一种薄膜制袋的自动接膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜制袋的自动接膜机构，涉及制袋机械技术领域，解决了常规制袋机难以实现不停机自动接膜的技术问题。该薄膜制袋的自动接膜机构包括接膜机构和至少两个供膜机构，通过设置的红外探头自动感应薄膜的张紧状态判断是否需要接膜，通过设置的气缸驱动曲轴压向橡胶辊筒，将新的薄膜起端粘在正在使用中的薄膜末端。本实用新型专利技术操作简单，能够在设备不停机的状态下自动完成接膜操作，提高了生产效率，避免因人工接膜参差不齐而导致产品合格率低的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜制袋的自动接膜机构
本技术涉及制袋机械
，具体涉及一种薄膜制袋的自动接膜机构。
技术介绍
目前，用于制袋机上的卷筒材料在即将耗尽进行更换新的卷筒材料时，往往需要将输送机构停机，通过人工将正在使用的卷筒上的材料的末端接在新的卷筒材料的起端上，再重启输送机构，但人工接膜质量参差不齐，且耗时耗力，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜制袋的自动接膜机构，通过设置的红外探头自动感应薄膜的张紧状态判断是否需要接膜，通过设置的气缸驱动曲轴压向橡胶辊筒，将新的薄膜起端粘在正在使用中的薄膜末端，解决了常规制袋机难以实现不停机自动接膜的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种薄膜制袋的自动接膜机构，其特征在于：包括接膜机构和至少两个供膜机构，其中：所述供膜机构包括供膜安装基板和气胀轴；所述气胀轴安装在供膜安装基板上；所述气胀轴上设有膜卷；所述接膜机构包括底板、气缸、曲轴和辅助立板；所述底板上安装有多个辊筒轴、至少两个红外探头和橡胶辊筒；所述红外探头间还设有反光板；每个所述辊筒轴上均安装有辊筒；所述辅助立板通过支撑杆安装在底板一侧；所述气缸安装在底板另一侧；所述曲轴一端安装在辅助立板上，另一端贯穿安装在底板上；所述曲轴上安装有导向辊筒；所述曲轴一端还设有打杆；所述打杆与气缸相连接；所述橡胶辊筒一端安装在辅助立板上；所述橡胶辊筒两端均安装有上抱箍和下抱箍；所述上抱箍和下抱箍上均安装有张紧轴。可选地或优选地，所述供膜机构间还设有辊筒。可选地或优选地，所述红外探头通过传感器安装座固定在底板上。可选地或优选地，所述气缸通过气缸垫块安装在底板上。可选地或优选地，所述底板和辅助立板上对称安装有挂簧座。可选地或优选地，所述打杆通过关节轴承与气缸相连接。可选地或优选地，所述红外探头间还设有反光板。基于上述技术方案，可产生如下技术效果：本技术实施例提供的一种薄膜制袋的自动接膜机构，适用于在制袋过程中自动续接薄膜。本技术通过设置的红外探头自动感应薄膜的张紧状态判断是否需要接膜，通过设置的气缸驱动曲轴压向橡胶辊筒，将新的薄膜起端粘在正在使用中的薄膜末端，通过设置在两个供膜机构间的辊筒保证供膜机构上的薄膜互不干扰，解决了常规推包机构难以将体积较小的料包精准定位并推入指定位置的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为接膜机构的结构示意图；图中：1、供膜安装基板；2、气胀轴；3、膜卷；4、辊筒；5、底板；6、气缸；7、曲轴；8、辅助立板；9、红外探头；10、橡胶辊筒；11、反光板；12、导向辊筒；13、打杆；14、上抱箍；15、下抱箍；16、张紧轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-2所示：本技术提供了一种薄膜制袋的自动接膜机构，接膜机构和至少两个供膜机构，其中:所述供膜机构包括供膜安装基板1和气胀轴2；所述气胀轴2安装在供膜安装基板1上；所述气胀轴2上设有膜卷3；所述接膜机构包括底板5、气缸6、曲轴7和辅助立板8；所述底板5上安装有多个辊筒轴、至少两个红外探头9和橡胶辊筒10；所述红外探头9间还设有反光板11；每个所述辊筒轴上均安装有辊筒；所述辅助立板8通过支撑杆安装在底板5一侧；所述气缸6安装在底板5另一侧；所述曲轴7一端安装在辅助立板8上，另一端贯穿安装在底板5上；所述曲轴7上安装有导向辊筒12；所述曲轴7一端还设有打杆13；所述打杆13与气缸6相连接；所述橡胶辊筒10一端安装在辅助立板8上；所述橡胶辊筒10两端均安装有上抱箍14和下抱箍15；所述上抱箍14和下抱箍15上均安装有张紧轴16。作为可选地实施方式，所述供膜机构间还设有辊筒4，避免两个供膜机构上的膜卷3因距离太近而缠绕在一起。作为可选地实施方式，所述辊筒两端均设有限位环，用于限制轴承的轴向窜动。作为可选地实施方式，所述红外探头9通过传感器安装座固定在底板5上，根据薄膜的张紧状态判断是否需要进行接膜。作为可选地实施方式，所述气缸6通过气缸垫块安装在底板5上。作为可选地实施方式，所述打杆13通过关节轴承与气缸6相连接。作为可选地实施方式，所述红外探头9间还设有反光板11，保障红外探头9的精确度。本技术一种薄膜制袋的自动接膜机构的工作过程如下：将膜卷3安装在气胀轴2上，工作时，只需一个供膜机构运行，工作人员只需将另一个供模机构上的膜卷3的起端粘贴在导向辊筒12上，安装在底板5上的红外探头9根据薄膜的张紧状态自动识别是否需要接膜，红外探头9将接膜信号传递给气缸6，气缸6驱动打杆13，使曲轴7上的导向辊筒12压向橡胶辊筒10，将准备好的膜卷3的起端粘贴在正在使用的膜卷3的末端，完成续接工作，工作人员仅需在两个供膜机构上的膜卷3都用完之前，将新的膜卷3安装在未工作的供膜机构上，将膜卷3的起端粘贴在导向辊筒12上即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜制袋的自动接膜机构，包括接膜机构和至少两个供膜机构，其特征在于：/n所述供膜机构包括供膜安装基板（1）和气胀轴（2）；/n所述气胀轴（2）安装在供膜安装基板（1）上；/n所述气胀轴（2）上设有膜卷（3）；/n所述接膜机构包括底板（5）、气缸（6）、曲轴（7）和辅助立板（8）；/n所述底板（5）上安装有多个辊筒轴、至少两个红外探头（9）和橡胶辊筒（10）；/n每个所述辊筒轴上均安装有辊筒；/n所述辅助立板（8）通过支撑杆安装在底板（5）一侧；/n所述气缸（6）安装在底板（5）另一侧；/n所述曲轴（7）一端安装在辅助立板（8）上，另一端贯穿安装在底板（5）上；/n所述曲轴（7）上安装有导向辊筒（12）；/n所述曲轴（7）一端还设有打杆（13）；/n所述打杆（13）与气缸（6）相连接；/n所述橡胶辊筒（10）一端安装在辅助立板（8）上；/n所述橡胶辊筒（10）两端均安装有上抱箍（14）和下抱箍（15）；/n所述上抱箍（14）和下抱箍（15）上均安装有张紧轴（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜制袋的自动接膜机构，包括接膜机构和至少两个供膜机构，其特征在于：
所述供膜机构包括供膜安装基板（1）和气胀轴（2）；
所述气胀轴（2）安装在供膜安装基板（1）上；
所述气胀轴（2）上设有膜卷（3）；
所述接膜机构包括底板（5）、气缸（6）、曲轴（7）和辅助立板（8）；
所述底板（5）上安装有多个辊筒轴、至少两个红外探头（9）和橡胶辊筒（10）；
每个所述辊筒轴上均安装有辊筒；
所述辅助立板（8）通过支撑杆安装在底板（5）一侧；
所述气缸（6）安装在底板（5）另一侧；
所述曲轴（7）一端安装在辅助立板（8）上，另一端贯穿安装在底板（5）上；
所述曲轴（7）上安装有导向辊筒（12）；
所述曲轴（7）一端还设有打杆（13）；
所述打杆（13）与气缸（6）相连接；
所述橡胶辊筒（10）一端安装在辅助立板（8）上；
所述橡胶辊筒（10）两端均安装有上抱箍（14）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓雷，张伯韬，刘通海，
申请(专利权)人：成都经纬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51