本实用新型专利技术公开了一种2‑甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，包括蒸馏罐、固定架、反应釜以及转换箱，所述蒸馏罐的内部通过导气管与转换箱的内部连通，本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域。该2‑甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，通过固定架的顶部固定连接有水泵，且水泵的进水端通过导管与液氨罐的内部连通，水泵的出水端连通有输液管，且输液管的顶端贯穿转换箱并延伸至转换箱的内部，转换箱的顶部固定连接有气泵，与对比文件相比较，本实用新型专利技术在出气管的内部设置流量阀，可以有效控制进入反应釜内部的氨气原料量，另外利用气泵可以实现转换箱内部氨气连续向反应釜的内部进料，大幅提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置
本技术涉及化工生产
，具体为一种2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置。
技术介绍
企业生产2-甲基咪唑通常采用的生产工艺是：①乙醛(水溶液)+乙二醛(水溶液)+氨水→2-甲基咪唑；②乙醛(水溶液)+乙二醛(水溶液)+碳酸氢铵(水溶液)→2-甲基咪唑；③乙醛(水溶液)+乙二醛(水溶液)+硫酸铵(水溶液)→2-甲基咪唑。上述生产工艺的生产装置一般都是在反应釜内进行反应后，通过蒸发分离而得成品。皆都存在2-甲基咪唑分离过程中，水分蒸发量大的问题，现有中国专利公开号CN208865601U提出了一种2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，包括蒸馏罐和液氨箱，所述蒸馏罐顶部中间位置与水汽输入管首端固定连通，且水汽输入管尾端与转换箱左侧固定连通，所述转换箱顶部左侧与氨气输送管首端固定连接，且氨气输送管尾端与反应釜顶部左侧垂直固定连接，所述氨气输送管靠近反应釜的一端固定安装有气体流量计；在该方案中采用蒸馏罐产生高温蒸汽对转换箱中的液氨进行加热生成氨气，但是在该方案中存在如下缺陷：在转换箱内部液氨生成氨气后，向反应釜的内部通入氨气，在反应釜内部的压力与转换箱内部的压力相同时，或反应釜内部的压力大于转换箱内部的压力时，转换箱内部的氨气无法有效地进入反应釜的内部，并且气体流量计无法实现对氨气进入反应釜内部的控制，为此，本领域技术人员提出了一种2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，解决了专利公开号CN208865601U中存在氨气无法有效进入反应釜的内部，气体流量计无法实现对氨气进入反应釜内部的控制，实用性较差的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，包括蒸馏罐、固定架、反应釜以及转换箱，所述蒸馏罐的内部通过导气管与转换箱的内部连通，且固定架的内部固定连接有液氨罐，所述固定架的顶部固定连接有水泵，且水泵的进水端通过导管与液氨罐的内部连通，所述水泵的出水端连通有输液管，且输液管的顶端贯穿转换箱并延伸至转换箱的内部，所述转换箱的顶部固定连接有气泵，且气泵的进气端通过进气管与转换箱的内部连通，所述气泵的出气端通过出气管与反应釜的内部连通，所述出气管的内部固定连接有流量阀，所述转换箱的内部倾斜设置有盘管，且盘管的一端与导气管的一端连通。优选的，所述盘管远离导气管的一端连通有排水管，且排水管的一端连通有冷凝箱，所述冷凝箱位于蒸馏罐的顶部，且冷凝箱的内部通过导管与蒸馏罐的内部连通。优选的，所述转换箱内壁的底部固定连接有蒸发板，且蒸发板的顶部开设有凹槽，所述输液管的顶端贯穿转换箱、蒸发板与凹槽并延伸至凹槽的内部。优选的，所述转换箱的正面连通有排气管，且排气管的一端与氨气收集箱连通。优选的，所述蒸馏罐的内部连通有注水管，所述反应釜的顶部固定连接有伺服电机。优选的，所述水泵、气泵与流量阀的内部均通过导线与控制器的内部连通。有益效果本技术提供了一种2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，通过固定架的顶部固定连接有水泵，且水泵的进水端通过导管与液氨罐的内部连通，水泵的出水端连通有输液管，且输液管的顶端贯穿转换箱并延伸至转换箱的内部，转换箱的顶部固定连接有气泵，且气泵的进气端通过进气管与转换箱的内部连通，气泵的出气端通过出气管与反应釜的内部连通，出气管的内部固定连接有流量阀，转换箱的内部倾斜设置有盘管，且盘管的一端与导气管的一端连通，与对比文件相比较，本技术在出气管的内部设置流量阀，可以有效控制进入反应釜内部的氨气原料量，另外利用气泵可以实现转换箱内部氨气连续向反应釜的内部进料，大幅提高装置的实用性。(2)、该2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，通过输液管将液氨送入转换箱内部的蒸发板的凹槽中，液氨在凹槽中进行对盘管内部蒸汽的热量进行吸热从而蒸发，产生的氨气利用气泵连通的进气管抽入，并且气泵通过出气管将氨气通入反应釜的内部，控制开关实时对流量阀进行控制，盘管内部的蒸汽放热后形成水液以及部分蒸汽通过排水管进入冷凝箱中，冷凝箱中的水液通过导管返回蒸馏罐中，实现蒸汽的循环。附图说明图1为本技术连续进料压力自控装置结构的主视图；图2为本技术转换箱内部结构的后视图；图3为本技术蒸馏罐、冷凝箱与转换箱结构的俯视图；图4为本技术盘管结构的俯视图。图中：1-蒸馏罐、2-固定架、3-反应釜、4-转换箱、5-液氨罐、6-水泵、7-输液管、8-气泵、9-进气管、10-出气管、11-流量阀、12-盘管、13-导气管、14-排水管、15-冷凝箱、16-蒸发板、17-凹槽、18-排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，包括蒸馏罐1、固定架2、反应釜3以及转换箱4，蒸馏罐1的内部连通有注水管，反应釜3的顶部固定连接有伺服电机，转换箱4内壁的底部固定连接有蒸发板16，且蒸发板16的顶部开设有凹槽17，输液管7的顶端贯穿转换箱4、蒸发板16与凹槽17并延伸至凹槽17的内部，转换箱4的正面连通有排气管18，且排气管18的一端与氨气收集箱连通，蒸馏罐1的内部通过导气管13与转换箱4的内部连通，且固定架2的内部固定连接有液氨罐5，固定架2的顶部固定连接有水泵6，水泵6、气泵8与流量阀11的内部均通过导线与控制器(图中未画出)的内部连通，且水泵6的进水端通过导管与液氨罐5的内部连通，水泵6的出水端连通有输液管7，且输液管7的顶端贯穿转换箱4并延伸至转换箱4的内部，转换箱4的顶部固定连接有气泵8，且气泵8的进气端通过进气管9与转换箱4的内部连通，气泵8的出气端通过出气管10与反应釜3的内部连通，出气管10的内部固定连接有流量阀11，转换箱4的内部倾斜设置有盘管12，盘管12远离导气管13的一端连通有排水管14，且排水管14的一端连通有冷凝箱15，冷凝箱15位于蒸馏罐1的顶部，且冷凝箱15的内部通过导管与蒸馏罐1的内部连通，且盘管12的一端与导气管13的一端连通，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。使用时，利用蒸汽罐1内部产生的蒸汽通入导气管13中，导气管13内部的氨气进入盘管12的内部，利用水泵6将液氨罐5内部的液氨抽入，通过输液管7将液氨送入转换箱4内部的蒸发板16的凹槽17中，液氨在凹槽17中进行对盘管12内部蒸汽的热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，包括蒸馏罐(1)、固定架(2)、反应釜(3)以及转换箱(4)，所述蒸馏罐(1)的内部通过导气管(13)与转换箱(4)的内部连通，且固定架(2)的内部固定连接有液氨罐(5)，其特征在于：所述固定架(2)的顶部固定连接有水泵(6)，且水泵(6)的进水端通过导管与液氨罐(5)的内部连通，所述水泵(6)的出水端连通有输液管(7)，且输液管(7)的顶端贯穿转换箱(4)并延伸至转换箱(4)的内部，所述转换箱(4)的顶部固定连接有气泵(8)，且气泵(8)的进气端通过进气管(9)与转换箱(4)的内部连通，所述气泵(8)的出气端通过出气管(10)与反应釜(3)的内部连通，所述出气管(10)的内部固定连接有流量阀(11)，所述转换箱(4)的内部倾斜设置有盘管(12)，且盘管(12)的一端与导气管(13)的一端连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，包括蒸馏罐(1)、固定架(2)、反应釜(3)以及转换箱(4)，所述蒸馏罐(1)的内部通过导气管(13)与转换箱(4)的内部连通，且固定架(2)的内部固定连接有液氨罐(5)，其特征在于：所述固定架(2)的顶部固定连接有水泵(6)，且水泵(6)的进水端通过导管与液氨罐(5)的内部连通，所述水泵(6)的出水端连通有输液管(7)，且输液管(7)的顶端贯穿转换箱(4)并延伸至转换箱(4)的内部，所述转换箱(4)的顶部固定连接有气泵(8)，且气泵(8)的进气端通过进气管(9)与转换箱(4)的内部连通，所述气泵(8)的出气端通过出气管(10)与反应釜(3)的内部连通，所述出气管(10)的内部固定连接有流量阀(11)，所述转换箱(4)的内部倾斜设置有盘管(12)，且盘管(12)的一端与导气管(13)的一端连通。
2.根据权利要求1所述的一种2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，其特征在于：所述盘管(12)远离导气管(13)的一端连通有排水管(14)，且排水管(14)的一端连通有冷凝箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪斌，王振兴，樊钱永，龙光明，
申请(专利权)人：黄冈银河阿迪药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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