一种冶炼炉管道内壁除尘工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种冶炼炉管道内壁除尘工装，包括旋转头、刷环、聚氯乙烯管、右管堵、固定箱、转轴、导水槽、钢丝绳、连接块、电机以及水泵，固定箱内部下侧安装有水泵，固定箱内部中间位置安装有电机，电机动力输出轴上连接有连接块，钢丝绳装配在连接块左侧，固定箱左侧设置有聚氯乙烯管，聚氯乙烯管右侧套设有右管堵，聚氯乙烯管内部开设有阵列分布的导水槽，钢丝绳左端连接有转轴，旋转头套设在转轴上，转轴环形侧面设置有刷环，该设计解决了原有冶炼炉管道内壁不便于除尘的问题，本实用新型专利技术结构合理，有效清除管道内壁的污垢。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼炉管道内壁除尘工装
本技术是一种冶炼炉管道内壁除尘工装，属于冶炼炉管道内壁除尘

技术介绍
冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。最早的碳化硅冶炼炉是艾奇逊于1893年专利技术的，它是一个耐火砖砌成的长方形容器。里面装有硅砂，焦炭、食盐配成的炉料，两根炭素电掇插人炉中，炭质材料炉芯装在两电极之间，发电机接在电极上，大电流通过炉芯产生高温，炉芯周围炉料即进行化学反应生成碳化硅，经冷却取出产品。现代工业碳化硅冶炼炉，都属于艾奇逊型炉，只是炉型大小不同而已。根据功率大小可分为小型、中型、大型及特大型四种，大体划分：功率不足1200kw称小型炉，1500～2500kW称中型炉，2600～5000kW称大型炉，5000kw以上称特大型炉。现有技术中，冶炼炉管内壁长时间使用后会贴附一层厚厚的污垢，造成管道堵塞，另外，由于冶炼炉管道多为金属结构，内壁容易氧化，造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼炉管道内壁除尘工装，其特征在于：包括旋转头、刷环、聚氯乙烯管、右管堵、固定箱、转轴、导水槽、钢丝绳、连接块、电机以及水泵，所述固定箱内部下侧安装有水泵，所述固定箱内部中间位置安装有电机，所述电机动力输出轴上连接有连接块，所述钢丝绳装配在连接块左侧，所述固定箱左侧设置有聚氯乙烯管，所述聚氯乙烯管右侧套设有右管堵，所述聚氯乙烯管内部开设有阵列分布的导水槽，所述钢丝绳左端连接有转轴，所述旋转头套设在转轴上，所述转轴环形侧面设置有刷环。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉管道内壁除尘工装，其特征在于：包括旋转头、刷环、聚氯乙烯管、右管堵、固定箱、转轴、导水槽、钢丝绳、连接块、电机以及水泵，所述固定箱内部下侧安装有水泵，所述固定箱内部中间位置安装有电机，所述电机动力输出轴上连接有连接块，所述钢丝绳装配在连接块左侧，所述固定箱左侧设置有聚氯乙烯管，所述聚氯乙烯管右侧套设有右管堵，所述聚氯乙烯管内部开设有阵列分布的导水槽，所述钢丝绳左端连接有转轴，所述旋转头套设在转轴上，所述转轴环形侧面设置有刷环。


2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉管道内壁除尘工装，其特征在于：所述聚氯乙烯管内壁侧装配有金属软管，且钢丝绳嵌入在金属软管内，所述聚氯乙烯管左侧套设有左管堵，且左管堵开设有与导水槽相通的出水口。


3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉管道内壁除尘工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：单以军，林玲，陈军，
申请(专利权)人：江苏朗天环境工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32