一种耐腐蚀铝合金型材表面用喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀铝合金型材表面用喷涂装置，包括底座、喷涂箱和涂料箱；手持铝合金工件将其两端均放置在固定块的内部，根据铝合金工件的大小和厚度将固定板和缓冲杆向固定块内部的上下两端延伸，将铝合金工件进行夹持固定，防止在后续喷涂的过程中铝合金工件发生晃动造成喷涂不均匀；在启动下驱动电机带动驱动杆和铝合金工件进行端面翻转，配合固定块带动铝合金工件的翻转翻面，能够对铝合金工件的两面进行喷涂，实现了自动翻面无需人工翻面，大大提高了铝合金工件的喷涂效率和喷涂效果，不需要花费大量的人工成本，节约了操作步骤，更加有利于喷涂现场的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀铝合金型材表面用喷涂装置
本技术涉及铝合金型材喷涂
，具体是一种耐腐蚀铝合金型材表面用喷涂装置。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金型材在加工时需根据需求喷涂涂料，现有的喷涂装置在使用时，只能进行单一方向的喷涂使得喷涂效率低下，在喷涂的时候需要人工翻面在进行翻面喷涂，无法满足铝合金型材双面喷涂的要求，增加了人工操作的步骤和工作量，需要花费大量的加工成本，且不利于工人现场操作，喷涂完毕后装置内部也会淤积大量的涂料无法排除，长时间后会损害喷涂装置，降低其使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种耐腐蚀铝合金型材表面用喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐腐蚀铝合金型材表面用喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀铝合金型材表面用喷涂装置，包括底座（1）、喷涂箱（2）和涂料箱（11）；其特征在于，所述底座（1）上固定连接有喷涂箱（2），喷涂箱（2）内腔顶端的中部固定连接有连接块（16），连接块（16）的下侧活动连接有双头螺纹杆（10），双头螺纹杆（10）的一端贯穿喷涂箱（2）的同侧面延伸至喷涂箱（2）的外侧，双头螺纹杆（10）的贯穿端上活动安装有上驱动电机（9），双头螺纹杆（10）的两端均螺纹安装有螺纹块（14），双头螺纹杆（10）两端螺纹块（14）上均活动连接有伸缩杆（15），伸缩杆（15）的上端同时与连接块（16）活动连接；/n喷涂箱（2）内腔顶端的两侧均固定安装有涂料箱（11），涂料...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀铝合金型材表面用喷涂装置，包括底座（1）、喷涂箱（2）和涂料箱（11）；其特征在于，所述底座（1）上固定连接有喷涂箱（2），喷涂箱（2）内腔顶端的中部固定连接有连接块（16），连接块（16）的下侧活动连接有双头螺纹杆（10），双头螺纹杆（10）的一端贯穿喷涂箱（2）的同侧面延伸至喷涂箱（2）的外侧，双头螺纹杆（10）的贯穿端上活动安装有上驱动电机（9），双头螺纹杆（10）的两端均螺纹安装有螺纹块（14），双头螺纹杆（10）两端螺纹块（14）上均活动连接有伸缩杆（15），伸缩杆（15）的上端同时与连接块（16）活动连接；
喷涂箱（2）内腔顶端的两侧均固定安装有涂料箱（11），涂料箱（11）的上端均贯通安装有注液管（12），注液管（12）的上端贯穿喷涂箱（2）的上端同侧面延伸至喷涂箱（2）的上端外侧，螺纹块（14）的下端均固定连接有抽液泵（18），抽液泵（18）的下端均安装有喷涂头（19），抽液泵（18）的侧端面均开设有连接口（22），涂料箱（11）的下端中部贯通安装有连接管（13），连接管（13）的下端均与抽液泵（18）上的连接口（22）固定安装；
喷涂箱（2）的内腔中部放置有铝合金工件（8），铝合金工件（8）的左右两端均活动安装有固定块（7），固定块（7）的内部上下两侧均安装有与铝合金工件（8）贴紧设置的固定板（23），固定板（23）的上端面与固定块（7）内部侧面的连接之间均安装有缓冲杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢冰强，徐文斌，杨世伟，
申请(专利权)人：恒强铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34