一种高压釜的新型釜口进出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及高压使用设备技术领域，且公开了一种高压釜的新型釜口进出料机构，包括高压釜，高压釜包括外壳，外壳背侧面开设有矩形凹槽一，矩形凹槽一内壁左右侧面均开设有矩形凹槽二，两个矩形凹槽二内壁相背离的两面前后端均开设有圆形凹槽一，矩形凹槽一内壁下表面开设有两个矩形凹槽三，因弹簧块二自身的弹力，从而插入前端圆形凹槽一起到卡合作用，通过这样的方式，可将玻璃放置在矩形凹槽四上表面后放入高压釜内部，且可通过手动将每两个弹簧块三向相对的方向移动，从而卡合圆形穿孔，起到支撑作用，可在放置板的上表面放入玻璃，加快了工作效率，且该设备便于拆卸，使用起来更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高压釜的新型釜口进出料机构
本技术涉及高压使用设备
，具体为一种高压釜的新型釜口进出料机构。
技术介绍
高压釜是指在高压下操作的一种反应器。根据工艺要求，有带搅拌器和不带搅拌器两种高压釜,前者结构同搅拌设备。其结构特点是：(1)釜体为高压筒体，壳体较厚，为了耐高温和耐腐蚀常用不锈钢制造，也有用碳钢或低合金钢做外壳的，不锈钢为内层材料，可直接用复合板或用衬里制成；(2)釜体上—般不开孔，接管、接口及附件均设在釜盖上；(3)釜顶装有安全泄放装置，如安全阀、爆破片装置或两者的组合装置等。相对传统的滚轮的放置方式，传统的设备在使用时只可将玻璃铺上一层，且玻璃在滚轮滚动的过程中速度很慢工作效率低，且在移动时很容易将玻璃的表面刮花等，因此现亟需一种高压釜的新型釜口进出料机构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高压釜的新型釜口进出料机构，具备便于玻璃放置等优点，解决了传统的玻璃在滚轮滚动的过程中速度很慢工作效率低，且在移动时很容易将玻璃的表面刮花的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压釜的新型釜口进出料机构，包括高压釜，所述高压釜包括外壳，所述外壳背侧面开设有矩形凹槽一，所述矩形凹槽一内壁左右侧面均开设有矩形凹槽二，两个所述矩形凹槽二内壁相背离的两面前后端均开设有圆形凹槽一，所述矩形凹槽一内壁下表面开设有两个矩形凹槽三，两个所述矩形凹槽三内壁侧面背端均滑动连接有滑块，两个所述滑块左右侧面均固定连接有弹簧块一，两个所述矩形凹槽三内壁左右侧面均开设有圆形凹槽二，两个所述弹簧块一外侧面均与圆形凹槽二内壁侧面滑动连接；所述高压釜内设有滑动装置；所述高压釜内设有卡合装置。优选的，所述滑动装置包括矩形长块一，所述矩形长块一上表面开设有矩形凹槽四，所述矩形凹槽四内壁左右侧面均开设有等距均匀的矩形凹槽五，每两个所述矩形凹槽五内壁侧面相背离的两面前后端均开设有圆形穿孔，所述矩形长块一左右侧面均固定连接有矩形长块二，所述矩形长块二与矩形凹槽二大小相符，两个所述矩形长块二相背离的两面前端均固定连接有弹簧块二，所述弹簧块二与圆形凹槽一大小相符，两个所述弹簧块二背侧面均固定连接有矩形杆，所述矩形长块一下表面固定连接有四个滚轮，四个所述滚轮上表面分别位于矩形长块一下表面四个角落，四个所述滚轮外侧面分别与两个矩形凹槽三内壁侧面滑动连接。优选的，所述卡合装置包括放置板，所述放置板左右侧面前后端均固定连接有弹簧块三，四个所述弹簧块三外侧面与上端四个圆形穿孔内壁侧面滑动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高压釜的新型釜口进出料机构，具备以下有益效果：1、该高压釜的新型釜口进出料机构，通过手动将两个弹簧块二向相对的方向移动，此时将矩形长块二插入矩形凹槽二内部，向外壳内推动，此时滚轮在矩形凹槽三内壁侧面滑动，从而降低了摩擦力，使其向外壳内滑动更快，当推动至内部的圆形凹槽一处时，此时因弹簧块二自身的弹力，从而插入前端圆形凹槽一起到卡合作用，通过这样的方式，可将玻璃放置在矩形凹槽四上表面后放入高压釜内部，且可通过手动将每两个弹簧块三向相对的方向移动，从而卡合圆形穿孔，起到支撑作用，可在放置板的上表面放入玻璃，加快了工作效率，且该设备便于拆卸，使用起来更加便捷。2、该高压釜的新型釜口进出料机构，通过上述方式，可将两个弹簧块一向相对的方向运动，此时将滑块放入矩形凹槽三内壁滑动，当推动至圆形凹槽二处时，此时因两个弹簧块一自身的弹力从而起到卡合圆形凹槽二的作用，通过这样的方式使两个弹簧块一起到阻挡限位的作用，防止滚轮滑动导致脱落，使用起来更加安全稳定。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术外壳结构示意图；图3为本技术滑动装置结构示意图；图4为本技术卡合装置结构示意图。图中：1高压釜、2滑动装置、3卡合装置、101外壳、102矩形凹槽一、103矩形凹槽二、104圆形凹槽一、105矩形凹槽三、106圆形凹槽二、107滑块、108弹簧块一、201矩形长块一、202矩形凹槽四、203矩形凹槽五、204圆形穿孔、205矩形长块二、206弹簧块二、207矩形杆、208滚轮、301放置板、302弹簧块三。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供如下技术方案：一种高压釜的新型釜口进出料机构，包括高压釜1，高压釜1包括外壳101，外壳101背侧面开设有矩形凹槽一102，矩形凹槽一102内壁左右侧面均开设有矩形凹槽二103，两个矩形凹槽二103内壁相背离的两面前后端均开设有圆形凹槽一104，矩形凹槽一102内壁下表面开设有两个矩形凹槽三105，两个矩形凹槽三105内壁侧面背端均滑动连接有滑块107，两个滑块107左右侧面均固定连接有弹簧块一108，两个矩形凹槽三105内壁左右侧面均开设有圆形凹槽二106，两个弹簧块一108外侧面均与圆形凹槽二106内壁侧面滑动连接；高压釜1内设有滑动装置2；高压釜1内设有卡合装置3。滑动装置2包括矩形长块一201，矩形长块一201上表面开设有矩形凹槽四202，矩形凹槽四202内壁左右侧面均开设有等距均匀的矩形凹槽五203，每两个矩形凹槽五203内壁侧面相背离的两面前后端均开设有圆形穿孔204，矩形长块一201左右侧面均固定连接有矩形长块二205，矩形长块二205与矩形凹槽二103大小相符，两个矩形长块二205相背离的两面前端均固定连接有弹簧块二206，弹簧块二206与圆形凹槽一104大小相符，两个弹簧块二206背侧面均固定连接有矩形杆207，矩形长块一201下表面固定连接有四个滚轮208，四个滚轮208上表面分别位于矩形长块一201下表面四个角落，四个滚轮208外侧面分别与两个矩形凹槽三105内壁侧面滑动连接，卡合装置3包括放置板301，放置板301左右侧面前后端均固定连接有弹簧块三302，四个弹簧块三302外侧面与上端四个圆形穿孔204内壁侧面滑动连接，通过手动将两个弹簧块二206向相对的方向移动，此时将矩形长块二205插入矩形凹槽二103内部，向外壳101内推动，此时滚轮208在矩形凹槽三105内壁侧面滑动，从而降低了摩擦力，使其向外壳101内滑动更快，当推动至内部的圆形凹槽一104处时，此时因弹簧块二206自身的弹力，从而插入前端圆形凹槽一104起到卡合作用，通过这样的方式，可将玻璃放置在矩形凹槽四202上表面后放入高压釜1内部，且可通过手动将每两个弹簧块三302向相对的方向移动，从而卡合圆形穿孔204，起到支撑作用，可在放置板301的上表面放入玻璃，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压釜的新型釜口进出料机构，包括高压釜(1)，所述高压釜(1)包括外壳(101)，所述外壳(101)背侧面开设有矩形凹槽一(102)，其特征在于：所述矩形凹槽一(102)内壁左右侧面均开设有矩形凹槽二(103)，两个所述矩形凹槽二(103)内壁相背离的两面前后端均开设有圆形凹槽一(104)，所述矩形凹槽一(102)内壁下表面开设有两个矩形凹槽三(105)，两个所述矩形凹槽三(105)内壁侧面背端均滑动连接有滑块(107)，两个所述滑块(107)左右侧面均固定连接有弹簧块一(108)，两个所述矩形凹槽三(105)内壁左右侧面均开设有圆形凹槽二(106)，两个所述弹簧块一(108)外侧面均与圆形凹槽二(106)内壁侧面滑动连接；/n所述高压釜(1)内设有滑动装置(2)；/n所述高压釜(1)内设有卡合装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压釜的新型釜口进出料机构，包括高压釜(1)，所述高压釜(1)包括外壳(101)，所述外壳(101)背侧面开设有矩形凹槽一(102)，其特征在于：所述矩形凹槽一(102)内壁左右侧面均开设有矩形凹槽二(103)，两个所述矩形凹槽二(103)内壁相背离的两面前后端均开设有圆形凹槽一(104)，所述矩形凹槽一(102)内壁下表面开设有两个矩形凹槽三(105)，两个所述矩形凹槽三(105)内壁侧面背端均滑动连接有滑块(107)，两个所述滑块(107)左右侧面均固定连接有弹簧块一(108)，两个所述矩形凹槽三(105)内壁左右侧面均开设有圆形凹槽二(106)，两个所述弹簧块一(108)外侧面均与圆形凹槽二(106)内壁侧面滑动连接；
所述高压釜(1)内设有滑动装置(2)；
所述高压釜(1)内设有卡合装置(3)。


2.根据权利要求1所述的一种高压釜的新型釜口进出料机构，其特征在于：所述滑动装置(2)包括矩形长块一(201)，所述矩形长块一(201)上表面开设有矩形凹槽四(202)，所述矩形凹槽四(202)内壁左右侧面均开设有等距均匀的矩形凹槽五(203)，每两个所述矩形凹槽五(203)内壁侧面相背离的两面前后端均开设有圆形穿孔(204)。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兰妹，
申请(专利权)人：黄兰妹，
类型：新型
国别省市：广东;44