一种电杆钢筋骨架生产中的打圈装置，包括打圈机本体、底座和限位轮轴，限位轮轴固定在打圈机本体的表面，打圈机本体与底座之间通过限位机构连接，限位机构包括若干个插孔、一个T形滑块和一个弹簧插销，限位轮轴的表面设置有保护机构，保护机构包括隔板和轴承，限位轮轴的端部螺纹套设有连接套。本实用新型专利技术通过设有隔板，在使用的时候，钢筋的端部会被隔板进行导向，进而可以避免钢筋的端部抵压成型轮，可以对机器的表面进行保护；另外弯曲成型的钢筋圈会通过连接机构的导线进入到固定柱内部收集起来，切割后的钢圈不会直接落在地下，不需要人工去拾取，省时省力，可以提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电杆钢筋骨架生产中的打圈装置
本技术属于钢筋混凝土电杆生产
，具体涉及用于电杆钢筋骨架生产中的打圈装置。
技术介绍
打圈机广泛适用于各种钢筋的卷圆、半圆或任意角度的圆弧，配以专用的模具及可调压轮还可制作方形、椭圆形工件；非圆形截面的钢筋、板材只需更换调线轮、送线轮、压线轮及切刀即可加工。授权公告号为CN2666584Y的专利文献公开了一种打圈机，它具体公开了打圈机的机身前方设有一工作面，水平较直装置、竖直较直装置、编码器和材料传送装置依次呈直线型排列工作面上；在材料传送装置的后面设有成型装置和切割装置，成型装置由三个成呈倒三角型排列的成型轮轴承组成，下方的成型轮固定在机身上，其上边缘与所述较直装置、编码器和材料传送装置上的材料所经路径在同一条直线上，上方的两个成型轮通过调节螺杆与机身连接，其上下位置可调；切割装置设在成型装置的后下方，由切刀、切刀座以及带动切刀运动的动力装置组成，并可根据成型圆圈的直径大小实现位置可调；在机身上还设有带动较直装置、传送装置及成型轮转动的马达、油箱以及控制打圈机工作的控制箱。上述现有技术在生产的过程中，钢筋会经过成型轮的挤压弯曲最后会呈现圆形，然后由切刀切断，申请人发现，这类现有技术存在如下技术缺陷；1）在成型的过程中，圆的一端会抵压成型轮，然后被绞进成型轮，造成机器的损坏；2）该装置在生产的过程中，没有接料装置，成型切割后的钢圈会直接落在地下，需要人工去拾取，费时费力且工作效率低。因此申请人对此做出改进，提出一种电杆钢筋骨架生产中的打圈装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有打圈机在打圈成型过程中，圆的一端会抵压成型轮，然后被绞进成型轮，造成机器的损坏的技术问题，同时提供一种用于打圈机上的接料装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种电杆钢筋骨架生产中的打圈装置，它包括打圈机本体、底座和限位轮轴，限位轮轴固定在打圈机本体的表面，打圈机本体与底座之间通过限位机构连接，限位机构包括若干个插孔、T形滑块和弹簧插销，限位轮轴的表面设置有保护机构，限位轮轴的端部螺纹套设有连接套，连接套远离打圈机本体一侧固定设有第一铁圈，底座的顶部固定设有若干个固定柱，若干个固定柱均匀分布，若干个固定柱的顶端均固定设有第二铁圈，第二铁圈与第一铁圈之间通过连接机构连接。上述连接机构包括圆杆、套筒、套杆、拉簧和挂钩，套杆的一端活动套设在第一铁圈上，套杆的另一端与套筒的顶端固定连接，圆杆活动插接在套筒的底端，拉簧设置在套筒的内部，拉簧的顶端与套筒内腔的顶端固定连接，拉簧的底端与圆杆的顶端固定连接，挂钩固定在圆杆的底端，挂钩活动勾在第二铁圈内部。上述保护机构包括隔板和轴承，轴承的内表面固定套设在限位轮轴的表面，隔板固定套设在轴承的表面，隔板呈圆台形，且隔板远离打圈机本体一端的直径大于隔板靠近打圈机本体一端的直径。上述T形滑块滑动插接在底座靠近打圈机本体一侧，T形滑块的一侧与打圈机本体固定连接，若干个插孔等间距开设在T形滑块靠近底座一侧，弹簧插销固定在底座一侧靠近打圈机本体一端，弹簧插销与插孔相配合设置。上述底座顶部的一端固定设有把手，把手的表面固定套设有保护套，保护套采用吸汗泡棉制成。上述底座底端的四个边角处均固定设有滚动机构，滚动机构包括两个定向轮和两个脚刹万向轮。上述定向轮固定在底座底部远离把手一端的两个边角处，两个脚刹万向轮固定在底座底部靠近把手一端的两个边角处。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1）该种电杆钢筋骨架生产中的打圈装置，通过设有隔板，在使用的时候，钢筋的端部会被隔板进行导向，进而可以避免钢筋的端部抵压成型轮，可以对机器的表面进行保护；2）通过设有底座，在底座的顶部设置固定柱，同时通过连接机构对第一铁圈与固定柱之间进行连接，这样弯曲成型的钢筋圈会通过连接机构的导线进入到固定柱内部收集起来，切割后的钢圈不会直接落在地下，不需要人工去拾取，省时省力，可以提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中隔板的正视放大结构示意图；图3是本技术中底座的侧视结构示意图；图4是本技术中隔板的剖面结构示意图；图5是本技术中T形滑块的剖面放大结构示意图；图6是本技术中套筒的剖面放大结构示意图；图7是本技术中插孔的正视结构示意图。图中：1、打圈机本体；2、底座；3、定向轮；4、脚刹万向轮；5、弹簧插销；6、插孔；7、T形滑块；8、把手；9、第二铁圈；10、圆杆；1001、挂钩；11、固定柱；12、套筒；13、螺纹套；14、隔板；15、轴承；16、套杆；17、第一铁圈；18、限位轮轴；19、拉簧。具体实施方式如图1至图7，一种电杆钢筋骨架生产中的打圈装置，包括打圈机本体1、底座2和限位轮轴18，限位轮轴18固定在打圈机本体1的表面，打圈机本体1与底座2之间通过限位机构连接；限位机构包括若干个插孔6、一个T形滑块7和一个弹簧插销5，限位轮轴18的表面设置有保护机构；保护机构包括隔板14和轴承15，限位轮轴18的端部螺纹套设有连接套13，连接套13远离打圈机本体1一侧固定设有第一铁圈17，底座2的顶部固定设有若干个固定柱11，若干个固定柱11均匀分布，若干个固定柱11的顶端均固定设有第二铁圈9，第二铁圈9与第一铁圈17之间通过连接机构连接；连接机构包括圆杆10、套筒12、套杆16、拉簧19和挂钩1001，底座2底端的四个边角处均固定设有滚动机构，滚动机构包括两个定向轮3和两个脚刹万向轮4。其中，轴承15的内表面固定套设在限位轮轴18的表面，隔板14固定套设在轴承15的表面，隔板14呈圆台形，且隔板14远离打圈机本体1一端的直径大于隔板14靠近打圈机本体1一端的直径，在使用的时候，钢筋的端部会被隔板14进行导向，进而可以避免钢筋的端部抵压成型轮，可以对机器的表面进行保护。其中，套杆16的一端活动套设在第一铁圈17上，套杆16的另一端与套筒12的顶端固定连接，圆杆10活动插接在套筒12的底端，拉簧19设置在套筒12的内部，拉簧19的顶端与套筒12内腔的顶端固定连接，拉簧19的底端与圆杆10的顶端固定连接，挂钩1001固定在圆杆10的底端，挂钩1001活动勾在第二铁圈9内部，使用的时候，第二铁圈9可以让连接机构的整体长度伸长，这样可以方便使用者将套杆16勾在第二铁圈9内部，进而方便对成型的钢筋圈进行收集。其中，T形滑块7滑动插接在底座2靠近打圈机本体1一侧，T形滑块7的一侧与打圈机本体1固定连接，若干个插孔6等间距开设在T形滑块7靠近底座2一侧，弹簧插销5固定在底座2一侧靠近打圈机本体1一端，弹簧插销5与插孔6相配合设置，通过设置T形滑块7，可以对打圈机本体1与底座2之间进行初步的限位，同时通过弹簧插销5与插孔6的配合可以方便对打圈机本体1与底座2之间进行调节和固定这样可以保证固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电杆钢筋骨架生产中的打圈装置，其特征在于，它包括打圈机本体（1）、底座（2）和限位轮轴（18），限位轮轴（18）固定在打圈机本体（1）的表面，打圈机本体（1）与底座（2）之间通过限位机构连接，限位机构包括若干个插孔（6）、T形滑块（7）和弹簧插销（5），限位轮轴（18）的表面设置有保护机构，限位轮轴（18）的端部螺纹套设有连接套（13），连接套（13）远离打圈机本体（1）一侧固定设有第一铁圈（17），底座（2）的顶部固定设有若干个固定柱（11），若干个固定柱（11）均匀分布，若干个固定柱（11）的顶端均固定设有第二铁圈（9），第二铁圈（9）与第一铁圈（17）之间通过连接机构连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种电杆钢筋骨架生产中的打圈装置，其特征在于，它包括打圈机本体（1）、底座（2）和限位轮轴（18），限位轮轴（18）固定在打圈机本体（1）的表面，打圈机本体（1）与底座（2）之间通过限位机构连接，限位机构包括若干个插孔（6）、T形滑块（7）和弹簧插销（5），限位轮轴（18）的表面设置有保护机构，限位轮轴（18）的端部螺纹套设有连接套（13），连接套（13）远离打圈机本体（1）一侧固定设有第一铁圈（17），底座（2）的顶部固定设有若干个固定柱（11），若干个固定柱（11）均匀分布，若干个固定柱（11）的顶端均固定设有第二铁圈（9），第二铁圈（9）与第一铁圈（17）之间通过连接机构连接。
2.根据权利要求1所述的电杆钢筋骨架生产中的打圈装置，其特征在于，所述连接机构包括圆杆（10）、套筒（12）、套杆（16）、拉簧（19）和挂钩（1001），套杆（16）的一端活动套设在第一铁圈（17）上，套杆（16）的另一端与套筒（12）的顶端固定连接，圆杆（10）活动插接在套筒（12）的底端，拉簧（19）设置在套筒（12）的内部，拉簧（19）的顶端与套筒（12）内腔的顶端固定连接，拉簧（19）的底端与圆杆（10）的顶端固定连接，挂钩（1001）固定在圆杆（10）的底端，挂钩（1001）活动勾在第二铁圈（9）内部。
3.根据权利要求1所述的一种电杆钢筋骨架生产中的打圈装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈良洪，陈云峰，
申请(专利权)人：湖北红业建材科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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