一种金属材料加工自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种金属材料加工自动下料装置，包括第一加工机床和第二加工机床，所述第一加工机床和第二加工机床的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有安装板，所述安装板一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽两侧的底部均开设有安装腔，每个所述安装腔的内底壁上均固定安装有压力传感器，每个所述压力传感器的顶部均固定安装有控制面板，所述凹槽内滑动连接有滑板，所述滑板上贯穿开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽滚动连接有滑块。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，用机械替代人工上下料，从而提升了上下料的效率，满足了生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工自动下料装置
本技术涉自动下料
，尤其涉及一种金属材料加工自动下料装置。
技术介绍
在金属材料切割等加工的过程中，需要经过多个机床进行多重加工，然而通常的加工过程中为人工上下料，需要多个工作人员重复多个动作，工作一段时间后，人容易产生疲劳，致使上下料的效率低下，远远满足不了加工生产线的规模化生产需求。为此，我们提出金属材料加工自动下料装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属材料加工自动下料装置。技术方案：一种金属材料加工自动下料装置，包括第一加工机床和第二加工机床，所述第一加工机床和第二加工机床的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有安装板，所述安装板一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽两侧的底部均开设有安装腔，每个所述安装腔的内底壁上均固定安装有压力传感器，每个所述压力传感器的顶部均固定安装有控制面板，所述凹槽内滑动连接有滑板，所述滑板上贯穿开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽滚动连接有滑块，所述滑块的一端延伸至安装板外部，所述滑块的另一端延伸至滑板的外部，所述滑块的两端均固定安装有限位块，其中一个所述限位块的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆远离限位块的一端固定安装有安装柱，所述安装柱的底部固定安装有电磁铁，所述第一加工机床的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆包括伸缩端，所述伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆远离电动伸缩杆的一端与滑板固定连接。优选地，两个所述限位块的直径均大于滑块的直径，两个所述限位块分别靠近安装板和滑板。优选地，所述安装杆和安装柱的内部均为中空结构，所述安装杆和安装柱之间的夹角为90°。优选地，所述滑板的厚度为3cm，所述滑板的材质为铝合金。优选地，所述第一滑槽和第二滑槽的内部均涂布有增滑剂。优选地，所述电磁铁的底面均与第一加工机床和第二加工机床的上表面平行。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1.本技术通过设置限位块，能够避免滑块因两端受力不均而脱离第一滑槽和第二滑槽，从而确保本技术结构的稳定性，实用性强，用机械替代人工上下料，从而提升了上下料的效率，满足了生产需求。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术整体结构轴测图；图2为本技术安装板的剖面结构示意图；图3为图2中A的放大示意图；图4为本技术滑板的剖面结构示意图；图中的标号分别代表：1、第一加工机床；2、第二加工机床；3、支撑板；4、安装板；5、凹槽；6、第一滑槽；7、滑板；8、第二滑槽；9、滑块；10、限位块；11、安装杆；12、安装柱；13、电磁铁；14、安装腔；15、压力传感器；16、支撑柱；17、电动伸缩杆；18、连接杆；19、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，一种金属材料加工自动下料装置，包括第一加工机床1和第二加工机床2，第一加工机床1和第二加工机床2的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有安装板4，安装板4一侧开设有凹槽5，凹槽5的内部贯穿开设有第一滑槽6，第一滑槽6两侧的底部均开设有安装腔14，每个安装腔14的内底壁上均固定安装有压力传感器15，每个压力传感器15的顶部固定安装有控制面板19，凹槽5内滑动连接有滑板7，滑板7上贯穿开设有第二滑槽8，第一滑槽6和第二滑槽8滚动连接有滑块9，滑块9的一端延伸至安装板4外部，滑块9的另一端延伸至滑板7的外部，滑块9的两端均固定安装有限位块10，其中一个限位块10的一侧固定安装有安装杆11，安装杆11远离限位块10的一端固定安装有安装柱12，安装柱12的底部固定安装有电磁铁13，第一加工机床1的顶部固定安装有支撑柱16，支撑柱16的一侧固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17包括伸缩端，伸缩端固定连接有连接杆18，连接杆18远离电动伸缩杆17的一端与滑板7固定连接，使用时，启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17通过连接杆18推动滑板7在安装板4内的凹槽5上向右移动，滑块9跟随滑板7移动而在第一滑槽6和第二滑槽8内滑动，直至滑块9滑动至第二滑槽8左侧的底部，同时滑块9也位于第一滑槽6右侧的底部，并与第一滑槽6右侧压力传感器15的传感端相抵触，右侧的压力传感器15将抵触信号传输至其上的控制面板19，控制面板19随后控制电磁铁13对第二加工机床2上的金属材料进行吸附，此时电磁铁13通过限位块10和安装杆11跟随滑块9移动至第一加工机床1上金属材料的正上方，吸附后右侧的控制面板19通过其下的压力传感器15检测到滑块9的重力变大，然后控制电动伸缩杆17的伸缩端回缩，滑板7通过连接杆18跟随电动伸缩杆17在安装板4内的凹槽5上向左移动，滑块9跟随滑板7移动而在第一滑槽6和第二滑槽8内滑动，直至滑块9滑动至第二滑槽8右侧的底部，同时滑块9也位于第一滑槽6左侧的底部，并与第一滑槽6左侧压力传感器15的传感端相抵触，左侧的压力传感器15将抵触信号传输至其上的控制面板19，控制面板19随后控制电磁铁13消除磁性，金属材料随之下落至第一加工机床1上，此时左侧的控制面板19通过其下的压力传感器15检测到滑块9的重力变小，然后继续控制电动伸缩杆17通过连接杆18推动滑板7在安装板4内的凹槽5上向右移动，如此的往复运动，可将第二加工机床2上的金属材料依次运输到第一加工机床1上，可通过第一加工机床1和第二加工机床2需要加工的时间来调整往复的间隔时间，从而实现本技术在金属材料的加工过程中自动下料。其中，两个限位块10的直径均大于滑块9的直径，两个限位块10分别靠近安装板4和滑板7，通过设置限位块10，能够避免滑块9因两端受力不均而脱离第一滑槽6和第二滑槽8，从而确保本技术结构的稳定性。其中，安装杆11和安装柱12的内部均为中空结构，安装杆11和安装柱12之间的夹角为90°，中空结构的安装杆11和安装柱12其自身重量较轻，减少了对滑块9的偏重影响，同时降低了成本。其中，滑板7的厚度为3cm，滑板7的材质为铝合金，铝合金流动性好、充型能力强、收缩率小、不易形成裂纹且抗腐蚀性能好，通过设置铝合金材质的滑板7，从而提升了本技术的使用寿命。其中，第一滑槽6和第二滑槽8的内部均涂布有增滑剂，增滑剂减少了滑块9在第一滑槽6和第二滑槽8中的滑动时的摩擦力，从而确保滑块9不易摩擦受损。其中，电磁铁13的底面均与第一加工机床1和第二加工机床2的上表面平行，通过电磁铁13的底面均与第一加工机床1和第二加工机床2的上表面平行，使电磁铁13更易对第一加工机床1和第二加工机床2上的金属材料进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料加工自动下料装置，包括第一加工机床(1)和第二加工机床(2)，其特征在于，所述第一加工机床(1)和第二加工机床(2)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)一侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部贯穿开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)两侧的底部均开设有安装腔(14)，每个所述安装腔(14)的内底壁上均固定安装有压力传感器(15)，每个所述压力传感器(15)的顶部均固定安装有控制面板(19)，所述凹槽(5)内滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)上贯穿开设有第二滑槽(8)，所述第一滑槽(6)和第二滑槽(8)滚动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的一端延伸至安装板(4)外部，所述滑块(9)的另一端延伸至滑板(7)的外部，所述滑块(9)的两端均固定安装有限位块(10)，其中一个所述限位块(10)的一侧固定安装有安装杆(11)，所述安装杆(11)远离限位块(10)的一端固定安装有安装柱(12)，所述安装柱(12)的底部固定安装有电磁铁(13)，所述第一加工机床(1)的顶部固定安装有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的一侧固定安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)包括伸缩端，所述伸缩端固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离电动伸缩杆(17)的一端与滑板(7)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工自动下料装置，包括第一加工机床(1)和第二加工机床(2)，其特征在于，所述第一加工机床(1)和第二加工机床(2)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)一侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部贯穿开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)两侧的底部均开设有安装腔(14)，每个所述安装腔(14)的内底壁上均固定安装有压力传感器(15)，每个所述压力传感器(15)的顶部均固定安装有控制面板(19)，所述凹槽(5)内滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)上贯穿开设有第二滑槽(8)，所述第一滑槽(6)和第二滑槽(8)滚动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的一端延伸至安装板(4)外部，所述滑块(9)的另一端延伸至滑板(7)的外部，所述滑块(9)的两端均固定安装有限位块(10)，其中一个所述限位块(10)的一侧固定安装有安装杆(11)，所述安装杆(11)远离限位块(10)的一端固定安装有安装柱(12)，所述安装柱(12)的底部固定安装有电磁铁(13)，所述第一加工机床(1)的顶部固定安装有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的一侧固定安装有电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈志轩，
申请(专利权)人：苏州市洛肯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32