吸塑产品堆码结构、吸塑盒盒盖及吸塑盒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吸塑产品堆码结构、吸塑盒盒盖及吸塑盒，涉及食品包装类技术领域，提供了一种新的堆码结构，不需要错位、不需要倒扣，以起到间隔产品的目的。该吸塑产品堆码结构设置在吸塑产品上，通过堆码点内侧面与外侧面之间的厚度差使得设置在上方的堆码点能支撑在位于其正下方的堆码点上端面上；或者，通过堆码点内侧面与外侧面之间的厚度差使得设置在上方的堆码点能部分伸入位于其正下方的堆码点内。本实用新型专利技术用于定高间隔吸塑产品。

【技术实现步骤摘要】
吸塑产品堆码结构、吸塑盒盒盖及吸塑盒
本技术涉及食品包装类
，尤其是涉及一种吸塑产品堆码结构、设置有该堆码结构的吸塑盒盒盖及一种吸塑盒。
技术介绍
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装是采用吸塑工艺生产出的塑料制品，吸塑包装制品包括泡壳、托盘、吸塑盒等。目前的吸塑类产品，为了使产品之间容易分离，通常会选择添加堆码点。样式一般有两种：一种是堆码点上下两个产品必须是相互错位的AB搭接方式(见附图图1)；一种是堆码点为倒扣形式的搭接方式(见附图图2)。这两种搭接方式都能起到定高间隔产品，使其下两个产品都能轻易分离的作用。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：上述两种搭接方式都有相应设备和生产工艺要求，第一种AB搭接方式，必须要错位堆叠。其实现方法一是人工手捡，错位叠放；二是选择自动化程度很高、带错位功能的设备或机械手才能实现，生产和改造成本很高。第二种倒扣形式，对堆码点倒扣深度有一定要求。见附图图2，产品材质都有一定的弹性，当受到挤压时，会有一个向外的张力，所以当搭接尺寸W≥1.2mm时，才比较保险。因倒扣深度增加,就加大了生产时脱模难度，模具结构需要考虑脱模，结构复杂化，增加模具成本，还影响生产周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸塑产品堆码结构、吸塑盒盒盖及吸塑盒，提供了一种新的堆码结构，不需要错位、不需要倒扣，以起到间隔产品的目的。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种吸塑产品堆码结构，包括堆码点，其中，所述堆码点设置在吸塑产品上，通过所述堆码点内侧面与外侧面之间的厚度差使得设置在上方的所述堆码点能支撑在位于其正下方的所述堆码点上端面上；或者，通过所述堆码点内侧面与外侧面之间的厚度差使得设置在上方的所述堆码点能部分伸入位于其正下方的所述堆码点内。可选地或优选地，所述堆码点为向所述吸塑产品上向上的凸起结构或为所述吸塑产品上向下的凹陷结构。可选地或优选地，所述吸塑产品上存在有环形的平面区域，所述堆码点设置在所述环形的平面区域上。可选地或优选地，沿深入所述堆码点的方向且在所述堆码点内侧面的各横向截面中，靠近所述堆码点底部的横截面直径不大于远离所述堆码点底部的横截面直径。可选地或优选地，所述堆码点内呈柱形结构。可选地或优选地，所述堆码点内侧面的直径为D1，所述D1的取值范围为1.5mm～4mm。可选地或优选地，所述堆码点内侧面与外侧面之间的厚度差不小于0.2mm。可选地或优选地，所述堆码点沿所述吸塑产品的周向方向上均匀间隔分布；或者，所述堆码点沿所述吸塑产品的周向方向以非均匀分布的方式间隔设置。一种吸塑盒盒盖，包括所述的吸塑产品堆码结构。一种吸塑盒，所述吸塑盒的盒盖上设置有所述的吸塑产品堆码结构。本技术提供的吸塑产品堆码结构，主要是利用了堆码点内侧面与外侧面之间的厚度差，使得设置在上方的堆码点不完全伸入到位于其正下方的堆码点内，既无错位要求，也不用做倒扣的样式，并能实现吸塑产品的定高堆叠；其对生产设备的要求不高，模具结构也简单，设备改造成本较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中两个吸塑产品采用相互错位的搭接方式进行堆叠的爆炸示意图；图2是现有技术中两个吸塑产品采用倒扣形式的搭接方式进行堆叠的剖视示意图；图3是本技术实施例提供的两个盒盖进行堆叠的剖视示意图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是本技术实施例提供的盒盖的结构示意图；图6是本技术实施例提供的盒盖的另一结构示意图。图中1-堆码点；2-环形的平面区域；3-盒盖。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图6，本技术提供了一种吸塑产品堆码结构，包括堆码点1，其中，堆码点1设置在吸塑产品上，通过堆码点1内侧面与外侧面之间的厚度差使得设置在上方的堆码点1能支撑在位于其正下方的堆码点1上端面上或者通过堆码点1内侧面与外侧面之间的厚度差使得设置在上方的堆码点1能部分伸入位于其正下方的堆码点1内。本技术提供的堆码结构，主要是利用了堆码点1内侧面与外侧面之间的厚度差，使得设置在上方的堆码点1不完全伸入到位于其正下方的堆码点1内(这里的正下方，是指设置在上方的堆码点1的轴线与设置下方的堆码点1的轴线共线)，进而使得当吸塑产品进行堆叠时，相邻的两个吸塑产品之间存在间距。参见图4，示意出了上、下两个堆码点1之间的关系，从图中可以明显看出，由于存在厚度差X，使得上堆码点1支撑在下堆码点1的上端面上。堆码点1相对于吸塑产品，是一个尺寸很小的凸起点，凸起点的强度相对较大，弹性性变相对较小，因此，可以利用堆码点1内侧面与外侧面之间的厚度差，来对吸塑产品进行堆叠。本技术提供的吸塑产品堆码结构，既无错位要求，也不用做倒扣的样式，并能实现吸塑产品的定高堆叠；其对生产设备的要求不高，模具结构也简单，设备改造成本较低。作为本技术实施例可选地实施方式，堆码点1为向吸塑产品上向上的凸起结构或为吸塑产品上向下的凹陷结构。参见图4，示意出了堆码点1为吸塑产品上向下的凹陷结构(即为向下凸起)，使得位于上方的堆码点1能相对平稳的放置在设置在下方的堆码点1上。作为本技术实施例可选地实施方式，吸塑产品上存在有环形的平面区域2，堆码点1设置在环形的平面区域2上。吸塑产品可以是吸塑盒的盒盖3，在盒盖3环形的平面区域2上，沿周向方向设置有堆码点1，形成本技术提高的堆码结构。堆码点1沿吸塑产品的周向方向上均匀间隔分布；或者，堆码点1沿吸塑产品的周向方向以非均匀分布的方式间隔设置。至于盒盖3上堆码点1的数量，可以根据实际情况，设置合适数量的堆码点。作为本技术实施例可选地实施方式，沿深入堆码点1的方向且在堆码点1内侧面的各横向截面中，靠近堆码点1底部的横截面直径不大于远离堆码点1底部的横截面直径。对于堆码点1的结构，除了如图4所示意出的结构(图4示意出的堆码点的结构可以使得设置在上方的堆码点1支撑在位于其正下方的堆码点1的上端面上)，也可以如下结构：比如远离堆码点1底部呈圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑产品堆码结构，其特征在于，包括堆码点(1)，其中，/n所述堆码点(1)设置在吸塑产品上；/n通过所述堆码点(1)内侧面与外侧面之间的厚度差使得设置在上方的所述堆码点(1)能支撑在位于其正下方的所述堆码点(1)上端面上；或者，/n通过所述堆码点(1)内侧面与外侧面之间的厚度差使得设置在上方的所述堆码点(1)能部分伸入位于其正下方的所述堆码点(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑产品堆码结构，其特征在于，包括堆码点(1)，其中，
所述堆码点(1)设置在吸塑产品上；
通过所述堆码点(1)内侧面与外侧面之间的厚度差使得设置在上方的所述堆码点(1)能支撑在位于其正下方的所述堆码点(1)上端面上；或者，
通过所述堆码点(1)内侧面与外侧面之间的厚度差使得设置在上方的所述堆码点(1)能部分伸入位于其正下方的所述堆码点(1)内。


2.根据权利要求1所述的吸塑产品堆码结构，其特征在于，所述堆码点(1)为向所述吸塑产品上向上的凸起结构或为所述吸塑产品上向下的凹陷结构。


3.根据权利要求2所述的吸塑产品堆码结构，其特征在于，所述吸塑产品上存在有环形的平面区域(2)，所述堆码点(1)设置在所述环形的平面区域(2)上。


4.根据权利要求2或3所述的吸塑产品堆码结构，其特征在于，沿深入所述堆码点(1)的方向且在所述堆码点(1)内侧面的各横向截面中，靠近所述堆码点(1)底部的横截面直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建业，
申请(专利权)人：北京永华晴天科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11