伸部3一体成型，筒体1的侧壁向下延伸形成延伸部3的外侧壁;所述的延伸部3置于筒体1内部的上边缘设有向其外延伸的平面延伸段5。所述的通气管4与延伸部3连接的部位轴线与延伸部的轴线垂直布置，通气管4的末端向上翘起，形成一个弧形结构盖体6的上方设有拉环7。所述的排气管8的下端置于平面延伸段5的上方。所述的筒体1与延伸部3相对一侧的侧壁上设有斜向坡口，使筒体1的下部在安装时更容易进入容器的出口部位。所述的排液管10的末端设有护盖13，护盖13为与排液管10连通的框架结构。为了避免容器内的液体通过排液管10进入通气管内，所述的第二球体11为空心结构，第二球体11采用LDPE材料制成，球体的壁厚厚度为1mm。为了保证更好的透气效果，所述的筒体1的上端面翻边处开设有端面凹槽，如图2、3、6所示，盖体6在正常密封状态时嵌在筒体内部，此时盖体的上端面翻边部位置于容器出口的上端面部位，液体容器出口部位通过螺纹外盖旋拧后，此时容器内部的可通过端面凹槽和容器的螺纹间隙内双向透气，可以有效的保证液体容器部膨胀炸裂，而且当高温液体灌装如容器内部时，双向透气可以保证液体冷却后液体容器不吸瘪，双向透气的设计可以有效的保证液体容器安全实用。本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.液体容器出口换气装置，包括筒体（1），所述筒体（1）的上边缘设有向外延伸的翻边（2），筒体（1）下部设有延伸部（3），延伸部（3）上端与筒体（1）下部连通，且将筒体（1）分割为两个区域，延伸部（3）下端为周向封闭结构，延伸部（3）侧壁连接有通气管（4），其特征在于，所述筒体（1）上端连接有可翻转的盖体（6），盖体（6）的截面为U字形，盖体（6）的端面上设有排气管（8），排气管（8）内安装有第一球体（9），排气管（8）的上端面内侧开设有与第一球体（9）相配合的第一球面凹槽（14），所述的第一球面凹槽（14）的顶部设有贯通排气管（8）的排气孔，排气管（8）下端设有支撑框架。/n
【技术特征摘要】
1.液体容器出口换气装置，包括筒体（1），所述筒体（1）的上边缘设有向外延伸的翻边（2），筒体（1）下部设有延伸部（3），延伸部（3）上端与筒体（1）下部连通，且将筒体（1）分割为两个区域，延伸部（3）下端为周向封闭结构，延伸部（3）侧壁连接有通气管（4），其特征在于，所述筒体（1）上端连接有可翻转的盖体（6），盖体（6）的截面为U字形，盖体（6）的端面上设有排气管（8），排气管（8）内安装有第一球体（9），排气管（8）的上端面内侧开设有与第一球体（9）相配合的第一球面凹槽（14），所述的第一球面凹槽（14）的顶部设有贯通排气管（8）的排气孔，排气管（8）下端设有支撑框架。
2.根据权利要求1所述的液体容器出口换气装置，其特征在于，所述的通气管（4）连通有排液管（10），排液管（10）靠近延伸部（3）设置，排液管（10）内安装有第二球体（11），通气管（4）与排液管（10）的连通口直径小于排液管（10）直径，第二球体（11）可在排液管（10）内滑动实现对连通口的封堵或打开。
3.根据权利要求2所述的液体容器出口换气装置，其特征在于，所述第一球体（9）和第二球体（11）均为两个半球形中部通过直段连接的腰形结构，第一球体（9）长度方向沿排气管（8）的轴线方向放置。
4.根据权利要求3所述的液体容器出口换气装置，其特征在于，所述的第二球体（11）的长度方向沿排液管（10）的轴线...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国成，
申请(专利权)人：杭州佳达塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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