一种全密封型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种全密封型注塑模具，包括上模及下模，下模包括下模板，下模板上开设有一排气通道，排气通道由下模板的顶面延伸至底面，且连通上模和下模构成的型腔；下模板的下方间隙设置有一底板，底板与下模板之间设置有两个长度与下模板的长度等长且相互平行的方铁；方铁、下模板及底板密封连接且三者两端均设置有一密封板，每个密封板均与三者密封连接，至少一密封板上形成有一排气管,排气管与方铁、下模板及底板围合成的空间连通。本实用新型专利技术的优点是：底板、下模板和方铁两端固定一组密封板，并在密封板上设置一排气管，该排气管与型腔连通，上下模板合模后，模具整体呈密封状态，通过排气管对模具内腔抽真空，保证不存在漏气的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种全密封型注塑模具
本技术属于模具注塑
，尤其是涉及一种全密封型注塑模具。
技术介绍
随着工业的迅速发展，各种模具广泛应用于制造业中。其中由于一种形状及工艺要求特殊的产品，在注塑成型之前需要对其产品成型腔进行抽真空，为接下来的注塑成型做好排气，否则产品末端会因困气产生烧焦，同时增加注胶的阻力，以及注塑调机的空间。为解决上述困气等问题，如图1所示，传统的抽真空操作在下模的上开设有连接型腔中开设一条排气管道，再利用真空泵将型腔内的气体抽空，以利于对型腔进行后续的注胶。但是由于下模各模板之间的密封性不够高，空气依然会从顶针或者镶件附近的间隙进入型腔中泄露导致抽真空无法达到预期效果。综上所述，目前亟需设计一种能全密封型注塑模具保证抽真空效果是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种全密封型注塑模具。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种全密封型注塑模具，包括上模及下模，所述上模包括上模板，下模包括下模板，所述下模板上开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全密封型注塑模具，包括上模及下模，其特征在于：所述上模包括上模板（11），下模包括下模板（12），所述下模板（12）上开设有排气通道（120），所述排气通道（120）由下模板的顶面延伸至底面，且与上模和下模构成的型腔位置对应，所述下模板（12）的下方间隙设置有一底板（20），所述底板（20）与所述下模板（12）之间设置有两个长度与所述下模板（12）的长度等长且相互平行的方铁（201）；两个所述方铁（201）与所述下模板（12）及底板（20）密封连接且它们的两端分别设置有一密封板（3），每个所述密封板（3）均与所述方铁（201）、下模板（12）及底板（20）密封连接，至少一所述密封板（3...

【技术特征摘要】
1.一种全密封型注塑模具，包括上模及下模，其特征在于：所述上模包括上模板（11），下模包括下模板（12），所述下模板（12）上开设有排气通道（120），所述排气通道（120）由下模板的顶面延伸至底面，且与上模和下模构成的型腔位置对应，所述下模板（12）的下方间隙设置有一底板（20），所述底板（20）与所述下模板（12）之间设置有两个长度与所述下模板（12）的长度等长且相互平行的方铁（201）；两个所述方铁（201）与所述下模板（12）及底板（20）密封连接且它们的两端分别设置有一密封板（3），每个所述密封板（3）均与所述方铁（201）、下模板（12）及底板（20）密封连接，至少一所述密封板（3）上形成有一排气管（31），所述排气管（31）与所述方铁（201）、下模板（12）以及底板（20）围合成的空间及外部环境连通。


2.根据权利要求1所述的一种全密封型注塑模具，其特征在于：所述上模或下模的分型面上设置有密封圈（112）。


3.根据权利要求2所述的一种全密封型注塑模具，其特征在于：所述密封板（3）上还设置有一测漏管道（32），所述测漏管道（32）连接一气囊。


4.根据权利要求3所述的一种全密封型注塑模具，其特征在于：所述密封板（3）通过V形或W形密封圈与所述方铁（201）、下模板（12）及底板（20）密封连接。


5.根据权利要求1-4任一所述的一种全密封型注塑模具，其特征在于：所述注塑模具为一模八穴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永伟，
申请(专利权)人：德仕科技深圳有限公司，德仕科技深圳有限公司苏州分公司，
类型：新型
国别省市：广东;44