全自动工型螺母装配攻丝系统装配机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动工型螺母装配攻丝系统装配机构，C形架上分别开设有横向避让孔和竖向避让孔，所述垫块气缸通过支撑板横向固定安装在C形架外侧，且垫块气缸活塞杆位于上述横向避让孔内，所述垫块一端与垫块气缸活塞杆固定连接，且垫块的下表面与C形架表面接触，所述压力设备竖向固定安装在C形架上，且压力设备的顶杆位于上述竖向避让孔内，所述模套一端开设有与模座冲头相对应的安装孔，在上述安装孔的侧面开设有锁紧孔，模套另一端固定安装在压力设备顶杆上，本实用新型专利技术优点是：实现了自动化，降低了操作危险系数和操作人员要求，减少了操作人员体力劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动工型螺母装配攻丝系统装配机构
本技术涉及装配机构的
，更具体地说是涉及工型螺母装配机构的

技术介绍
工型螺母是一种专用螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，根据在生产制造机械中用途的不同，同一个元件可依据材质的不同，分为几大类包括碳钢、不锈钢、有色金属等。工型螺母是外观像工字的一种螺母，工型螺母不但安装拆卸方便，而且便于将零件安装在带T型槽的各个部位，由此可以灵活的与其它零件紧固。工型螺母生产过程是先将毛坏冲裁或切削加工成螺座和螺圈，再把螺座和螺圈紧固装配到一起后再进行攻丝完成，然而传统的装配过程是人工将螺座和螺圈放到模座内，手动启动压力机进行翻边装配，再取下装配好的工型螺母，这种存手动方式有一定的局限性，生产效率低，产品质量不够稳定。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有生产效率高，对操作人员要求低，产品质量稳定，且冲头更换更加方便的全自动工型螺母装配攻丝系统装配机构。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：全自动工型螺母装配攻丝系统装配机构，它包括有C形架、垫块气缸、垫块、压力设备、模套、钢球、弹簧、端紧螺丝和模座冲头，在C形架上分别开设有横向避让孔和竖向避让孔，所述垫块气缸通过支撑板横向固定安装在C形架外侧，且垫块气缸活塞杆位于上述横向避让孔内，所述垫块一端与垫块气缸活塞杆固定连接，且垫块的下表面与C形架表面接触，所述压力设备竖向固定安装在C形架上，且压力设备的顶杆位于上述竖向避让孔内，所述模套一端开设有与模座冲头相对应的安装孔，在上述安装孔的侧面开设有锁紧孔，模套另一端固定安装在压力设备顶杆上，所述钢球和弹簧由内向外依次置放在上述锁紧孔内，且弹簧与钢球接触，该锁紧孔的内端口径呈收缩状，所述端紧螺丝旋置在上述锁紧孔内，所述模座冲头上端侧面开设有环槽，中部设有限位环，下端开设有锥体和与锥体相连接的圆弧环槽，模座冲头插置在上述模套内的安装孔内，且上述钢球位于模座冲头环槽内。它还包括有底座，所述底座固定安装在C形架底部。所述锁紧孔的个数在2至4个，且位于模套上呈环形分布。所述压力设备为气动液压设备。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、通过将压力设备输入端与控制柜相连，实现了自动化，降低了操作危险系数和操作人员要求，减少了操作人员体力劳动强度，提高了生产效率。2、通过在模座冲头上开设自动找正锥体，使压力设备每次下压都处于接近理想位置，提高了产品质量。3、通过模套结构，使得模座冲头的更换更加方便快捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1的A处局部放大结构示意图。具体实施方式由图1至图3所示，全自动工型螺母装配攻丝系统装配机构，它包括有C形架1、垫块气缸2、垫块3、压力设备4、模套5、钢球6、弹簧7、端紧螺丝8和模座冲头9，在C形架1上分别开设有横向避让孔10和竖向避让孔11，所述垫块气缸2通过支撑板12横向固定安装在C形架1外侧，且垫块气缸2活塞杆位于上述横向避让孔10内，所述垫块3一端与垫块气缸2活塞杆固定连接，且垫块3的下表面与C形架1表面接触，所述压力设备4竖向固定安装在C形架1上面，且压力设备4的顶杆位于上述竖向避让孔11内，所述模套5一端开设有与模座冲头9相对应的安装孔13，在上述安装孔13的侧面开设有锁紧孔14，模套5另一端固定安装在压力设备4顶杆上，所述钢球6、弹簧7从内向外依次置放在上述锁紧孔14内，且弹簧7与钢球6接触，该锁紧孔14的内端口径呈收缩状，所述端紧螺丝8从最外侧旋置在上述锁紧孔14内，将钢球6和弹簧7锁置在锁紧孔14内，所述模座冲头9上端侧面开设有环槽15，中部设有限位环16，下端开设有锥体17和与锥体17相连接的圆弧环槽18，模座冲头9上端插置在上述模套5的安装孔13内，且上述钢球6位于模座冲头9上的环槽15内。它还包括有底座19，所述底座19固定安装在C形架1底部。为了提高模座冲头9的稳定性，所述锁紧孔14的个数在2至4个，且位于模套5上呈环形分布。所述压力设备4为行业中常用的气动液压设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动工型螺母装配攻丝系统装配机构，其特征在于：它包括有C形架、垫块气缸、垫块、压力设备、模套、钢球、弹簧、端紧螺丝和模座冲头，在C形架上分别开设有横向避让孔和竖向避让孔，所述垫块气缸通过支撑板横向固定安装在C形架外侧，且垫块气缸活塞杆位于上述横向避让孔内，所述垫块一端与垫块气缸活塞杆固定连接，且垫块的下表面与C形架表面接触，所述压力设备竖向固定安装在C形架上，且压力设备的顶杆位于上述竖向避让孔内，所述模套一端开设有与模座冲头相对应的安装孔，在上述安装孔的侧面开设有锁紧孔，模套另一端固定安装在压力设备顶杆上，所述钢球和弹簧由内向外依次置放在上述锁紧孔内，且弹簧与钢球接触，该锁紧孔的内端口径呈收缩状，所述端紧螺丝旋置在上述锁紧孔内，所述模座冲头上端侧面开设有环槽，中部设有限位环，下端开设有锥体和与锥体相连接的圆弧环槽，模座冲头插置在上述模套内的安装孔内，且上述钢球位于模座冲头环槽内。/n

【技术特征摘要】
1.全自动工型螺母装配攻丝系统装配机构，其特征在于：它包括有C形架、垫块气缸、垫块、压力设备、模套、钢球、弹簧、端紧螺丝和模座冲头，在C形架上分别开设有横向避让孔和竖向避让孔，所述垫块气缸通过支撑板横向固定安装在C形架外侧，且垫块气缸活塞杆位于上述横向避让孔内，所述垫块一端与垫块气缸活塞杆固定连接，且垫块的下表面与C形架表面接触，所述压力设备竖向固定安装在C形架上，且压力设备的顶杆位于上述竖向避让孔内，所述模套一端开设有与模座冲头相对应的安装孔，在上述安装孔的侧面开设有锁紧孔，模套另一端固定安装在压力设备顶杆上，所述钢球和弹簧由内向外依次置放在上述锁紧孔内，且弹簧与钢球接触，该锁紧孔的内端口径呈收缩状...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，程志毅，李文光，刘洋，李志强，
申请(专利权)人：湖北博士隆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42