一种搅拌灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种搅拌灌装装置，涉及制药领域，解决了费时费力，搅拌不均匀，影响药效的问题。技术特征包括工作台、设置在工作台上的罐体、搅拌机构以及灌装机构；所述搅拌机构包括一对第一旋转电机、一对第一转动杆、一对螺旋搅叶以及升降搅拌部；一对所述第一旋转电机设置在罐体内后表面的下端，一对所述第一转动杆设置在一对所述第一旋转电机驱动端上，一对所述螺旋搅叶套装在一对所述第一转动杆上；所述升降搅拌部用于对罐体内的药物进行搅拌；所述灌装机构用于排出药物进行灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌灌装装置
本技术涉及制药
，特别涉及一种搅拌灌装装置。
技术介绍
制药设备是一种专门进行药品的研发制造的设备，随着现如今社会的不断进步，市场上出现了众多种类的制药设备，然而，药物进行充分的搅拌，之后灌装起来，目前所使用的设备，使用费时费力，搅拌不均匀，影响药效，因此设计一种搅拌灌装装置很有必要。
技术实现思路
本技术要解决现有技术中的费时费力，搅拌不均匀，影响药效技术问题，提供一种搅拌灌装装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：一种搅拌灌装装置，包括工作台、设置在工作台上的罐体、搅拌机构以及灌装机构；所述搅拌机构包括一对第一旋转电机、一对第一转动杆、一对螺旋搅叶以及升降搅拌部；一对所述第一旋转电机设置在罐体内后表面的下端，一对所述第一转动杆设置在一对所述第一旋转电机驱动端上，一对所述螺旋搅叶套装在一对所述第一转动杆上；所述升降搅拌部用于对罐体内的药物进行搅拌；所述灌装机构用于排出药物进行灌装。优选的，所述升降搅拌部包括一对条形滑道、一对第一直线电机、一对滑块、安装板、一对第二旋转电机、一对第二转动杆以及多个搅拌杆；一对所述条形滑道开设在罐体内侧壁面上，一对所述第一直线电机设置在一对所述条形滑道的内部，一对所述滑块安装在一对所述条形滑道的内部，且位于一对所述第一直线电机驱动端的上表面，所述安装板设置在一对所述滑块之间，一对所述第二旋转电机设置在安装板的上表面，一对所述第二转动杆设置在一对所述第二旋转电机驱动端的上表面，多个所述搅拌杆设置在一对所述第二转动杆的圆周面上。优选的，所述灌装机构包括出料口、排料管、电磁阀以及感应器；所述罐体下表面设有支撑板，所述支撑板的下表面开设有开口，所述出料口开设在罐体的下表面，所述电磁阀安装在罐体的内部，所述排料管设置在出料口上，所述感应器设置在排料管的远端。优选的，所述安装板的上表面开设有若干圆形通孔。优选的，所述工作台的下表面设有两对第一支撑板，两对所述第一支撑板上均安装有刹车片。本技术具有以下的有益效果：本本装置操作简单，造价低廉，结构新颖，可以均匀的搅拌药物，然后进行灌装，自动化程度较高，适合推广使用，减少厂家空间面积的浪费。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的一种搅拌灌装装置的结构示意图；图2为本技术的罐体的俯视图；图3为本技术的安装板的俯视图。图中的附图标记表示为：1、工作台；2、罐体；3、第一旋转电机；4、第一转动杆；5、螺旋搅叶；6、条形滑道；7、第一直线电机；8、滑块；9、安装板；10、第二旋转电机；11、第二转动杆；12、搅拌杆；13、排料管；14、电磁阀；15、感应器；16、支撑板；17、刹车片；18、第一支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种搅拌灌装装置，包括工作台1、设置在工作台1上的罐体2、搅拌机构以及灌装机构；所述搅拌机构包括一对第一旋转电机3、一对第一转动杆4、一对螺旋搅叶5以及升降搅拌部；一对所述第一旋转电机3设置在罐体2内后表面的下端，一对所述第一转动杆4设置在一对所述第一旋转电机3驱动端上，一对所述螺旋搅叶5套装在一对所述第一转动杆4上；所述升降搅拌部用于对罐体2内的药物进行搅拌；所述灌装机构用于排出药物进行灌装。所述升降搅拌部包括一对条形滑道6、一对第一直线电机7、一对滑块8、安装板9、一对第二旋转电机10、一对第二转动杆11以及多个搅拌杆12；一对所述条形滑道6开设在罐体2内侧壁面上，一对所述第一直线电机7设置在一对所述条形滑道6的内部，一对所述滑块8安装在一对所述条形滑道6的内部，且位于一对所述第一直线电机7驱动端的上表面，所述安装板9设置在一对所述滑块8之间，一对所述第二旋转电机10设置在安装板9的上表面，一对所述第二转动杆11设置在一对所述第二旋转电机10驱动端的上表面，多个所述搅拌杆12设置在一对所述第二转动杆11的圆周面上。所述灌装机构包括出料口、排料管13、电磁阀14以及感应器15；所述罐体2下表面设有支撑板16，所述支撑板16的下表面开设有开口，所述出料口开设在罐体2的下表面，所述电磁阀14安装在罐体2的内部，所述排料管13设置在出料口上，所述感应器15设置在排料管13的远端。所述安装板9的上表面开设有若干圆形通孔。所述工作台1的下表面设有两对第一支撑板18，两对所述第一支撑板18上均安装有刹车片17。工作原理：首先通过第一支撑板18带动装置进行移动，当移动到指定的工作地点，可以通过刹车片17对第一支撑板18进行固定限制，避免在工作的时候出现晃动的情况，之后把需要搅叶的药物液体放入到罐体2的内部，之后可以通过第二旋转电机10带动第二转动杆11上的搅拌杆12进行搅拌，在搅拌的过程中，第一直线电机7会带动滑块8在条形滑道6内上下移动，会让搅拌杆12均匀的进行搅拌，之后第一旋转电机3会带动第一转动杆4上的螺旋搅叶5对罐体2的底部进行搅拌，搅拌完毕的时候可以通过感应器15进行感应存放盒以及瓶等，之后会让电磁阀14发出药液。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌灌装装置，其特征在于，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的罐体(2)、搅拌机构以及灌装机构；/n所述搅拌机构包括一对第一旋转电机(3)、一对第一转动杆(4)、一对螺旋搅叶(5)以及升降搅拌部；/n一对所述第一旋转电机(3)设置在罐体(2)内后表面的下端，一对所述第一转动杆(4)设置在一对所述第一旋转电机(3)驱动端上，一对所述螺旋搅叶(5)套装在一对所述第一转动杆(4)上；/n所述升降搅拌部用于对罐体(2)内的药物进行搅拌；/n所述灌装机构用于排出药物进行灌装。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌灌装装置，其特征在于，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的罐体(2)、搅拌机构以及灌装机构；
所述搅拌机构包括一对第一旋转电机(3)、一对第一转动杆(4)、一对螺旋搅叶(5)以及升降搅拌部；
一对所述第一旋转电机(3)设置在罐体(2)内后表面的下端，一对所述第一转动杆(4)设置在一对所述第一旋转电机(3)驱动端上，一对所述螺旋搅叶(5)套装在一对所述第一转动杆(4)上；
所述升降搅拌部用于对罐体(2)内的药物进行搅拌；
所述灌装机构用于排出药物进行灌装。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌灌装装置，其特征在于，所述升降搅拌部包括一对条形滑道(6)、一对第一直线电机(7)、一对滑块(8)、安装板(9)、一对第二旋转电机(10)、一对第二转动杆(11)以及多个搅拌杆(12)；
一对所述条形滑道(6)开设在罐体(2)内侧壁面上，一对所述第一直线电机(7)设置在一对所述条形滑道(6)的内部，一对所述滑块(8)安装在一对所述条形滑道(6)的内部，且位于一对所述第一直线电机(7)驱动端...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋云飞，郭跃民，王旭，刘建宇，
申请(专利权)人：吉林省舒兰合成药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22