一种高强度车床用支撑底座制造技术

本实用新型专利技术公开一种高强度车床用支撑底座，包括固定台和底板，所述固定台安装在底板的上端外壁上，所述固定台一侧的底板上设置有电机，在进行工作时，当需要对支撑底座的高度进行调节时，接通外部电源，电机能够通过机轴带动第二齿轮转动，第二齿轮能够带动第一齿轮转动，从而使得旋转筒进行旋转，此时，旋转筒内部的高强度螺纹杆能够上下运动调节，调整安装平台的高度，缓冲连接件上设置的缓冲弹簧，利用其良好的弹性性能，能够大大提高安装平台在工作时的缓冲性能，大大降低车床在工作时震动造成的损坏，有效的对装置进行保护，本实用新型专利技术一种高强度车床用支撑底座结构简单，使用方便，具有很好的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度车床用支撑底座
本技术属于支撑底座相关
，具体涉及一种高强度车床用支撑底座。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要可以分为普通车床、转塔和回转车床、自动车床、多刀半自动车床以及立式车床等种类，在车床的实际工作中，通常需要将车床安装到支撑底座上，对车床进行支撑固定。现有的支撑底座技术存在以下问题：现有的支撑底座在实际的车床工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的支撑底座不方便对车床的高度进行调整，使得车床在实际的工作中不方便进行操作，并且，当车床由于地面不平等原因发生晃动时，现有的支撑底座不方便进行调整，而且，现有的支撑底座减震缓冲能力较差，长时间的震动易对车床自身或支撑底座造成损坏，大大降低装置的使用寿命，实用性能较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度车床用支撑底座，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的支撑底座不方便对车床的高度进行调整，并且，减震缓冲效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度车床用支撑底座，包括固定台和底板，所述固定台安装在底板的上端外壁上，所述固定台一侧的底板上设置有电机，所述电机的上方设置有第二齿轮，所述第二齿轮和电机之间通过机轴进行连接，所述固定台的上方设置有旋转筒，所述旋转筒的外壁上设置有第一齿轮，所述旋转筒的内部套设有高强度螺纹杆，所述高强度螺纹杆的上端设置有缓冲连接件，所述缓冲连接件的上端设置有安装平台，所述旋转筒的下方设置有转块，所述转块和旋转筒之间连接有连接杆，所述固定台的内部设置有旋转槽，所述旋转槽的下端内壁上设置有滚珠，所述缓冲连接件由缓冲弹簧、缓冲槽、套筒以及缓冲座组成，所述缓冲座套设于套筒的内部，所述缓冲槽设置于套筒的内部，所述缓冲弹簧设置于缓冲槽的内部。优选的，所述第二齿轮和第一齿轮之间处于相互咬合状态。优选的，所述高强度螺纹杆的下端外壁上设置有限位块，所述旋转筒靠上侧的内壁设置成向内凸起状态。优选的，所述转块设置于旋转槽的内部并与滚珠相接触。优选的，所述缓冲座的截面形状为T型，所述缓冲座的上端和安装平台之间通过缓冲弹簧进行连接。优选的，所述底板的下端外壁上设置有橡胶垫，所述橡胶垫和底板之间通过粘胶的方式固定连接。与现有支撑底座技术相比，本技术提供了一种高强度车床用支撑底座，具备以下有益效果：本技术一种高强度车床用支撑底座在现有的支撑底座的基础上进行改进和创新，使得支撑底座在实际的车床工作的应用中，具有很好的实用性能，本技术一种高强度车床用支撑底座主要是由安装平台、缓冲连接件、高强度螺纹杆、旋转筒、第一齿轮、固定台、电机、第二齿轮、旋转槽、转块以及滚珠等结构共同组成，在利用本技术一种高强度车床用支撑底座进行工作时，当需要对支撑底座的高度进行调节时，由于第二齿轮和第一齿轮之间处于相互咬合状态，接通外部电源，电机能够通过机轴带动第二齿轮转动，第二齿轮能够带动第一齿轮转动，从而使得旋转筒进行旋转，此时，旋转筒内部的高强度螺纹杆能够上下运动调节，对安装平台的高度进行调整，旋转筒旋转的同时，能够通过连接杆带动转块在旋转槽中转动，在滚珠的作用下，能够大大降低转块和旋转槽之间的摩擦力，缓冲连接件上的缓冲座的截面形状为T型，确保其不会从套筒内部脱出，缓冲座上端连接的缓冲弹簧，利用其良好的弹性性能，能够大大提高安装平台在工作时的缓冲性能，大大降低车床在工作时震动造成的损坏，有效的对装置进行保护，本技术一种高强度车床用支撑底座结构简单，使用方便，能够方便有效的对支撑底座的高度进行调节，避免支撑底座晃动不平稳的现象发生，具有很好的实用性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种高强度车床用支撑底座平面结构示意图；图2为本技术提出的旋转筒内部平面结构示意图；图3为本技术提出的缓冲连接件内部装配结构示意图；图中：1、安装平台；2、缓冲连接件；3、高强度螺纹杆；4、旋转筒；5、第一齿轮；6、固定台；7、底板；8、电机；9、机轴；10、第二齿轮；11、连接杆；12、旋转槽；13、转块；14、滚珠；15、限位块；16、缓冲弹簧；17、缓冲槽；18、套筒；19、缓冲座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高强度车床用支撑底座，包括固定台6和底板7，固定台6安装在底板7的上端外壁上，底板7的下端外壁上设置有橡胶垫，橡胶垫和底板7之间通过粘胶的方式固定连接，这样确保了橡胶垫和底板7之间连接稳定牢固，通过橡胶垫的作用，大大提高了底板7放置时的稳定性，固定台6一侧的底板7上设置有电机8，电机8的上方设置有第二齿轮10，第二齿轮10和第一齿轮5之间处于相互咬合状态，这样确保电机8通过机轴9带动第二齿轮10转动时，第二齿轮10能够带动第一齿轮5转动，从而使得旋转筒4进行转动，第二齿轮10和电机8之间通过机轴9进行连接，固定台6的上方设置有旋转筒4，旋转筒4的外壁上设置有第一齿轮5，旋转筒4的内部套设有高强度螺纹杆3，高强度螺纹杆3的下端外壁上设置有限位块15，旋转筒4靠上侧的内壁设置成向内凸起状态，这样确保了高强度螺纹杆3不会从旋转筒4的内部完全脱出，大大提高安全性能。一种高强度车床用支撑底座，高强度螺纹杆3的上端设置有缓冲连接件2，缓冲连接件2的上端设置有安装平台1，旋转筒4的下方设置有转块13，转块13设置于旋转槽12的内部并与滚珠14相接触，在滚珠14的作用下，转块13能够顺利的旋转槽12内部进行转动，大大降低转块13和旋转槽12之间的摩擦力，转块13和旋转筒4之间连接有连接杆11，固定台6的内部设置有旋转槽12，旋转槽12的下端内壁上设置有滚珠14，缓冲连接件2由缓冲弹簧16、缓冲槽17、套筒18以及缓冲座19组成，缓冲座19的截面形状为T型，缓冲座19的上端和安装平台1之间通过缓冲弹簧16进行连接，T型结构的缓冲座19，确保其不会从套筒18内部脱出，而缓冲弹簧16利用其良好的弹性性能，大大提高安装平台1在工作时的缓冲性能，缓冲座19套设于套筒18的内部，缓冲槽17设置于套筒18的内部，缓冲弹簧16设置于缓冲槽17的内部。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在利用本技术一种高强度车床用支撑底座进行工作时，当需要对支撑底座的高度进行调节时，首先，接通外部电源，电机8能够通过机轴9带动第二齿轮10转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度车床用支撑底座，包括固定台(6)和底板(7)，其特征在于：所述固定台(6)安装在底板(7)的上端外壁上，所述固定台(6)一侧的底板(7)上设置有电机(8)，所述电机(8)的上方设置有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)和电机(8)之间通过机轴(9)进行连接，所述固定台(6)的上方设置有旋转筒(4)，所述旋转筒(4)的外壁上设置有第一齿轮(5)，所述旋转筒(4)的内部套设有高强度螺纹杆(3)，所述高强度螺纹杆(3)的上端设置有缓冲连接件(2)，所述缓冲连接件(2)的上端设置有安装平台(1)，所述旋转筒(4)的下方设置有转块(13)，所述转块(13)和旋转筒(4)之间连接有连接杆(11)，所述固定台(6)的内部设置有旋转槽(12)，所述旋转槽(12)的下端内壁上设置有滚珠(14)，所述缓冲连接件(2)由缓冲弹簧(16)、缓冲槽(17)、套筒(18)以及缓冲座(19)组成，所述缓冲座(19)套设于套筒(18)的内部，所述缓冲槽(17)设置于套筒(18)的内部，所述缓冲弹簧(16)设置于缓冲槽(17)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度车床用支撑底座，包括固定台(6)和底板(7)，其特征在于：所述固定台(6)安装在底板(7)的上端外壁上，所述固定台(6)一侧的底板(7)上设置有电机(8)，所述电机(8)的上方设置有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)和电机(8)之间通过机轴(9)进行连接，所述固定台(6)的上方设置有旋转筒(4)，所述旋转筒(4)的外壁上设置有第一齿轮(5)，所述旋转筒(4)的内部套设有高强度螺纹杆(3)，所述高强度螺纹杆(3)的上端设置有缓冲连接件(2)，所述缓冲连接件(2)的上端设置有安装平台(1)，所述旋转筒(4)的下方设置有转块(13)，所述转块(13)和旋转筒(4)之间连接有连接杆(11)，所述固定台(6)的内部设置有旋转槽(12)，所述旋转槽(12)的下端内壁上设置有滚珠(14)，所述缓冲连接件(2)由缓冲弹簧(16)、缓冲槽(17)、套筒(18)以及缓冲座(19)组成，所述缓冲座(19)套设于套筒(18)的内部，所述缓冲槽(17)设置于套筒(18)的内部，所述缓冲弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦征豹，秦贵禾，
申请(专利权)人：扬州新米思米智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32