一种焊道铣磨机工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊道铣磨机工作台，涉及铣磨机技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体包含工作板，所述工作板底部四角分别固定设置有竖管，每个所述竖管底部固定设置有升降机构，所述升降机构底部固定设置有支杆，所述支杆底部固定设置有支撑块，所述升降机构包括固定杆，所述固定杆顶部纵向开设有凹槽，所述凹槽内上下滑动设置有活动杆，所述凹槽内底部固定设置有电动缸，所述电动缸顶部与所述活动杆固定连接，所述活动杆顶端与所述竖管固定连接，所述固定杆固定设置在所述支杆的顶部，本实用新型专利技术解决了现有铣磨机的工作台的高度难以调节，人们将焊道放置在铣磨机上，由于铣磨机具有一定的高度，焊道放置时费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊道铣磨机工作台
本技术涉及铣磨机
，尤其涉及一种焊道铣磨机工作台。
技术介绍
焊道，金属焊接时,每一次熔敷所形成的一条单道焊缝，通过对焊道的检查可知选用的焊接电流和电咬边；电弧过长，填充金属量过多，溢出到母材，造成满溢,金属焊接接头中各焊道的焊序不同，造成的残余应力不同,按图所示的焊序，残余应力最小。焊道加工时需要使用铣磨机将焊道去除，或者采用砂带机将焊道磨平，现有铣磨机的工作台的高度难以调节，人们将焊道放置在铣磨机上，由于铣磨机具有一定的高度，焊道放置时费时费力，且工作台的安装稳定性较差，因此本技术提出了一种焊道铣磨机工作台来解决上述问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种焊道铣磨机工作台，具体技术方案如下：一种焊道铣磨机工作台，包括工作台本体，所述工作台本体包含工作板，所述工作板底部四角分别固定设置有竖管，每个所述竖管底部固定设置有升降机构，所述升降机构底部固定设置有支杆，所述支杆底部固定设置有支撑块；所述升降机构包括固定杆，所述固定杆顶部纵向开设有凹槽，所述凹槽内上下滑动设置有活动杆，所述凹槽内底部固定设置有电动缸，所述电动缸顶部与所述活动杆固定连接，所述活动杆顶端与所述竖管固定连接，所述固定杆固定设置在所述支杆的顶部。优选的，所述工作板一侧竖直设置有槽钢一，所述槽钢一上端内侧水平设置有槽钢二，所述槽钢二底部两侧分别固定设置有气缸支撑板，所述气缸支撑板侧壁安装有夹持气缸，所述夹持气缸底部设置有工件垫板。优选的，纵向设置的相邻两个所述竖管通过横管一固定，横向设置的相邻两个所述竖管通过横管二固定，所述横管一和所述横管二的顶部均与所述工作板固定连接，所述横管一和所述横管二均设置在所述竖管的上端，纵向设置的相邻两个所述竖管通过横管三固定，横向设置的相邻两个所述竖管通过横管四固定，所述横管一和所述横管二均设置在所述竖管的下端。优选的，所述横管二、所述横管四、所述横管一和所述横管三均与所述竖管焊接固定。优选的，所述竖管内侧固定设置有定位块，所述槽钢一两侧均开设有定位卡槽，所述槽钢一底部固定设置在所述横管三的顶部，所述槽钢一的上端通过定位块卡设在所述定位卡槽固定。优选的，所述活动杆下端两侧分别固定设置有滑块，两个所述滑块分别设置在两个滑槽内，所述滑块与所述滑槽滑动配合，两个所述滑槽分别纵向开设在所述凹槽内两侧。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、通过设置的固定杆、活动杆和电动缸等结构，启动电动缸收缩带动竖管向下移动，进而降低了工作台本体的高度，焊道放置方便，焊道放置后，启动电动缸伸长使工作台本体上升至适当高度，解决了现有铣磨机的工作台的高度难以调节，人们将焊道放置在铣磨机上，由于铣磨机具有一定的高度，焊道放置时费时费力的问题；2、通过设置的横管一、横管二、横管三和横管四等结构，工件由夹持气缸夹持固定，横管二、横管四、横管一和横管三均与竖管焊接固定，提高了工作台本体的安装牢固性；3、通过设置的滑块和滑槽等结构，使得活动杆能够在凹槽内稳定的上下移动，保证了工作台本体高度调节的顺畅性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种焊道铣磨机工作台的立体图；图2为本技术提出的一种焊道铣磨机工作台的分解结构示意图；图3为本技术提出的一种焊道铣磨机工作台的主视图；图4为本技术提出的一种焊道铣磨机工作台的俯视图；图5为本技术提出的一种焊道铣磨机工作台中升降机构的剖视图。图中：1-工作台本体、101-工件垫板、102-横管四、103-横管三、104-竖管、105-夹持气缸、106-横管二、107-气缸支撑板、108-横管一、109-工作板、1010-定位块、1011-槽钢一、1012-槽钢二、1013-支撑块、1014-支杆、2-升降机构、21-活动杆、22-固定杆、23-滑槽、24-滑块、25-电动缸、26-凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-5，一种焊道铣磨机工作台，包括工作台本体1，工作台本体1包含工作板109，工作板109底部四角分别固定设置有竖管104，每个竖管104底部固定设置有升降机构2，升降机构2底部固定设置有支杆1014，支杆1014底部固定设置有支撑块1013，升降机构2包括固定杆22，固定杆22顶部纵向开设有凹槽26，凹槽26内上下滑动设置有活动杆21，凹槽26内底部固定设置有电动缸25，电动缸25顶部与活动杆21固定连接，活动杆21顶端与竖管104固定连接，固定杆22固定设置在支杆1014的顶部，横管二106、横管四102、横管一108和横管三103均与竖管104焊接固定，竖管104内侧固定设置有定位块1010，槽钢一1011两侧均开设有定位卡槽，槽钢一1011底部固定设置在横管三103的顶部，槽钢一1011的上端通过定位块1010卡设在定位卡槽固定。通过设置的固定杆22、活动杆21和电动缸25等结构，当需要在工作台本体1上放置焊道时，启动电动缸25收缩，电动缸25带动活动杆21向下移动，活动杆21带动竖管104向下移动，进而降低了工作台本体1的高度，焊道放置方便，焊道放置后，启动电动缸25伸长使工作台本体1上升至适当高度，解决了现有铣磨机的工作台的高度难以调节，人们将焊道放置在铣磨机上，由于铣磨机具有一定的高度，焊道放置时费时费力的问题；作为上述技术方案的改进，工作板109一侧竖直设置有槽钢一1011，槽钢一1011上端内侧水平设置有槽钢二1012，槽钢二1012底部两侧分别固定设置有气缸支撑板107，气缸支撑板107侧壁安装有夹持气缸105，夹持气缸105底部设置有工件垫板101，纵向设置的相邻两个竖管104通过横管一108固定，横向设置的相邻两个竖管104通过横管二106固定，横管一108和横管二106的顶部均与工作板109固定连接，横管一108和横管二106均设置在竖管104的上端，纵向设置的相邻两个竖管104通过横管三103固定，横向设置的相邻两个竖管104通过横管四102固定，横管一108和横管二106均设置在竖管104的下端。通过设置的横管一108、横管二106、横管三103和横管四102等结构，工件由夹持气缸105夹持固定，横管二106、横管四102、横管一108和横管三103均与竖管104焊接固定，提高了工作台本体1的安装牢固性；作为上述技术方案的改进，活动杆21下端两侧分别固定设置有滑块24，两个滑块24分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊道铣磨机工作台，包括工作台本体(1)，所述工作台本体(1)包含工作板(109)，其特征在于，所述工作板(109)底部四角分别固定设置有竖管(104)，每个所述竖管(104)底部固定设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)底部固定设置有支杆(1014)，所述支杆(1014)底部固定设置有支撑块(1013)；/n所述升降机构(2)包括固定杆(22)，所述固定杆(22)顶部纵向开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)内上下滑动设置有活动杆(21)，所述凹槽(26)内底部固定设置有电动缸(25)，所述电动缸(25)顶部与所述活动杆(21)固定连接，所述活动杆(21)顶端与所述竖管(104)固定连接，所述固定杆(22)固定设置在所述支杆(1014)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊道铣磨机工作台，包括工作台本体(1)，所述工作台本体(1)包含工作板(109)，其特征在于，所述工作板(109)底部四角分别固定设置有竖管(104)，每个所述竖管(104)底部固定设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)底部固定设置有支杆(1014)，所述支杆(1014)底部固定设置有支撑块(1013)；
所述升降机构(2)包括固定杆(22)，所述固定杆(22)顶部纵向开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)内上下滑动设置有活动杆(21)，所述凹槽(26)内底部固定设置有电动缸(25)，所述电动缸(25)顶部与所述活动杆(21)固定连接，所述活动杆(21)顶端与所述竖管(104)固定连接，所述固定杆(22)固定设置在所述支杆(1014)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种焊道铣磨机工作台，其特征在于：所述工作板(109)一侧竖直设置有槽钢一(1011)，所述槽钢一(1011)上端内侧水平设置有槽钢二(1012)，所述槽钢二(1012)底部两侧分别固定设置有气缸支撑板(107)，所述气缸支撑板(107)侧壁安装有夹持气缸(105)，所述夹持气缸(105)底部设置有工件垫板(101)。


3.根据权利要求2所述的一种焊道铣磨机工作台，其特征在于：纵向设置的相邻两个所述竖管(104)通过横管一(108)固定，横向设置的相邻两个所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：许育周，欧阳蔬平，张永华，
申请(专利权)人：厦门众己科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35