一种全自动阿胶切片机制造技术

本实用新型专利技术涉及阿胶生产技术领域，具体地说，涉及一种全自动阿胶切片机。其包括主板以及安装在所述主板顶端的切片装置，所述主板顶端中间位置开设有主槽，所述主槽内套接安装有一对转杆，所述转杆上套接有主套环，两所述主套环之间连接有主传送带，所述主槽左右两端均开设有副槽，所述转杆位于副槽内侧位置上套接安装有副套环，两所述副套环之间连接有副传送带，两所述伸缩杆之间连接有连接板，所述连接板底端中间位置安装有主切板，所述主切板底端安装有主切刀，所述连接板底端两侧位置均安装副切板，所述副切板底端安装副切刀。本实用采用多级切割方式，实现阿胶切割不同大小的切片。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动阿胶切片机
本技术涉及阿胶生产
，具体地说，涉及一种全自动阿胶切片机。
技术介绍
阿胶是一种常见的保健品，能够补血滋阴，润燥，止血，在进行阿胶切片时，大多数采用人工切片，工作人员使用手动切刀对阿胶进行切片，这种切片方式不仅切割效率底，而且由于是人工切片，所以切片大多数参差不齐，卖相较差，同时人工切割过程中会对其阿胶切片造成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动阿胶切片机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供一种全自动阿胶切片机，包括主板以及安装在所述主板顶端的切片装置，所述主板顶端开设有主槽，所述主槽内侧套接有一对转杆，所述转杆上套接有主套环，两所述主套环之间连接有主传送带，所述转杆一侧位于所述主板侧面外端，所述转杆一侧连接有电机，所述主槽左右两端均开设有副槽，所述转杆通过两所述副槽，所述转杆位于两所述副槽内侧位置上套接安装有副套环，两所述副套环之间连接有副传送带，所述主板顶端位于所述主槽两侧位置均安装有主夹持板，所述主板顶端位于两所述副槽两侧位置均安装有副夹持板，所述切片装置包括一对气动机，所述气动机顶端安装有伸缩杆，两所述伸缩杆之间连接有连接板，所述连接板底端靠近中间位置开设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有第一螺杆，所述连接板底端靠近中间位置通过螺纹连接有主切板，所述主切板位于两所述主夹持板上方位置，所述连接板顶端两侧位置均开设有若干第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内安装有第二螺杆，所述连接板底端两侧位置均螺纹连接有副切板，两所述副切板分别位于两所述副夹持板上方位置。作为本技术方案的进一步改进，所述电机底端安装若干L型固定杆，所述L型固定杆底端安装有U型支撑板，所述U型支撑板侧面焊接在所述主板侧面。作为本技术方案的进一步改进，所述主夹持板末端位于所述主板顶端位置开设有主收集槽，所述主收集槽内安装有主收集框，两所述副夹持板末端位于所述主板顶端位置开设有副收集槽，两所述副收集槽内均安装有副收集框，所述主板底端安装有若干滚动装置。作为本技术方案的进一步改进，所述主收集槽顶端侧面均开设有主卡槽，所述主收集框顶端侧面均安装有主侧板，所述主侧板与所述主卡槽卡接配和，所述主收集框底端安装有主收集盒，所述副收集槽顶端侧面均开设有副卡槽，所述副收集框顶端侧面均安装有副侧板，所述副侧板与所述副卡槽卡接配和，所述副收集框底端安装有副收集盒。作为本技术方案的进一步改进，所述滚动装置包括支撑杆，所述支撑杆顶端位置焊接在所述主板底端位置，所述支撑杆靠近底端套接有滚杆，所述滚杆两侧位于所述支撑杆外侧，所述滚杆两端均套接有滚轮。作为本技术方案的进一步改进，所述主切板包括主固定板，所述主固定板顶端开设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔通过所述第一螺杆螺纹连接，所述主固定板底端安装主伸缩板，所述主伸缩板底端安装有主切刀。作为本技术方案的进一步改进，副切板(280)包括副固定板，所述副固定板顶端开设有若干第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与所述第三螺纹孔通过所述第二螺杆螺纹连接，所述副固定板底端安装有副伸缩板，所述副伸缩板底端安装有副切刀。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该全自动阿胶切片机中，通过设置的主切板和设置的副切板，当进行阿胶切片时，打开电机和气动机，主切板和副切板同时对阿胶进行切片，由于主切板底端的主切刀与副切板底端的副切刀大小不同，所以切割出来的阿胶切片形状大小也不相同，可以实现同时对阿胶进行不同形状的切片切割，满足不同包装的切片需求。2、该全自动阿胶切片机中，通过设置主收集框和副收集框，在进行阿胶切片时，切割后的阿胶切片由于受到后面切片的推力，会掉落至主收集盒和副收集盒内，当主收集盒和副收集盒内的阿胶切片装满时，可以将主收集框与副收集框分别从主卡槽和副卡槽内拔出，然后进行包装处理。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1的主板结构示意图；图3为实施例1的电机结构示意图；图4为实施例1的主收集框结构示意图；图5为实施例1的副收集框结构示意图；图6为实施例1的滚动装置结构示意图；图7为实施例1的切片装置结构示意图；图8为实施例1的主切板结构示意图；图9为实施例1的副切板结构示意图。图中各个标号意义为：100、主板；110、主槽；111、转杆；112、主套环；113、主传送带；114、电机；1141、L型固定杆；1142、U型支撑板；120、副槽；121、副套环；122、副传送带；130、主夹持板；140、副夹持板；150、主收集槽；151、主卡槽；160、主收集框；161、主侧板；162、主收集盒；170、副收集槽；171、副卡槽；180、副收集框；181、副侧板；182、副收集盒；190、滚动装置；191、支撑杆；192、滚杆；193、滚轮；200、切片装置；210、气动机；220、伸缩杆；230、连接板；240、第一螺纹孔；250、第一螺杆；260、主切板；261、主固定板；262、第二螺纹孔；263、主伸缩板；264、主切刀；270、第三螺纹孔；280、第二螺杆；290、副切板；291、副固定板；292、第四螺纹孔；293、副伸缩板；294、副切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-图9所示，本实施例提供一种全自动阿胶切片机，包括主板100以及安装在主板100顶端的切片装置200，主板100顶端开设有主槽110，主槽110内侧套接有一对转杆111，转杆111上套接有主套环112，两主套环112之间连接有主传送带113，转杆111一侧位于主板100侧面外端，转杆111一侧连接有电机114，主槽110左右两端均开设有副槽120，转杆111通过两副槽120，转杆111位于两副槽120内侧位置上套接安装有副套环121，两副套环121之间连接有副传送带122本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动阿胶切片机，包括主板(100)以及安装在所述主板(100)顶端的切片装置(200)，其特征在于：所述主板(100)顶端开设有主槽(110)，所述主槽(110)内侧套接有一对转杆(111)，所述转杆(111)上套接有主套环(112)，两所述主套环(112)之间连接有主传送带(113)，所述转杆(111)一侧位于所述主板(100)侧面外端，所述转杆(111)一侧连接有电机(114)，所述主槽(110)左右两端均开设有副槽(120)，所述转杆(111)通过两所述副槽(120)，所述转杆(111)位于两所述副槽(120)内侧位置上套接安装有副套环(121)，两所述副套环(121)之间连接有副传送带(122)，所述主板(100)顶端位于所述主槽(110)两侧位置均安装有主夹持板(130)，所述主板(100)顶端位于两所述副槽(120)两侧位置均安装有副夹持板(140)，所述切片装置(200)包括一对气动机(210)，所述气动机(210)顶端安装有伸缩杆(220)，两所述伸缩杆(220)之间连接有连接板(230)，所述连接板(230)底端靠近中间位置开设有若干第一螺纹孔(240)，所述第一螺纹孔(240)内安装有第一螺杆(250)，所述连接板(230)底端靠近中间位置通过螺纹连接有主切板(260)，所述主切板(260)位于两所述主夹持板(130)上方位置，所述连接板(230)顶端两侧位置均开设有若干第三螺纹孔(270)，所述第三螺纹孔(270)内安装有第二螺杆(280)，所述连接板(230)底端两侧位置均螺纹连接有副切板(290)，两所述副切板(290)分别位于两所述副夹持板(140)上方位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动阿胶切片机，包括主板(100)以及安装在所述主板(100)顶端的切片装置(200)，其特征在于：所述主板(100)顶端开设有主槽(110)，所述主槽(110)内侧套接有一对转杆(111)，所述转杆(111)上套接有主套环(112)，两所述主套环(112)之间连接有主传送带(113)，所述转杆(111)一侧位于所述主板(100)侧面外端，所述转杆(111)一侧连接有电机(114)，所述主槽(110)左右两端均开设有副槽(120)，所述转杆(111)通过两所述副槽(120)，所述转杆(111)位于两所述副槽(120)内侧位置上套接安装有副套环(121)，两所述副套环(121)之间连接有副传送带(122)，所述主板(100)顶端位于所述主槽(110)两侧位置均安装有主夹持板(130)，所述主板(100)顶端位于两所述副槽(120)两侧位置均安装有副夹持板(140)，所述切片装置(200)包括一对气动机(210)，所述气动机(210)顶端安装有伸缩杆(220)，两所述伸缩杆(220)之间连接有连接板(230)，所述连接板(230)底端靠近中间位置开设有若干第一螺纹孔(240)，所述第一螺纹孔(240)内安装有第一螺杆(250)，所述连接板(230)底端靠近中间位置通过螺纹连接有主切板(260)，所述主切板(260)位于两所述主夹持板(130)上方位置，所述连接板(230)顶端两侧位置均开设有若干第三螺纹孔(270)，所述第三螺纹孔(270)内安装有第二螺杆(280)，所述连接板(230)底端两侧位置均螺纹连接有副切板(290)，两所述副切板(290)分别位于两所述副夹持板(140)上方位置。


2.根据权利要求1所述的全自动阿胶切片机，其特征在于：所述电机(114)底端安装若干L型固定杆(1141)，所述L型固定杆(1141)底端安装有U型支撑板(1142)，所述U型支撑板(1142)侧面焊接在所述主板(100)侧面。


3.根据权利要求1所述的全自动阿胶切片机，其特征在于：两所述主夹持板(130)末端位于所述主板(100)顶端位置开设有主收集槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽娜，李淑苓，邓丽芳，
申请(专利权)人：山东东阿润康阿胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37