一种拉链贴胶膜废料收集装置、拉链贴胶膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拉链生产技术领域，具体涉及一种拉链贴胶膜废料收集装置、拉链贴胶膜装置，包括机座、包括安装架、收集机构、一组联动件、主动辊组件、升降机构和驱动装置，安装架设置于机座的上端面，驱动装置设置于机座内，收集机构可转动设置于安装架上，主动辊组件可转动设置于安装架内，且主动辊组位于收集机构的下方，所述驱动装置、主动辊组件和收集机构之间分别通过联动件联动连接，所述升降机构设置于机座的上端，所述升降机构位于安装架内侧，且位于主动辊组件的正下方。本实用新型专利技术的废料收集装置在拉链贴胶膜装置贴胶时可以实现离型纸的同步收集，而且还可以实现连续高效的进行拉链贴胶作业，提升了拉链贴胶膜装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链贴胶膜废料收集装置、拉链贴胶膜装置
本技术涉及拉链生产
，具体涉及一种拉链贴胶膜废料收集装置、拉链贴胶膜装置。
技术介绍
目前，随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的日益提高，人们对服装的审美要求也越来越高，作为服装上最重要的配件之一拉链，其需求量也日益增大。现有的技术在进行拉链条的贴胶时，需要将胶条切成均匀的一段之后再将其贴在拉链条上，不能连续高效的进行拉链贴胶作业，而且贴胶时产生大量的离型纸散落在地，影响了工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种拉链贴胶膜废料收集装置、拉链贴胶膜装置，该废料收集装置在拉链贴胶膜装置贴胶时可以实现离型纸的同步收集，而且还可以实现连续高效的进行拉链贴胶作业，提升了拉链贴胶膜装置的工作效率。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种拉链贴胶膜废料收集装置，包括机座，还包括安装架、收集机构、一组联动件、主动辊组件、升降机构和驱动装置，所述安装架设置于所述机座的上端面，所述驱动装置设置于所述机座内，所述收集机构可转动设置于所述安装架上，所述主动辊组件可转动设置于所述安装架内，所述主动辊组位于所述收集机构的下方，所述驱动装置、主动辊组件和收集机构之间分别通过联动件联动连接，所述升降机构设置于所述机座的上端，所述升降机构位于所述安装架内侧且位于所述主动辊组件的正下方。进一步的，所述收集机构包括转盘、第一转轴、第一传动齿轮和轴承件，所述第一转轴的两端通过轴承件转动设置于所述安装架的上端，所述第一传动齿轮套设于所述第一转轴延伸出安装架的一端，所述转盘与所述第一转轴固定连接，并位于所述第一传动齿轮的一侧。进一步的，所述主动辊组件包括主动轴、驱动辊、第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述主动轴横穿所述安装架并转动设置于所述安装架，所述主动轴并位于所述第一转轴的下方，所述驱动辊套设于所述主动轴，所述第二传动齿轮套设于所述主动轴延伸出安装架的一端，所述第三传动齿轮套设于所述主动轴的一端且位于所述第二传动齿轮的一侧，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮之间通过联动件连接，所述第三传动齿轮和驱动装置之间通过联动件连接，所述驱动装置驱动联动件带动所述收集机构和主动辊组件同步转动。进一步的，所述升降机构包括气动装置、固定架、从动轴和夹持辊，所述气动装置设置于所述机座上，所述固定架设置于所述气动装置的伸缩轴端，且所述固定架套设于所述安装架内并可上下移动，所述从动轴的两端套设于所述固定架上，所述夹持辊套设于从动轴，且所述夹持辊位于所述主动辊组件的下方。进一步的，所述驱动辊的表面为磨砂状。进一步的，所述夹持辊设置有限位槽。进一步的，所述夹持辊为不锈钢夹持辊，且夹持辊表面抛光处理。进一步的，该收集装置还包括数控箱。本技术还提了一种拉链贴胶膜装置，所述装置包上述拉链贴胶膜废料收集装置。本技术的有益效果在于：本技术的废料收集装置在拉链贴胶膜装置贴胶时可以通过联动件带动主动辊组件和收集机构同步转动，进而实现对拉链贴胶带的拉伸作用和离型纸的同步收集，而且配合升降机构还可以实现连续高效的进行拉链贴胶作业，提升了拉链贴胶膜装置的工作效率。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的分解示意图。附图标记为：1-机座、2-安装架、3-收集机构、31-转盘、32-第一转轴、33-第一传动齿轮、34-轴承件、4-联动件、5-主动辊组件、51-主动轴、52-驱动辊、53-第二传动齿轮、54-第三传动齿轮、6-升降机构、61-动装置、62-固定架63-从动轴、64-夹持辊、641-限位槽和7-驱动装置。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1-2，一种拉链贴胶膜废料收集装置，包括机座1，还包括安装架2、收集机构3、一组联动件4、主动辊组件5、升降机构6和驱动装置7，所述安装架2设置于所述机座1的上端面，所述驱动装置7设置于所述机座1内，所述收集机构3可转动设置于所述安装架2上，所述主动辊组件5可转动设置于所述安装架2内，且所述主动辊组位于所述收集机构3的下方，所述驱动装置7和主动辊组件5之间以及主动辊组件5和收集机构3之间均通过联动件4联动连接，所述升降机构6设置于所述机座1的上端，所述升降机构6位于所述安装架2内侧，且位于所述主动辊组件5的正下方；该收集装置还包括数控箱。本实施例中的拉链贴胶膜废料收集装置在拉链贴胶膜装置贴胶时可以通过驱动装置7驱动联动件4带动主动辊组件5和收集机构3同步转动，进而实现对拉链贴胶带的拉伸作用和离型纸的同步收集，另外，所述主动辊组件5配合升降机构6还可以实现对拉链贴胶带的拉伸作用，进而有利于连续高效的进行拉链贴胶作业，提升了拉链贴胶膜装置的工作效率。本实施例中，所述收集机构3包括转盘31、第一转轴32、第一传动齿轮33和轴承件34，所述第一转轴32的两端通过轴承件34转动设置于所述安装架2的上端，所述第一传动齿轮33套设置于所述第一转轴32延伸出安装架2的一端，所述转盘31与所述第一转轴32固定连接，并位于所述第一传动齿轮33的一侧。本实施例中驱动装置7驱动联动件4、主动辊组件5和套设在第一转轴32上的第一传动齿轮33转动，进而带动与第一转轴32连接的转盘31转动，实现对拉链贴胶时离型纸的同步收集，进而有利于连续高效的进行拉链贴胶作业，提升了拉链贴胶膜装置的工作效率。本实施例中，所述主动辊组件5包括主动轴51、驱动辊52、第二传动齿轮53和第三传动齿轮54，所述主动轴51横穿所述安装架2转动设置于所述安装架2，并位于所述第一转轴32的下方，所述驱动辊52套设于所述主动轴51，所述第二传动齿轮53套设于所述主动轴51延伸出安装架2的一端，所述第三传动齿轮54套设于所述主动轴51的一端且位于所述第二传动齿轮53的一侧，所述第一传动齿轮33和第二传动齿轮53之间通过联动件4连接，所述第三传动齿轮54和驱动装置7之间通过联动件4连接，所述驱动装置7驱动联动件4带动所述收集机构3和主动辊组件5同步转动；进一步的，所述驱动辊52的表面为磨砂状。所述升降机构6包括气动装置61、固定架62、从动轴63和夹持辊64，所述气动装置61设置于所述机座1上，所述固定架62设置于所述气动装置61的伸缩轴端，且所述固定架62套设于所述安装架2内并可上下移动，所述从动轴63的两端套设于所述固定架62上，所述夹持辊64套设于从动轴63，且所述夹持辊64位于所述主动辊组件5的下方；进一步的，所述夹持辊64上设置有限位槽641；所述夹持辊64为不锈钢夹持辊64，且夹持辊64表面抛光处理。本实施例中主动辊组件5设置的驱动辊52可以配合升降机构6上设置的夹持辊64对进过热压处理后的拉链带进行拉伸作用，避免了以往贴胶后拉链带进过热压处理时还需外接动力装置提供拉力拉动拉链带通过热压设备；而将驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链贴胶膜废料收集装置，包括机座，其特征在于：还包括安装架、收集机构、一组联动件、主动辊组件、升降机构和驱动装置，所述安装架设置于所述机座的上端面，所述驱动装置设置于所述机座内，所述收集机构可转动设置于所述安装架上，所述主动辊组件可转动设置于所述安装架内，所述主动辊组位于所述收集机构的下方，所述驱动装置、主动辊组件和收集机构之间分别通过联动件联动连接，所述升降机构设置于所述机座的上端，所述升降机构位于所述安装架内侧且位于所述主动辊组件的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉链贴胶膜废料收集装置，包括机座，其特征在于：还包括安装架、收集机构、一组联动件、主动辊组件、升降机构和驱动装置，所述安装架设置于所述机座的上端面，所述驱动装置设置于所述机座内，所述收集机构可转动设置于所述安装架上，所述主动辊组件可转动设置于所述安装架内，所述主动辊组位于所述收集机构的下方，所述驱动装置、主动辊组件和收集机构之间分别通过联动件联动连接，所述升降机构设置于所述机座的上端，所述升降机构位于所述安装架内侧且位于所述主动辊组件的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种拉链贴胶膜废料收集装置，其特征在于：所述收集机构包括转盘、第一转轴、第一传动齿轮和轴承件，所述第一转轴的两端通过轴承件转动设置于所述安装架的上端，所述第一传动齿轮套设于所述第一转轴延伸出安装架的一端，所述转盘与所述第一转轴固定连接，并位于所述第一传动齿轮的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种拉链贴胶膜废料收集装置，其特征在于：所述主动辊组件包括主动轴、驱动辊、第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述主动轴横穿所述安装架并转动设置于所述安装架，所述主动轴位于所述第一转轴的下方，所述驱动辊套设于所述主动轴，所述第二传动齿轮套设于所述主动轴延伸出安装架的一端，所述第三传动齿轮套设于所述主动轴的一端且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓姝，
申请(专利权)人：东莞市芊朵胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44