一种新型剪板机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型剪板机用上料装置，属于自动化上料技术领域。一种新型剪板机用上料装置，包括盒体，盒体内壁固定连接有电机，电机输出端固定连接有转轴，转轴上固定连接有凸轮和第一带轮，第一带轮置于盒体的外壁，盒体外壁固定连接有放料箱，放料箱底部开凿有下料槽，盒体内壁固定连接有第一固定杆和第二固定杆，第二固定杆外壁固定连接有第一复原弹簧，第一固定杆上转动连接有推杆，第一复原弹簧远离第二固定杆的一端固定连接在推杆的外壁；本实用新型专利技术操作简单，上料效率高，只需将板材提前放入到放料箱即可，一人可以同时操作几台上料机，节约了劳动成本加快了生产效率，增加了企业的效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型剪板机用上料装置
本技术涉及自动化上料
，尤其涉及一种新型剪板机用上料装置。
技术介绍
剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备，在轧制生产过程中，大断面的钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加，为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。目前，现有的剪切板装置中，还是需要人工手动上料，劳动强度大，这样极大的降低了生产的效率，其次浪费了人力，所以设计一款剪切板机自动上料装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不能自动上料的问题，而提出的一种新型剪板机用上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型剪板机用上料装置，包括盒体，所述盒体内壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有凸轮和第一带轮，所述第一带轮置于盒体的外壁，所述盒体外壁固定连接有放料箱，所述放料箱底部开凿有下料槽，所述盒体内壁固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第二固定杆外壁固定连接有第一复原弹簧，所述第一固定杆上转动连接有推杆，所述第一复原弹簧远离第二固定杆的一端固定连接在推杆的外壁，所述推杆可通过下料槽将板件推出，所述盒体内壁转动连接有第一上料辊，所述盒体上滑动连接有固定座。优选的，所述盒体上开设有滑道，所述固定座上开设有滑块，所述滑块滑动连接在滑道内，所述固定座上转动连接有第二上料辊。优选的，所述盒体内壁固定连接有第二复原弹簧，所述第二复原弹簧远离盒体的一端固定连接在固定座的外壁。优选的，所述推杆外壁固定连接有滚轮，所述滚轮与凸轮相抵。优选的，所述第一上料辊上设有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮上套接有皮带。优选的，所述盒体外壁固定连接有落料板,所述盒体底部固定连接有万向轮。与现有技术相比，本技术提供了一种新型剪板机用上料装置，具备以下有益效果：1、该新型剪板机用上料装置，使用者在使用时，利用万向轮将装置推动到工作场地，将需要上料的板放置在放料箱内，启动电机带动转轴上的凸轮和第一带轮转动，转轴上的凸轮转动将推杆推动到极限位置，推杆的上端被推动远离放料箱，凸轮继续转动推杆失去阻力第一复原弹簧将推杆拉回，在推杆被拉回的过程中推杆可通过放料箱底部的下料槽将板材推出，放料箱内的板材被推杆推送到第一上料辊的位置，第一带轮通过皮带带动第二带轮上的第一上料辊转动，推杆推出的板材被第一上料辊和第二上料辊旋转的过程中带出到落料板上实现自动上料，因为第二上料辊是转动连接在固定座上的，固定座可以在盒体内上下运动，所以第一上料辊和第二上料辊可以适用不同厚度的板材传送，本技术操作简单，上料效率高，只需将板材提前放入到放料箱即可，一人可以同时操作几台上料机，节约了劳动成本加快了生产效率，增加了企业的效益。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作简单，上料效率高，只需将板材提前放入到放料箱即可，一人可以同时操作几台上料机，节约了劳动成本加快了生产效率，增加了企业的效益。附图说明图1为本技术提出的一种新型剪板机用上料装置的局部剖视图；图2为本技术提出的一种新型剪板机用上料装置图1中A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种新型剪板机用上料装置的主视图；图4为本技术提出的一种新型剪板机用上料装置的右视图；图5为本技术提出的一种新型剪板机用上料装置放料箱的俯视图。图中：1、盒体；101、落料板；102、滑道；2、万向轮；3、电机；4、转轴；5、凸轮；6、第一带轮；7、第一固定杆；8、推杆；9、滚轮；10、第二固定杆；11、第一复原弹簧；12、放料箱；13、下料槽；14、第二带轮；15、第一上料辊；16、固定座；1601、滑块；17、第二上料辊；18、第二复原弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种新型剪板机用上料装置，包括盒体1，盒体1内壁固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有转轴4，转轴4上固定连接有凸轮5和第一带轮6，第一带轮6置于盒体1的外壁，盒体1外壁固定连接有放料箱12，放料箱12底部开凿有下料槽13，盒体1内壁固定连接有第一固定杆7和第二固定杆10，第二固定杆10外壁固定连接有第一复原弹簧11，第一固定杆7上转动连接有推杆8，第一复原弹簧11远离第二固定杆10的一端固定连接在推杆8的外壁，推杆8可通过下料槽13将板件推出，盒体1内壁转动连接有第一上料辊15，盒体1上滑动连接有固定座16。盒体1上开设有滑道102，固定座16上开设有滑块1601，滑块1601滑动连接在滑道102内，固定座16上转动连接有第二上料辊17。盒体1内壁固定连接有第二复原弹簧18，第二复原弹簧18远离盒体1的一端固定连接在固定座16的外壁。推杆8外壁固定连接有滚轮9，滚轮9与凸轮5相抵。第一上料辊15上设有第二带轮14，第一带轮6与第二带轮14上套接有皮带。盒体1外壁固定连接有落料板101,盒体1底部固定连接有万向轮2。本技术中，使用者在使用时，利用万向轮2将装置推动到工作场地，将需要上料的板放置在放料箱12内，启动电机3带动转轴4上的凸轮5和第一带轮6转动，转轴4上的凸轮5转动将推杆8推动到极限位置，推杆8的上端被推动远离放料箱12，凸轮5继续转动推杆8失去阻力第一复原弹簧11将推杆8拉回，在推杆8被拉回的过程中推杆8可通过放料箱12底部的下料槽13将板材推出，放料箱12内的板材被推杆8推送到第一上料辊15的位置，第一带轮6通过皮带带动第二带轮14上的第一上料辊15转动，推杆8推出的板材被第一上料辊15和第二上料辊17旋转的过程中带出到落料板101上实现自动上料，因为第二上料辊17是转动连接在固定座16上的，固定座16可以在盒体1内上下运动，所以第一上料辊15和第二上料辊17可以适用不同厚度的板材传送，本技术操作简单，上料效率高，只需将板材提前放入到放料箱12即可，一人可以同时操作几台上料机，节约了劳动成本加快了生产效率，增加了企业的效益。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型剪板机用上料装置，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)内壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)上固定连接有凸轮(5)和第一带轮(6)，所述第一带轮(6)置于盒体(1)的外壁，所述盒体(1)外壁固定连接有放料箱(12)，所述放料箱(12)底部开凿有下料槽(13)，所述盒体(1)内壁固定连接有第一固定杆(7)和第二固定杆(10)，所述第二固定杆(10)外壁固定连接有第一复原弹簧(11)，所述第一固定杆(7)上转动连接有推杆(8)，所述第一复原弹簧(11)远离第二固定杆(10)的一端固定连接在推杆(8)的外壁，所述推杆(8)可通过下料槽(13)将板件推出，所述盒体(1)内壁转动连接有第一上料辊(15)，所述盒体(1)上滑动连接有固定座(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型剪板机用上料装置，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)内壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)上固定连接有凸轮(5)和第一带轮(6)，所述第一带轮(6)置于盒体(1)的外壁，所述盒体(1)外壁固定连接有放料箱(12)，所述放料箱(12)底部开凿有下料槽(13)，所述盒体(1)内壁固定连接有第一固定杆(7)和第二固定杆(10)，所述第二固定杆(10)外壁固定连接有第一复原弹簧(11)，所述第一固定杆(7)上转动连接有推杆(8)，所述第一复原弹簧(11)远离第二固定杆(10)的一端固定连接在推杆(8)的外壁，所述推杆(8)可通过下料槽(13)将板件推出，所述盒体(1)内壁转动连接有第一上料辊(15)，所述盒体(1)上滑动连接有固定座(16)。


2.根据权利要求1所述的一种新型剪板机用上料装置，其特征在于，所述盒体(1)上开设有滑道(102)，所述固定座(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程义祥，汪栋奎，李金生，程祥生，张爱国，刘方山，
申请(专利权)人：安徽皖都金属构配件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34