一种冶炼炉管道内壁除尘工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种冶炼炉管道内壁除尘工装，包括旋转头、刷环、聚氯乙烯管、右管堵、固定箱、转轴、导水槽、钢丝绳、连接块、电机以及水泵，固定箱内部下侧安装有水泵，固定箱内部中间位置安装有电机，电机动力输出轴上连接有连接块，钢丝绳装配在连接块左侧，固定箱左侧设置有聚氯乙烯管，聚氯乙烯管右侧套设有右管堵，聚氯乙烯管内部开设有阵列分布的导水槽，钢丝绳左端连接有转轴，旋转头套设在转轴上，转轴环形侧面设置有刷环，该设计解决了原有冶炼炉管道内壁不便于除尘的问题，本实用新型专利技术结构合理，有效清除管道内壁的污垢。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼炉管道内壁除尘工装
本技术是一种冶炼炉管道内壁除尘工装，属于冶炼炉管道内壁除尘

技术介绍
冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。最早的碳化硅冶炼炉是艾奇逊于1893年专利技术的，它是一个耐火砖砌成的长方形容器。里面装有硅砂，焦炭、食盐配成的炉料，两根炭素电掇插人炉中，炭质材料炉芯装在两电极之间，发电机接在电极上，大电流通过炉芯产生高温，炉芯周围炉料即进行化学反应生成碳化硅，经冷却取出产品。现代工业碳化硅冶炼炉，都属于艾奇逊型炉，只是炉型大小不同而已。根据功率大小可分为小型、中型、大型及特大型四种，大体划分：功率不足1200kw称小型炉，1500～2500kW称中型炉，2600～5000kW称大型炉，5000kw以上称特大型炉。现有技术中，冶炼炉管内壁长时间使用后会贴附一层厚厚的污垢，造成管道堵塞，另外，由于冶炼炉管道多为金属结构，内壁容易氧化，造成表面粗糙进而更容易结垢，现有的技术不便于对管道内壁进行除尘，现在急需一种冶炼炉管道内壁除尘工装来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种冶炼炉管道内壁除尘工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，有效清除管道内壁的污垢。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种冶炼炉管道内壁除尘工装，包括旋转头、刷环、聚氯乙烯管、右管堵、固定箱、转轴、导水槽、钢丝绳、连接块、电机以及水泵，所述固定箱内部下侧安装有水泵，所述固定箱内部中间位置安装有电机，所述电机动力输出轴上连接有连接块，所述钢丝绳装配在连接块左侧，所述固定箱左侧设置有聚氯乙烯管，所述聚氯乙烯管右侧套设有右管堵，所述聚氯乙烯管内部开设有阵列分布的导水槽，所述钢丝绳左端连接有转轴，所述旋转头套设在转轴上，所述转轴环形侧面设置有刷环。进一步地，所述聚氯乙烯管内壁侧装配有金属软管，且钢丝绳嵌入在金属软管内，所述聚氯乙烯管左侧套设有左管堵，且左管堵开设有与导水槽相通的出水口。进一步地，所述右管堵内部开设有环形水槽，且环形水槽与导水槽右端相通，所述水泵出水端开设有出水槽，所述水泵通过出水槽与环形水槽相连通，所述水泵进水口处连接有进水管。进一步地，所述转轴环形侧面套设有轴承一，且轴承一固定在聚氯乙烯管内部左侧，所述连接块环形侧面套设有轴承二，且轴承二固定在固定箱内。进一步地，所述固定箱前端面安装有电源按钮一和电源按钮二，所述电机通过电源按钮一与外界电源相连接，所述水泵通过电源按钮二与外界电源相连接；所述固定箱上端面固定有把手，所述固定箱下端面固定有底座。进一步地，所述刷环表面粘贴有毛刷，且毛刷材质为尼龙。有益效果：本技术的一种冶炼炉管道内壁除尘工装具有以下效果：1、电机依次带动连接块、钢丝绳、转轴、旋转头转动，旋转头转动带动刷环旋转，对管道内壁进行清扫；2、水泵将水依次通过出水槽、环形水槽、导水槽喷出，对管道内壁进行冲洗，污垢随水流最终沿管道另一端排出；3、由于聚氯乙烯管具有一定的折弯效果，随着聚氯乙烯管不断导入管道内，刷环的不断深入，管道内壁会得到全方位清理。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种冶炼炉管道内壁除尘工装的结构示意图；图2为本技术一种冶炼炉管道内壁除尘工装的正视剖面图；图中：1-旋转头、2-刷环、3-左管堵、4-聚氯乙烯管、5-右管堵、6-固定箱、7-把手、8-电源按钮一、9-电源按钮二、10-进水管、11-底座、12-转轴、13-轴承一、14-导水槽、15-钢丝绳、16-环形水槽、17-出水槽、18-轴承二、19-连接块、20-电机、21-水泵、22-金属软管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种冶炼炉管道内壁除尘工装，包括旋转头1、刷环2、聚氯乙烯管4、右管堵5、固定箱6、转轴12、导水槽14、钢丝绳15、连接块19、电机20以及水泵21，固定箱6内部下侧安装有水泵21，固定箱6内部中间位置安装有电机20，电机20动力输出轴上连接有连接块19，钢丝绳15装配在连接块19左侧，固定箱6左侧设置有聚氯乙烯管4，聚氯乙烯管4右侧套设有右管堵5，聚氯乙烯管4内部开设有阵列分布的导水槽14，钢丝绳15左端连接有转轴12，旋转头1套设在转轴12上，转轴12环形侧面设置有刷环2，该设计解决了原有冶炼炉管道内壁不便于除尘的问题。聚氯乙烯管4内壁侧装配有金属软管22，且钢丝绳15嵌入在金属软管22内，便于钢丝绳15转动，聚氯乙烯管4左侧套设有左管堵3，且左管堵3开设有与导水槽14相通的出水口，方便喷水。右管堵5内部开设有环形水槽16，且环形水槽16与导水槽14右端相通，水泵21出水端开设有出水槽17，水泵21通过出水槽17与环形水槽16相连通，水泵21依次通过出水槽17、环形水槽16、导水槽14喷出，水泵21进水口处连接有进水管10，便于引入水源。转轴12环形侧面套设有轴承一13，且轴承一13固定在聚氯乙烯管4内部左侧，便于转轴12灵活转动，连接块19环形侧面套设有轴承二18，且轴承二18固定在固定箱6内，方便连接块19灵活传动，提高传送效率。固定箱6前端面安装有电源按钮一8和电源按钮二9，电机20通过电源按钮一8与外界电源相连接，便于控制电机20的通电，水泵21通过电源按钮二9与外界电源相连接，便于控制水泵21的通电；固定箱6上端面固定有把手7，方便固定箱6转移，固定箱6下端面固定有底座11，方便固定箱6固定放置，刷环2表面粘贴有毛刷，且毛刷材质为尼龙，提高耐磨效果，有效清扫管道内壁。作为本技术的一个实施例：首先将固定箱6沿底座11放置在指定位置，电源按钮一8和电源按钮二9与外界电源连接，水泵21通过进水管10与外界水源连接；将旋转头1插入冶炼炉管道内壁，这时同时打开电源按钮一8和电源按钮二9，电源按钮一8打开使电机20通电，电机20依次带动连接块19、钢丝绳15、转轴12、旋转头1转动，旋转头1转动带动刷环2旋转，对管道内壁进行清扫，水泵21通电将水依次通过出水槽17、环形水槽16、导水槽14喷出，对管道内壁进行冲洗，污垢随水流最终沿管道另一端排出；由于聚氯乙烯管4具有一定的折弯效果，随着聚氯乙烯管4不断导入管道内，刷环2的不断深入，管道内壁会得到全方位清理。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼炉管道内壁除尘工装，其特征在于：包括旋转头、刷环、聚氯乙烯管、右管堵、固定箱、转轴、导水槽、钢丝绳、连接块、电机以及水泵，所述固定箱内部下侧安装有水泵，所述固定箱内部中间位置安装有电机，所述电机动力输出轴上连接有连接块，所述钢丝绳装配在连接块左侧，所述固定箱左侧设置有聚氯乙烯管，所述聚氯乙烯管右侧套设有右管堵，所述聚氯乙烯管内部开设有阵列分布的导水槽，所述钢丝绳左端连接有转轴，所述旋转头套设在转轴上，所述转轴环形侧面设置有刷环。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉管道内壁除尘工装，其特征在于：包括旋转头、刷环、聚氯乙烯管、右管堵、固定箱、转轴、导水槽、钢丝绳、连接块、电机以及水泵，所述固定箱内部下侧安装有水泵，所述固定箱内部中间位置安装有电机，所述电机动力输出轴上连接有连接块，所述钢丝绳装配在连接块左侧，所述固定箱左侧设置有聚氯乙烯管，所述聚氯乙烯管右侧套设有右管堵，所述聚氯乙烯管内部开设有阵列分布的导水槽，所述钢丝绳左端连接有转轴，所述旋转头套设在转轴上，所述转轴环形侧面设置有刷环。


2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉管道内壁除尘工装，其特征在于：所述聚氯乙烯管内壁侧装配有金属软管，且钢丝绳嵌入在金属软管内，所述聚氯乙烯管左侧套设有左管堵，且左管堵开设有与导水槽相通的出水口。


3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉管道内壁除尘工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：单以军，林玲，陈军，
申请(专利权)人：江苏朗天环境工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32