一种造粒机用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造粒机用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶端开放式设置，所述冷却箱的内侧竖直设置有隔板，所述隔板的右方设置有连通腔，所述隔板的左端设置有斜板，所述斜板的上方设置有冷却腔，所述斜板的下方设置有储液腔，所述冷却腔的四周均匀设置有四组滑槽，所述滑槽上滑动连接有浸润机构，所述浸润机构包括固定框。通过设置斜板，冷却结束后，打开控制阀，储液腔和连通腔连通，冷却液经连通口进入储液腔，在冷却液水流以及斜板的作用下，塑料颗粒自滑出口处落入回收盒内，实现了在冷却后对塑料颗粒的自动回收，无需人工多次捞取，降低操作繁琐程度，增强装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机用冷却装置
本技术涉及造粒机配套设备
，具体为一种造粒机用冷却装置。
技术介绍
塑料造粒的工作原理是:塑料经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，再经进行二次冷却，就获得所需粒径的塑料颗粒。挤出形式可分为热切和冷切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法；而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法。目前的造粒机在利用水槽对塑料颗粒进行冷却时，发现具有以下缺点：由于塑料质量较轻相对浮力大，在将颗粒倒入水槽后，颗粒悬浮在冷却液表面上，导致塑料颗粒仅下部与冷却液接触，无法保证塑料颗粒充分与冷却液接触，冷却速度慢，且容易造成塑料颗粒各部分冷却不均匀，冷却效果差等问题；在冷却后，需人工将散落在水中的塑料颗粒捞出，操作繁琐浪费时间，装置的实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种造粒机用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒机用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶端开放式设置，所述冷却箱的内侧竖直设置有隔板，所述隔板的右方设置有连通腔，所述隔板的左端设置有斜板，所述斜板的上方设置有冷却腔，所述斜板的下方设置有储液腔，所述冷却腔的四周均匀设置有四组滑槽，所述滑槽上滑动连接有浸润机构，所述浸润机构包括固定框，所述固定框的中间部分设置有滤网，所述固定框的顶端中间部分设置有拉杆，所述隔板上设置有滑出口，所述滑出口的位置与斜板对应，所述隔板的右端可拆卸连接有回收盒，所述隔板上设置有连通口，所述连通口的高度低于回收盒的底端，所述连通口的中间位置设置有控制阀，所述储液腔的底端设置有驱动泵，所述驱动泵的输出端设置有水管，所述水管远离驱动泵的一端与冷却腔连通。优选的，所述斜板的左端高右端低。优选的，所述固定框的外侧四角处设置有与滑槽相互适配的滑块，所述滑块滑动连接于固定框。优选的，所述冷却箱的左端设置有进料口，所述进料口位于斜板的上方。优选的，所述回收盒的底端设置有滤水底网，所述回收盒的左端设置有前后对称的安装块，所述隔板上设置有与安装块相互适配的安装孔，所述安装块卡接于隔板上的安装孔内。优选的，所述控制阀具体为远程电控阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置浸润机构，在冷却时，控制阀关闭，驱动泵向冷却腔内注入冷却液，直到液面位于斜板和进料口之间，塑料颗粒经进料口导入冷却腔，塑料颗粒悬浮在液面上，使用人员抓握拉杆，多次反复向下按压浸润机构，在滤网的作用下，塑料颗粒被压入冷却液内部，充分与冷却液接触，极大的加快了塑料颗粒的冷却效率，且保证了塑料颗粒的均匀冷却，有效增强了装置的冷却效果，通过设置斜板，冷却结束后，打开控制阀，储液腔和连通腔连通，冷却液经连通口进入储液腔，在冷却液水流以及斜板的作用下，塑料颗粒自滑出口处落入回收盒内，实现了在冷却后对塑料颗粒的自动回收，无需人工多次捞取，降低操作繁琐程度，增强装置的实用性。附图说明图1为本技术的外观结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的内部结构示意图。图中：1、冷却箱，11、进料口，2、隔板，21、滑出口，3、斜板，4、滑槽，5、浸润机构，51、滑块，52、拉杆，53、固定框，54、滤网，6、回收盒，61、滤水底网，62、安装块，7、连通口，8、控制阀，9、驱动泵，10、水管，101、储液腔，102、冷却腔，103、连通腔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种造粒机用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的顶端开放式设置，冷却箱1的内侧竖直设置有隔板2，隔板2的右方设置有连通腔103，隔板2的左端设置有斜板3，斜板3的左端高右端低，冷却箱1的左端设置有进料口11，进料口11位于斜板3的上方，斜板3的上方设置有冷却腔102，斜板3的下方设置有储液腔101，冷却腔102的四周均匀设置有四组滑槽4，滑槽4上滑动连接有浸润机构5，浸润机构5包括固定框53，固定框53的外侧四角处设置有与滑槽4相互适配的滑块51，滑块51滑动连接于固定框53，固定框53的中间部分设置有滤网54，固定框53的顶端中间部分设置有拉杆52，便于使用人员拉动浸润机构5，隔板2上设置有滑出口21，滑出口21的位置与斜板3对应，隔板2的右端可拆卸连接有回收盒6，回收盒6的底端设置有滤水底网61，用于将冷却液漏出，回收盒6的左端设置有前后对称的安装块62，隔板2上设置有与安装块62相互适配的安装孔，安装块62卡接于隔板2上的安装孔内，便于使用人员拆卸回收盒6，隔板2上设置有连通口7，连通口7的高度低于回收盒6的底端，连通口7的中间位置设置有控制阀8，控制阀8具体为远程电控阀，储液腔101的底端设置有驱动泵9，驱动泵9的输出端设置有水管10，水管10远离驱动泵9的一端与冷却腔102连通，本技术设置浸润机构5，在冷却时，控制阀8关闭，驱动泵9向冷却腔102内注入冷却液，直到液面位于斜板3和进料口11之间，塑料颗粒经进料口11导入冷却腔102，塑料颗粒悬浮在液面上，使用人员抓握拉杆52，多次反复向下按压浸润机构5，在滤网54的作用下，塑料颗粒被压入冷却液内部，充分与冷却液接触，极大的加快了塑料颗粒的冷却效率，且保证了塑料颗粒的均匀冷却，有效增强了装置的冷却效果，通过设置斜板3，冷却结束后，打开控制阀8，储液腔101和连通腔103连通，冷却液经连通口7进入储液腔101，在冷却液水流以及斜板3的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒机用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶端开放式设置，所述冷却箱(1)的内侧竖直设置有隔板(2)，所述隔板(2)的右方设置有连通腔(103)，所述隔板(2)的左端设置有斜板(3)，所述斜板(3)的上方设置有冷却腔(102)，所述斜板(3)的下方设置有储液腔(101)，所述冷却腔(102)的四周均匀设置有四组滑槽(4)，所述滑槽(4)上滑动连接有浸润机构(5)，所述浸润机构(5)包括固定框(53)，所述固定框(53)的中间部分设置有滤网(54)，所述固定框(53)的顶端中间部分设置有拉杆(52)，所述隔板(2)上设置有滑出口(21)，所述滑出口(21)的位置与斜板(3)对应，所述隔板(2)的右端可拆卸连接有回收盒(6)，所述隔板(2)上设置有连通口(7)，所述连通口(7)的高度低于回收盒(6)的底端，所述连通口(7)的中间位置设置有控制阀(8)，所述储液腔(101)的底端设置有驱动泵(9)，所述驱动泵(9)的输出端设置有水管(10)，所述水管(10)远离驱动泵(9)的一端与冷却腔(102)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种造粒机用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶端开放式设置，所述冷却箱(1)的内侧竖直设置有隔板(2)，所述隔板(2)的右方设置有连通腔(103)，所述隔板(2)的左端设置有斜板(3)，所述斜板(3)的上方设置有冷却腔(102)，所述斜板(3)的下方设置有储液腔(101)，所述冷却腔(102)的四周均匀设置有四组滑槽(4)，所述滑槽(4)上滑动连接有浸润机构(5)，所述浸润机构(5)包括固定框(53)，所述固定框(53)的中间部分设置有滤网(54)，所述固定框(53)的顶端中间部分设置有拉杆(52)，所述隔板(2)上设置有滑出口(21)，所述滑出口(21)的位置与斜板(3)对应，所述隔板(2)的右端可拆卸连接有回收盒(6)，所述隔板(2)上设置有连通口(7)，所述连通口(7)的高度低于回收盒(6)的底端，所述连通口(7)的中间位置设置有控制阀(8)，所述储液腔(101)的底端设置有驱动泵(9)，所述驱动泵(9)的输出端设置有水管(10)，所述水管(10)远离驱动泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：史杰，
申请(专利权)人：张家港驰航塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32