蜂窝磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种蜂窝磨装置包括基座、壳体、驱动机构、入料机构和研磨机构，壳体安装于基座上；驱动机构包括驱动装置和转动轴，驱动装置安装于基座，转动轴安装于驱动装置的输出端并穿置于壳体内；入料机构包括风量室和打散结构，风量室内置于壳体并位于基座上，壳体具有与风量室连通的下入料口，打散结构内置于风量室并安装于转动轴上；研磨机构内置于壳体并位于入料机构上，研磨机构安装于转动轴上，壳体上开设有与研磨机构连通的活化剂接口和上入料口，壳体的顶端设有出料口。本实用新型专利技术的蜂窝磨装置具有活化改性率高和均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
蜂窝磨装置
本技术涉及非金属矿粉末加工领域，尤其涉及一种蜂窝磨装置。
技术介绍
在非金属矿粉末加工中，市面上常见的粉体表面活化改性设备有三辊活化改性机和高速混合机。对于三辊活化改性机，三辊活化改性机的工作原理是：干燥的粉体和经过计量的药剂，同时进入三个成品字形的改性筒，随转子的高速旋转呈流态化蜗螺运行，借助高速运行粉体对撞、磨擦、剪切及高速转动的转子所产生的热量迅速对粉体表面进行活化改性，三辊活化改性机由于粉体和药剂在三个改性腔中停留时间短，转子与定子之间的间隙过大，粉体在气流切面上不能充分解聚，导致粉体不能充分进行表面活化改性。故，此设备存在粉体表面活化改性率低、不均匀及粉体团聚的问题。对于三辊活化改性机，干燥的粉体和经过计量的药剂，批次的同时进入一定温度的搅拌桶里，通过螺旋叶片高速旋转不断搅拌，让粉体和药剂在搅拌过程中加热、摩擦和剪切对粉体表面进行活化改性，搅拌到设计的时间后开启出口的蝶阀进行排料。高速混合机虽然可以控制粉体和药剂的搅拌时间，但螺旋叶片的间隙大及转速不够高，粉体间的摩擦和剪切不够充分导致不能充分进行表面活化改性，此设备存在不能连续生产只能批次生产，而且粉体表面存在活化改性率低、不均匀及粉体团聚的问题。综上，两种设备都具有粉体表面活化改性率低、不均匀以及粉体团聚等缺点。因此，亟需要一种蜂窝磨装置来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活化改性率高和均匀的蜂窝磨装置。为了实现上述目的，本技术提供的蜂窝磨装置包括基座、壳体、驱动机构、入料机构和研磨机构，所述壳体安装于所述基座上；所述驱动机构包括驱动装置和转动轴，所述驱动装置安装于所述基座，所述转动轴安装于所述驱动装置的输出端并穿置于所述壳体内；所述入料机构包括风量室和打散结构，所述风量室内置于所述壳体并位于所述基座上，所述壳体具有与所述风量室连通的下入料口，所述打散结构内置于所述风量室并安装于所述转动轴上；所述研磨机构内置于所述壳体并位于所述入料机构上，所述研磨机构安装于所述转动轴上，所述壳体上开设有与所述研磨机构连通的活化剂接口和上入料口，所述壳体的顶端设有出料口。较佳地，所述的蜂窝磨装置还包括风轮，所述风轮安装于所述转动轴上并位于所述研磨机构的底部，借由所述风轮的转动带动物料进入所述研磨机构。具体地，所述风轮包括转动盘和导风叶，所述转动盘与所述转动轴连接，所述转动盘上开设有导风口，所述导风叶由所述转动盘向外延伸形成，借由所述导风叶的旋转带动物料从所述导风口进入到所述研磨机构。较佳地，所述的蜂窝磨装置还包括连接组件，所述连接组件包括轴承和轴承套，所述基座对应所述轴承套开设有安装孔，所述轴承套安装于所述安装孔，所述转动轴通过所述轴承安装于所述轴承套内。较佳地，所述驱动装置包括安装于所述基座的旋转电机、主动轮、从动轮和连动件，所述旋转电机安装于所述基座，所述连动件绕设于所述主动轮与所述从动轮之间，所述主动轮安装于所述旋转电机的输出端，所述转动轴安装于所述从动轮。较佳地，所述打散结构包括大叶轮和小叶轮，所述大叶轮和所述小叶轮沿所述转动轴的轴向方向呈间隔开地布置，所述大叶轮位于所述小叶轮的上方。具体地，所述大叶轮为菱形的叶轮，所述小叶轮为菱形的叶轮，所述大叶轮的叶片与所述小叶轮的叶片呈相交错设置。较佳地，所述研磨机构包括齿桶、衬板和研磨轮，所述齿桶内套于所述壳体内，所述衬板安装于所述齿桶，所述研磨轮安装于所述转动轴上并位于所述齿桶内，所述衬板与所述研磨轮之间形成研磨间隙。具体地，所述衬板向所述齿桶延伸形成呈对称的上卡合耳和下卡合耳，所述上卡合耳与所述下卡合耳共同呈向外张开状，所述齿桶对应所述上卡合耳与所述下卡合耳开设有多个卡合口，所述卡合口分别与所述上卡合耳与所述下卡合耳卡合。具体地，所述衬板开设有研磨槽，所述研磨轮向所述衬板延伸形成研磨齿，所述研磨槽与所述研磨齿之间形成所述研磨间隙。与现有技术相比，本技术的蜂窝磨装置由于将驱动机构、入料机构和研磨机构结合在一起，入料机构包括风量室和打散结构，风量室内置于壳体并位于基座上，壳体具有与风量室连通的下入料口，下入料口可用于通入热风和物料，打散结构内置于风量室并安装于转动轴上，故打散结构可在转动轴的驱动下转动，从而在物料进料前就可进行初步打散，进而提高后续的活化率，并具有均匀的优点；研磨机构，内置于壳体并位于入料机构上，研磨机构安装于转动轴上，壳体上开设有与研磨机构连通的活化剂接口和上入料口，活化剂接口可以通入活化剂，上入料口可通入湿浆，故可以在任意时间内通入活化剂，从而使得物料和活化剂可以充分的进行表面活化改性，提高粉体的表面活化改性率，壳体的顶端设有出料口，出料口可与外部的分选装置连接。由于下入料口可以通入热风，综上，本技术的蜂窝磨装置就可以完成烘干、解聚和活化等多个功能，实用性强。附图说明图1是本技术的蜂窝磨装置在隐藏部分壳体后的立体结构示意图。图2是本技术的蜂窝磨装置的在正视方向上的平面结构示意图。图3是本技术的蜂窝磨装置的在俯视方向上的平面结构示意图。图4是本技术的蜂窝磨装置的基座、连接组件、驱动装置和打散结构处于分解状态时的立体结构示意图。图5是本技术的蜂窝磨装置的连接组件在剖切后的平面结构示意图。图6是本技术的蜂窝磨装置的连接组件、转动轴、打散结构、风轮和研磨机构的立体结构示意图。图7是本技术的蜂窝磨装置的齿桶和衬板处于装配状态时的立体结构示意图。图8是本技术的蜂窝磨装置的衬板的在正视方向上的结构示意图。图9是本技术的蜂窝磨装置的衬板的在俯视方向上的结构示意图。图10是本技术的蜂窝磨装置的衬板的在左视方向上的结构示意图。图11是本技术的蜂窝磨装置中的风轮在正视方向上的结构示意图。图12是本技术的蜂窝磨装置中的风轮在俯视方向上的结构示意图。图13是本技术的蜂窝磨装置中的风轮在仰视方向上的结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图4，本技术的蜂窝磨装置100包括基座1、壳体2、驱动机构3、入料机构4、风轮6和研磨机构5。基座1呈矩形的座体结构，壳体2为呈圆柱状的壳体结构，壳体2安装于基座1上；驱动机构3包括驱动装置31和转动轴32，驱动装置31安装于基座1，转动轴32安装于驱动装置31的输出端并穿置于壳体2内，转动轴32沿蜂窝磨装置100的高度方向布置，转动轴32在驱动装置31的驱动下转动；入料机构4包括风量室41和打散结构42，风量室41内置于壳体2并位于基座1上，壳体2具有与风量室41连通的下入料口21，下入料口21可用于通入热风和物料，打散结构42内置于风量室41并安装于转动轴32上，故打散结构42可在转动轴32的驱动下转动，从而在物料进料前就可进行初步打散，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝磨装置，其特征在于，包括：/n基座；/n壳体，安装于所述基座上；/n驱动机构，包括驱动装置和转动轴，所述驱动装置安装于所述基座，所述转动轴安装于所述驱动装置的输出端并穿置于所述壳体内；/n入料机构，包括风量室和打散结构，所述风量室内置于所述壳体并位于所述基座上，所述壳体具有与所述风量室连通的下入料口，所述打散结构内置于所述风量室并安装于所述转动轴上；/n研磨机构，内置于所述壳体并位于所述入料机构上，所述研磨机构安装于所述转动轴上，所述壳体上开设有与所述研磨机构连通的活化剂接口和上入料口，所述壳体的顶端设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝磨装置，其特征在于，包括：
基座；
壳体，安装于所述基座上；
驱动机构，包括驱动装置和转动轴，所述驱动装置安装于所述基座，所述转动轴安装于所述驱动装置的输出端并穿置于所述壳体内；
入料机构，包括风量室和打散结构，所述风量室内置于所述壳体并位于所述基座上，所述壳体具有与所述风量室连通的下入料口，所述打散结构内置于所述风量室并安装于所述转动轴上；
研磨机构，内置于所述壳体并位于所述入料机构上，所述研磨机构安装于所述转动轴上，所述壳体上开设有与所述研磨机构连通的活化剂接口和上入料口，所述壳体的顶端设有出料口。


2.根据权利要求1所述的蜂窝磨装置，其特征在于，还包括风轮，所述风轮安装于所述转动轴上并位于所述研磨机构的底部，借由所述风轮的转动带动物料进入所述研磨机构。


3.根据权利要求2所述的蜂窝磨装置，其特征在于，所述风轮包括转动盘和导风叶，所述转动盘与所述转动轴连接，所述转动盘上开设有导风口，所述导风叶由所述转动盘向外延伸形成，借由所述导风叶的旋转带动物料从所述导风口进入到所述研磨机构。


4.根据权利要求1所述的蜂窝磨装置，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件包括轴承和轴承套，所述基座对应所述轴承套开设有安装孔，所述轴承套安装于所述安装孔，所述转动轴通过所述轴承安装于所述轴承套内。


5.根据权利要求1所述的蜂窝磨装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭翔龙，谢克炜，梁用全，
申请(专利权)人：东莞市五全机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44