一种弯头回转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯头回转机构，包括回转转盘、转盘驱动机构、驱动机构底板、旋转气缸、第一伸缩气缸、弯头侧夹板、弯头端部固定装置，所述的回转转盘一侧设有可以驱动其绕回转转盘中心旋转的转盘驱动机构，所述的转盘驱动机构下端设有驱动机构底板，所述的回转转盘上远离转盘驱动机构的一侧设有旋转气缸，所述的旋转气缸转轴上横向设有第一伸缩气缸，所述的第一伸缩气缸气缸臂朝向远离回转转盘的一端设置，本实用新型专利技术通过各气缸电机的配合能够方便定位夹紧弯头，控制弯头转动，可以方便与打磨设备配合，自动对弯头内部进行打磨，提高打磨质量，打磨效率，取放工件方便，提高弯头打磨自动化程度，减小生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头回转机构
本技术涉及管件加工设备的
，特别是管件弯头回转机构的

技术介绍
弯头是管件中一种用于改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，弯头表面和内部的平整度直接影响弯头性能及质量，尤其是在超高洁净度管件运输系统中，弯头内部细微瑕疵都会影响输送产品质量，所以弯头生产时都会对弯头内外表面进行打磨，弯头的打磨，是影响弯头品质的至关重要的加工步骤之一，由于弯头内部为弯转结构，打磨难度一直较高，多年来各铸管厂一直采用人工打磨对弯头内圈进行打磨，工人使用手工抛光枪直接伸入管件内部进行抛光，手工进行抛光，抛光难度大，对工人技术要求高，抛光品质参差不齐。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种弯头回转机构，能够定位夹紧弯头，控制弯头转动，可以方便与打磨设备配合，自动对弯头内部进行打磨，提高打磨质量，打磨效率。为实现上述目的，本技术提出了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯头回转机构，其特征在于：包括回转转盘(1)、转盘驱动机构(2)、驱动机构底板(3)、旋转气缸(4)、第一伸缩气缸(5)、弯头侧夹板(6)、弯头端部固定装置(7)，所述的回转转盘(1)一侧设有可以驱动其绕回转转盘(1)中心旋转的转盘驱动机构(2)，所述的转盘驱动机构(2)下端设有驱动机构底板(3)，所述的回转转盘(1)上远离转盘驱动机构(2)的一侧设有旋转气缸(4)，所述的旋转气缸(4)转轴上横向设有第一伸缩气缸(5)，所述的第一伸缩气缸(5)气缸臂朝向远离回转转盘(1)的一端设置，所述的第一伸缩气缸(5)气缸臂上竖直朝下设有弯头侧夹板(6)，所述的回转转盘(1)下端两侧对称设有可以与...

【技术特征摘要】
1.一种弯头回转机构，其特征在于：包括回转转盘(1)、转盘驱动机构(2)、驱动机构底板(3)、旋转气缸(4)、第一伸缩气缸(5)、弯头侧夹板(6)、弯头端部固定装置(7)，所述的回转转盘(1)一侧设有可以驱动其绕回转转盘(1)中心旋转的转盘驱动机构(2)，所述的转盘驱动机构(2)下端设有驱动机构底板(3)，所述的回转转盘(1)上远离转盘驱动机构(2)的一侧设有旋转气缸(4)，所述的旋转气缸(4)转轴上横向设有第一伸缩气缸(5)，所述的第一伸缩气缸(5)气缸臂朝向远离回转转盘(1)的一端设置，所述的第一伸缩气缸(5)气缸臂上竖直朝下设有弯头侧夹板(6)，所述的回转转盘(1)下端两侧对称设有可以与弯头侧夹板(6)配合的弯头端部固定装置(7)。


2.如权利要求1所述的一种弯头回转机构，其特征在于：所述的转盘驱动机构(2)包括步进电机(21)、电机固定侧板(22)、传动轴(23)、联轴节(24)、轴承座(25)，所述的步进电机(21)通过电机固定侧板(22)与驱动机构底板(3)固定连接，所述的步进电机(21)旋转轴朝向回转转盘(1)中心设置，所述的步进电机(21)旋转轴上设有联轴节(24)，所述的联轴节(24)另一端设有传动轴(23)，所述的传动轴(23)另一端与回转转盘(1)中心固定连接，所述的传动轴(23)贯穿轴承座(25)设置，所述的轴承座(25)下端与驱动机构底板(3)固定连接。


3.如权利要求1所述的一种弯头回转机构，其特征在于：所述的弯头端部固定装置(7)包括第二伸缩气缸(71)、气缸固定支架(72)、弯头端部固定顶块(73)，所述的第二伸缩气缸(71)斜向设于回转转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎良，沈平，胡海波，杨松江，朱亚中，苏海英，姚德坤，蒋廷恩，
申请(专利权)人：威莱克半导体材料浙江有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33