一种用于造纸设备的料浆混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于造纸设备的料浆混合装置，涉及造纸设备技术领域；包括装置主体，所述装置主体内部自转动设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌组件，用于对料浆进行混合；所述转轴底部固定安装与圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的两侧设置有连杆，所述连杆一端滑动设置在圆柱凸轮内部的驱动槽中，两侧所述连杆底部固定安装在底板上，所述底板上下滑动设置在装置主体内部；所述装置主体底部还设置有穿过底板设置的两个导向柱；所述搅拌组件包括固定安装在转轴上的螺旋绞叶，所述螺旋绞叶上阵列设置有多个搅拌叶；所述装置主体底部设置有减震组件。本实用新型专利技术混合更加均匀，能够对底部的浆料进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于造纸设备的料浆混合装置
本技术涉及造纸设备
，具体是一种用于造纸设备的料浆混合装置。
技术介绍
造纸过程中需要对浆料进行混合，而现有技术在混合过程中由于搅拌组件设置高度的问题存在不能够对装置底部原料进行混合搅拌，进而存在混合不均匀的现象，因此现提供一种用于造纸设备的料浆混合装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于造纸设备的料浆混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于造纸设备的料浆混合装置，包括装置主体，所述装置主体内部自转动设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌组件，用于对料浆进行混合；所述转轴底部固定安装与圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的两侧设置有连杆，所述连杆一端滑动设置在圆柱凸轮内部的驱动槽中，两侧所述连杆底部固定安装在底板上，所述底板上下滑动设置在装置主体内部；所述装置主体底部还设置有穿过底板设置的两个导向柱；所述搅拌组件包括固定安装在转轴上的螺旋绞叶，所述螺旋绞叶上阵列设置有多个搅拌叶；所述装置主体底部设置有减震组件。作为本技术进一步的方案：所述减震组件包括设置在装置主体底部的支撑板，所述支撑板上固定安装有支撑座，所述支撑座水平设置，且支撑座内部设置有第二弹性件和滑块，所述第二弹性件两端分别固定安装在支撑座内部和滑块上，所述滑块上还铰接有连杆，所述连杆远离滑块一端铰接在装置主体底部；装置主体和支撑板之间还设置有第一弹性件。作为本技术再进一步的方案：所述第二弹性件和第一弹性件均为弹簧制成。作为本技术再进一步的方案：所述螺旋绞叶上设置有多个通孔。作为本技术再进一步的方案：所述装置主体上还设置有驱动组件。作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括与转轴传动连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮固定套置在转轴上。作为本技术再进一步的方案：所述装置主体侧壁上还设置有排料口，所述装置主体上还设置有进料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将需要混合的原料加入至装置主体内部，转轴转动，带动螺旋绞叶和搅拌叶转动，螺旋绞叶转动过程中使得原料由底部向上流动，进而实现循环流动，同时圆柱凸轮随着转轴转动过程中底板上下滑动，进而使得浆料上下移动，使得搅拌叶能够对各个位置的原料进行搅拌混合，提高混合的均匀性，本技术混合更加均匀，能够对底部的浆料进行混合，所述装置主体底部还设置有减震组件，进而减少设置振动，提高设备使用寿命。附图说明图1为用于造纸设备的料浆混合装置的结构示意图。图2为用于造纸设备的料浆混合装置中转轴的结构示意图。图中：1-装置主体、2-驱动电机、3-第一皮带轮、4-第二皮带轮、5-转轴、6-进料口、7-螺旋绞叶、8-搅拌叶、9-圆柱凸轮、10-连杆、12-底板、13-导向柱、14-排料口、15-支撑板、16-第一弹性件、17-连杆、18-支撑座、19-第二弹性件、20-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于造纸设备的料浆混合装置，包括装置主体1，所述装置主体1内部自转动设置有转轴5，所述转轴5上设置有搅拌组件，用于对料浆进行混合；所述转轴5底部固定安装与圆柱凸轮9，所述圆柱凸轮9的两侧设置有连杆10，所述连杆10一端滑动设置在圆柱凸轮9内部的驱动槽中，两侧所述连杆10底部固定安装在底板12上，所述底板12上下滑动设置在装置主体1内部；所述装置主体1底部还设置有穿过底板12设置的两个导向柱13，设置导向柱13用于对底板12上下滑动进行导向。所述搅拌组件包括固定安装在转轴5上的螺旋绞叶7，所述螺旋绞叶7上阵列设置有多个搅拌叶8，通过设置螺旋绞叶7使得装置主体1浆料向上循环流动，进而能够对浆料进行全面的混合；所述装置主体1底部设置有减震组件。具体的，将需要混合的原料加入至装置主体1内部，转轴5转动，带动螺旋绞叶7和搅拌叶8转动，螺旋绞叶7转动过程中使得原料由底部向上流动，进而实现循环流动，同时圆柱凸轮9随着转轴5转动过程中底板12上下滑动，进而使得浆料上下移动，使得搅拌叶8能够对各个位置的原料进行搅拌混合，提高混合的均匀性，本技术混合更加均匀，能够对底部的浆料进行混合，所述装置主体1底部还设置有减震组件，进而减少设置振动，提高设备使用寿命。所述减震组件包括设置在装置主体1底部的支撑板15，所述支撑板15上固定安装有支撑座18，所述支撑座18水平设置，且支撑座18内部设置有第二弹性件19和滑块20，所述第二弹性件19两端分别固定安装在支撑座18内部和滑块20上，所述滑块20上还铰接有连杆17，所述连杆17远离滑块20一端铰接在装置主体1底部；装置主体1和支撑板15之间还设置有第一弹性件16，所述第二弹性件19处于压缩状态，所述第一弹性件16处于拉伸状态，两者配合减震，进而提高减震效果，提高设备使用寿命。所述第二弹性件19和第一弹性件16均为弹簧制成，该设置便于实现。所述螺旋绞叶7上设置有多个通孔，该设置减少混合过程中的阻力。为了驱动转轴5转动，因此所述装置主体1上还设置有驱动组件。具体的，所述驱动组件包括与转轴5传动连接的驱动电机2，所述驱动电机2的输出端连接有第一皮带轮3，所述第一皮带轮3通过皮带与第二皮带轮4连接，所述第二皮带轮4固定套置在转轴5上。当驱动电机2通电转动，驱动电机2通过第一皮带轮3带动第二皮带轮4转动，进而为转轴5和底板12上下移动提供动力。所述装置主体1侧壁上还设置有排料口14，便于将混合完成后的浆料排出。所述装置主体1上还设置有进料口6，便于向其内部添加浆料。所述支撑板15底部设置有支腿。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于造纸设备的料浆混合装置，其特征在于，包括装置主体（1），所述装置主体（1）内部自转动设置有转轴（5），所述转轴（5）上设置有搅拌组件；所述转轴（5）底部固定安装与圆柱凸轮（9），所述圆柱凸轮（9）的两侧设置有连杆（10），所述连杆（10）一端滑动设置在圆柱凸轮（9）内部的驱动槽中，两侧所述连杆（10）底部固定安装在底板（12）上，所述底板（12）上下滑动设置在装置主体（1）内部；所述装置主体（1）底部还设置有穿过底板（12）设置的两个导向柱（13）；所述搅拌组件包括固定安装在转轴（5）上的螺旋绞叶（7），所述螺旋绞叶（7）上阵列设置有多个搅拌叶（8）；所述装置主体（1）底部设置有减震组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于造纸设备的料浆混合装置，其特征在于，包括装置主体（1），所述装置主体（1）内部自转动设置有转轴（5），所述转轴（5）上设置有搅拌组件；所述转轴（5）底部固定安装与圆柱凸轮（9），所述圆柱凸轮（9）的两侧设置有连杆（10），所述连杆（10）一端滑动设置在圆柱凸轮（9）内部的驱动槽中，两侧所述连杆（10）底部固定安装在底板（12）上，所述底板（12）上下滑动设置在装置主体（1）内部；所述装置主体（1）底部还设置有穿过底板（12）设置的两个导向柱（13）；所述搅拌组件包括固定安装在转轴（5）上的螺旋绞叶（7），所述螺旋绞叶（7）上阵列设置有多个搅拌叶（8）；所述装置主体（1）底部设置有减震组件。


2.根据权利要求1所述的用于造纸设备的料浆混合装置，其特征在于，所述减震组件包括设置在装置主体（1）底部的支撑板（15），所述支撑板（15）上固定安装有支撑座（18），所述支撑座（18）水平设置，且支撑座（18）内部设置有第二弹性件（19）和滑块（20），所述第二弹性件（19）两端分别固定安装在支撑座（18）内部和滑块（20）上，所述滑块（20）上还铰接有连杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张侠，
申请(专利权)人：浙江安吉天宏纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33