一种CNC加工中心用快速定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC加工中心用快速定位夹具，包括操作板和固定板，所述操作板上表面安装有安装板，且安装板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有弹簧，所述安装板的内端设置有连接杆，且连接杆的底端开设有限定槽，所述连接杆的内部开设有安装孔，且安装孔内部设置有安装柱，所述安装孔的前端设置右固定板，且固定板的内壁设置有凸块，所述操作板的左侧固定连接有连接板，且连接板的内部设置遮挡盖，所述遮挡盖的右端设置有磁铁，所述安装板的内部上表面开设有定位槽，所述凸块的下端设置有滚球。该CNC加工中心用快速定位夹具，便于更好的定位夹持，便于使用时更加的稳定，便于对内部零件进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工中心用快速定位夹具
本技术涉及CNC加工中心
，具体为一种CNC加工中心用快速定位夹具。
技术介绍
CNC加工生产出的零件是非常精确的，大多数的加工车间需要将零件进行夹持，随着技术的不断进步，CNC夹具也得到了一定的改进，但仍存在不足。现有的CNC加工中心用快速定位夹具不便于更好的定位夹持，不便于使用时更加的稳定，不便于对内部零件进行保护，因此，本技术提供一种CNC加工中心用快速定位夹具，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种CNC加工中心用快速定位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于更好的定位夹持，不便于使用时更加的稳定，不便于对内部零件进行保护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC加工中心用快速定位夹具，包括操作板和固定板，所述操作板上表面安装有安装板，且安装板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有弹簧，所述安装板的内端设置有连接杆，且连接杆的底端开设有限定槽，所述连接杆的内部开设有安装孔，且安装孔内部设置有安装柱，所述安装孔的前端设置右固定板，且固定板的内壁设置有凸块，所述操作板的左侧固定连接有连接板，且连接板的内部设置遮挡盖，所述遮挡盖的右端设置有磁铁，所述安装板的内部上表面开设有定位槽，所述凸块的下端设置有滚球。优选的，所述连接杆6关于操作板的中心等角度分布，且连接杆与安装板卡合连接。优选的，所述连接杆与弹簧固定连接，且连接杆的位于安装板内部的一端呈凸起状结构。优选的，所述安装孔在连接杆的表面等间距设置，且安装柱与连接杆卡合连接。优选的，所述凸块在固定板的内壁等间距设置，且固定板的下表面与操作板的上表面贴合。优选的，所述遮挡盖与连接板构成转动结构，且遮挡盖的右端与安装板的外表面贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该CNC加工中心用快速定位夹具，便于更好的定位夹持，便于使用时更加的稳定，便于对内部零件进行保护；1、通过连接杆关于操作板的中心等角度分布，再将加工物放入到操作板的表面，弹簧受到挤压，将固定板与加工物体贴合，从而更好的进行定位；2、通过安装孔在连接杆的内部等间距设置，将安装柱卡合到与安装孔合适的位置，贯穿于连接杆的内部，从而将更好的将加工物进行限位，使用更加稳定；3、通过遮挡盖与连接板构成转动结构，转动遮挡盖，将遮挡盖的内端与安装板的外表面贴合，从而对安装板进行保护防止渗水造成内部零件的损坏，磁铁与安装板的右端贴合，从而更加稳定，由于固定板的内部等间距设置有凸块，当固定板与加工物贴合时，增大内部摩擦，更好的稳定加工物。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术安装板与固定板连接侧视剖面结构示意图；图4为本技术遮挡盖与安装板连接侧视剖面结构示意图。图中：1、操作板；2、安装板；3、限位槽；4、弹簧；5、限定槽；6、连接杆；7、安装孔；8、安装柱；9、固定板；10、凸块；11、遮挡盖；12、连接板；13、磁铁；14、定位槽；15、滚球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种CNC加工中心用快速定位夹具，包括操作板1、安装板2、限位槽3、弹簧4、限定槽5、连接杆6、安装孔7、安装柱8、固定板9、凸块10、遮挡盖11、连接板12、磁铁13、定位槽14和滚球15，操作板1上表面安装有安装板2，且安装板2的内部开设有限位槽3，限位槽3的内部安装有弹簧4，安装板2的内端设置有连接杆6，且连接杆6的底端开设有限定槽5，连接杆6的内部开设有安装孔7，且安装孔7内部设置有安装柱8，安装孔7的前端设置右固定板9，且固定板9的内壁设置有凸块10，操作板1的左侧固定连接有连接板12，且连接板12的内部设置遮挡盖11，遮挡盖11的右端设置有磁铁13，安装板2的内部上表面开设有定位槽14，凸块10的下端设置有滚球15。如图1中连接杆6关于操作板1的中心等角度分布，且连接杆6与安装板2卡合连接，方便对加工物进行限位。如图1和图2中连接杆6与弹簧4固定连接，且连接杆6的位于安装板2内部的一端呈凸起状结构，方便对弹簧4进行限位，安装孔7在连接杆6的表面等间距设置，且安装柱8与连接杆6卡合连接，方便将固定板9与安装板2固定。如图3中凸块10在固定板9的内壁等间距设置，且固定板9的下表面与操作板1的上表面贴合，增大加工物的摩擦，防止滑落，如图4中遮挡盖11与连接板12构成转动结构，且遮挡盖11的右端与安装板2的外表面贴合，方便对内部零件进行保护。工作原理：在使用该CNC加工中心用快速定位夹具时，首先将需要加工的物体放入到操作板1的表面上，这时使弹簧4受到挤压，从而将加工物体与四个固定板9的表面贴合，由于限定槽5与弹簧4固定连接，从而使连接杆6在限位槽3的内部滑动，由于安装孔7在连接杆6的内部等间距设置，再将安装柱8卡合到安装孔7的内部，从而使加工物夹持的更加稳定，当加工好时，将加工物拿出，这时弹簧4进行复位，从而固定板9在安装板2表面进行滑动，使滚球15在定位槽14的内部滚动，减小了固定板9与安装板2的摩擦力，从而增加了使用寿命，再转动如图2中的遮挡盖11，将遮挡盖11的右端与安装板2贴合，从而使磁铁13与安装板2接触，将安装板2进行保护，防止内部渗水导致内部零件的损坏，这就是该CNC加工中心用快速定位夹具的使用方法。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC加工中心用快速定位夹具，包括操作板(1)和固定板(9)，其特征在于：所述操作板(1)上表面安装有安装板(2)，且安装板(2)的内部开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内部安装有弹簧(4)，所述安装板(2)的内端设置有连接杆(6)，且连接杆(6)的底端开设有限定槽(5)，所述连接杆(6)的内部开设有安装孔(7)，且安装孔(7)内部设置有安装柱(8)，所述安装孔(7)的前端设置右固定板(9)，且固定板(9)的内壁设置有凸块(10)，所述操作板(1)的左侧固定连接有连接板(12)，且连接板(12)的内部设置遮挡盖(11)，所述遮挡盖(11)的右端设置有磁铁(13)，所述安装板(2)的内部上表面开设有定位槽(14)，所述凸块(10)的下端设置有滚球(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工中心用快速定位夹具，包括操作板(1)和固定板(9)，其特征在于：所述操作板(1)上表面安装有安装板(2)，且安装板(2)的内部开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内部安装有弹簧(4)，所述安装板(2)的内端设置有连接杆(6)，且连接杆(6)的底端开设有限定槽(5)，所述连接杆(6)的内部开设有安装孔(7)，且安装孔(7)内部设置有安装柱(8)，所述安装孔(7)的前端设置右固定板(9)，且固定板(9)的内壁设置有凸块(10)，所述操作板(1)的左侧固定连接有连接板(12)，且连接板(12)的内部设置遮挡盖(11)，所述遮挡盖(11)的右端设置有磁铁(13)，所述安装板(2)的内部上表面开设有定位槽(14)，所述凸块(10)的下端设置有滚球(15)。


2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心用快速定位夹具，其特征在于：所述连接杆(6)关于操作板(1)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐飞，唐军，
申请(专利权)人：苏州贝斯尔斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32